中国冲压行业“十三五”发展纲要（连载五）

文/中国锻压协会

中国冲压行业“十三五”发展纲要（连载五）

文/中国锻压协会

整体而言，中国冲压技术与装备将会向国际先进水平跟进，与国际先进水平仍将保持一定的差距，装备制造业需要一定时间的积累。冲压行业的设备大部分仍以国产设备为主，但是进口设备将会逐渐增多，占据着高端市场。依据目前可以预见的条件看，冲压设备市场将会保持一定的增长，尤其是汽车、电子电器和其他新兴行业相关的设备增长将尤为明显。冲压设备毫无疑问地将向大型化、高速化、精密化、自动化、数字化和信息化方向发展。其中大型高速紧凑型机械压力机生产线和多工位压力机，配备专用和高效的板料传输技术和快速换模装置为重要的发展方向。随着伺服驱动技术的发展，伺服压力机逐渐被汽车厂家接受，成为新建项目的首选设备。高性能交流电动机伺服系统代表了当前伺服驱动系统的发展方向。国内研究机构未来要加大高精度的伺服控制技术研究，引导国内机床行业的机床控制技术的升级，缩短与国际先进技术的差距。“十三五”期间，冲压设备应重点研发高速机械伺服压力机生产线和液压机械混合伺服压力机（液压驱动，机械传动）摆脱国外对大扭矩、低转速伺服电机的限制。研发数控液压垫技术，打破国外垄断。研发大型多工位伺服压力机，以及先进的能量管理系统技术。

“十三五”期间，在攻克伺服压力机部件时，要重点攻克高速重载滑动丝杠制造工艺，目前该技术为日本等国家的先进企业所垄断。如能顺利实现国产化，将推动国产伺服压力机（丝杠+多连杆结构）的快速发展。重点攻克高速重载滑动轴承，需要研究高转速下滑动轴承的动力学特性（包括材料及制造工艺），如能获得突破，国产高速压力机精度和性能会进一步提升，达到欧美先进水平。还要攻克非圆齿轮磨削设备，采用非圆齿轮传动可以实现多连杆的某些特性。但制造设备依赖进口，而且至多只能采购在6级精度以下设备，伺服压力机研制所需的驱动器也需要进口，国产伺服电机的稳定性和可靠性需要进行研究论证。

为了满足个性化的冲压成形生产需求，不断衍生出多种专用、高效的压力成形设备和装置。如内高压成形、板材充液成形、热成形等；由于专业化生产对提高质量、降低成本具有重大意义，随着冲压设备的发展，冲压行业将对专业化生产要求越来越高。

由于液压机能够快速调整，适合中、小批量零件的生产，液压机系统对压力、行程速度单独调整后，实现了对复杂工件以及不对称工件的加工，降低了废品率，还适合于难成形以及高强度的材料，这也是未来冲压发展的一条主要技术路线。

在冲压模具技术方面，需要继续提升信息化、标准化水平，必须用信息化技术装备模具企业，发展重点在于大力推广CAD/ CAM/CAE一体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术（CAE）。加速我国模具标准化进程，提高精度和互换率。

为适应市场对模具制造的短交货期，高精密、低成本的迫切要求，未来我国的模具将呈现几大发展趋势：一方面是由于用模具生产的零件日渐大型化；另一方面也是由于高生产率要求而发展多工位模具。

模具的精度要求越来越高。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以内；超精密加工已进入纳米级精度阶段。

挤压模及粉末成形模需求将会增多。由于汽车、车辆和电机等产品向轻量化方向发展，以铝代钢，以及高分子材料、复合材料、工程陶瓷和超硬材料的成形加工技术需要加快发展；由于采用新型材料不仅能改变产品结构和性能，而且也使生产工艺发生根本的变革，因此也将相应地出现对液态、半固态挤压模具及粉末锻模的大量需求。

小波域信号重构在信号分析中的主要优点在于它在时间域和频率域都有良好的局部化特性。对不同信号采用相应的时间域或空域采样步长，能够聚集到信号的任意微小细节。提高分辨率的同时还具有很好的保真度。

多功能复合模具将得到进一步发展，级进组合冲压模具已在美国汽车工业中普遍应用，主要用于加工转子、定子板或者插接件，其优点是生产率高、模具成本低和消减了板料剪切工序。当前集成电路引线框架的生产已经使用具有20～30个工位的级进模，工位数量最多的已经达到160个。这种模具在生产铁芯叠片中得到应用，可以实现自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护。这种多功能复合模具生产出来的不再是单个零件，而好似成批的组件，可大大缩短产品的生产及装配周期。

冲压行业未来的发展离不开数字化应用，而行业需要的各类软件将受到欢迎，客户移动端信息管理软件、三维造型设计软件、CAE软件均为国外产品。从安全层面上看，需要国内软件企业在该领域进行开发。

提高行业人员素质这是一项迫在眉睫的任务，又是一项长期而系统的工作。振兴我国冲压行业需要大批高水平的科技人才，大批熟悉国内外市场、具有现代管理知识和能力的企业家，大批掌握先进技术、工艺的高级技能人才，要舍得花大力气，有计划和分层次地培养。

