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第30届意大利机床展在米兰举办

10月4～8日，由意大利机床、机器人、自动化系统制造商协会（UCIMU-SISTEMI）主办的第30届意大利机床展（30.BIMU）在意大利米兰的fieramilano展览中心顺利召开。

据主办方提供的资料介绍，本届展会共有1072家全球企业参展，其中41％的企业是来自33个国家和地区的意大利境外展商，展出面积达9万平米。展品近3000台套，价值约4.5亿欧元。

为提高展会的关注度和展商的参展效果，展会主办方与意大利对外贸易委员会合作，共同邀请了20个国家和地区的用户参观团，参观团成员约200人。参观团主要来自当今一些机床消费活跃度较高和消费潜力较大的国家和地区，主要包括：巴西、加拿大、墨西哥、美国、波兰、俄罗斯、土耳其、摩洛哥、沙特阿拉伯、阿联酋、科威特、伊朗、阿曼、巴勒斯坦、伊拉克、乌兹别克、中国、印度尼西亚、泰国等。据统计，展会期间，一共安排了近2000场面对面技术交流活动。

除了传统的机床、机器人、自动化系统及其辅助技术展品之外，本届展会上主办方还增加了有关增材制造、工业4.0、液压传动、机电一体化、表面抛光等展示内容。

2016年汉诺威Eu roBlech展会将举办

2016年汉诺威EuroBlech展会将于10月25～29日在德国汉诺威市举办。主要参展商为全球各种金属板材加工机床，金属板材生产设备，金属板材加工处理机械设备，相关零部件工具模具，相关控制设备及