冲压行业未来需要的人才主要包括：高端企业管理人才，高端项目管理人才，热成形整线集成人才，热成形模具设计、制造、调试人才，高端覆盖件调试人才，压机自动化管理人才，新技术研发人员等。需要材料科学、成形工艺、机械、电气、自动化控制、计算机和软件编程等专业人才的合作，可以在重大项目的立项和实施过程中，从现有的专业技术人员中选拔培养，并结合项目的实施，行业办学和专业教育相结合进行。

这些人才需要靠企业、协会、相关高校研究院所联合培养。国家和社会力量办学，企业提供实习机会并享有优先挑选学员的培养方式，是不错的选择。国家或行业协会建立行业人才库，并且定期组织高端人才论坛，参与国家相关技术标准制定，参与国家或行业重大政策的制定，也可以起到培养人才的作用。

企业好不好很大程度上取决于管理的好坏，冲压企业必须全面实行5S管理，这是能够实现高质量冲压生产的关键所在之一。冲压管理要全面引入ERP系统和大数据管理系统，这对企业管理水平的提升具有重要的意义。

政策建议

制订切实可行的产业税收扶持政策，应推广增值税先征后返优惠政策，逐步减少直接投资性的国家扶持和支持项目。可以实行择优扶强，也可以对高新技术企业（如新钢材研发，新模具材料研发，新的涂层技术，热成形模具新技术）在开发阶段执行该政策。还可以对产学研科研项目推广单位或应用单位执行这一政策。

要注意引导国内企业使用国产冲压钢板或铝板，推动汽车用高档钢板国产化。制订国家扶持开发技术和项目的推广计划，让国家投资的项目和技术开发成果能普惠行业，实现公平竞争。

冲压中小企业散乱差现象比较严重，国家和地方政府要制定相应的政策，引导企业开展“改制、改组”，激发企业活力，增强市场竞争力。在引导企业加快企业产权多元化进程中，加强企业激励机制与制衡机制的建设方面进行研究，真正激发企业的活力。围绕中国装备制造业的优势和强项进行产业结构、组织结构的调整与重组，打破部门、行业和地区保护，加大企业间重组、并购力度，建立起大装备制造业体系；按照全球化和专业化生产的思路，大力培育一批在国际上有竞争力的大型企业和一大批强、精、专的中小企业集群。压缩过剩的、落后的生产能力，加大推动严重亏损、没有发展前途企业的破产、退出力度。

建立和强化诚信体系，让诚信成为市场有价值的软实力。认真研究产业双轨制下产业发展遇到的破坏性作用，中小冲压件行业应坚决取消双轨制，国有中小冲压企业应逐步退出。

赋予行业协会以政府支持项目的科技评审权、进口设备与技术的免税建议权及政府支持的技改项目立项建议权等等。

在法律层面上，确定高端人才和企业培养人才流动制度，切实保护行业企业人员培养和培训的积极性。在当前形势下，可以对企业开展的实战型技术工人培养制定税收优惠鼓励政策。

改善金融系统和国有大型企业的融资和支付体系的方式，切实保障中小微企业的生存空间。完善企业研究开发费用所得税前扣除政策，实施企业创新能力建设计划，加快新技术和先进适用技术在企业的推广应用；执行较低存款准备金率，简化小企业信贷奖励考核制度、落实差异化监管政策、适当提高对小型企业不良贷款的容忍度等，鼓励金融机构扩大对小微企业的信贷服务；适当放宽民间资本、外资、国际组织资金参股设立小金融机构的条件；适当放宽小额贷款公司单一投资者持股比例限制；引导小金融机构增加服务网点，向县域和乡镇延伸；推进多层次债券市场建设，加快场外市场建设，扩大集合票据、集合债券、集合信托和短期融资券发行规模，发展贷款保证保险和信用保险等措施。同时，支持小企业上市融资、发行债券，鼓励小微企业采取质押、商业保险、典当等多种方式融资；鼓励担保机构提高对小型微型企业的担保业务规模，降低担保收费；积极发展再担保机构，强化分散风险、增加信用功能；加快推进企业信用体系建设；通过开展商业银行服务收费检查，清理纠正金融服务不合理收费等，规范对小微企业的融资服务。

国家应该加强对企业知识产权保护的力度，制定有利于企业发展的劳动制度，对侵害企业知识产权的行为加大打击力度；例如：某公司很多产品被同行拿到图纸直接进行生产，但投诉无门，给企业造成了损失。国家要加快推进行业标准制度建设，发挥行业协会的技术和安全引导作用；国家应该在新标准的实施过程中推行统一的标准，否则会损伤一些主动推行新标准企业的积极性；例如，按标准GB 27607-2011的要求，J23类型的设备已不能销售和使用，但市场仍然有许多在非法使用、销售，影响产品升级步伐。

国家与各级政府应鼓励中小行业，特别是制造业基础行业积极开展对外交流与合作，在对外交流方面应给予财政补贴或税收优惠。

制订和严格实行首台套制度，制订切实可行的监督和处罚机制，落实好国家当前已经具有的国产化政策和法律。

建议恢复设置“锻压”、“焊接”、“铸造”和“热处理”专业并单列职业分类，在可能的情况下添置“表面处理”专业，以满足我国机械行业发展的需求。（执笔人行业研究室主管吴顺达。）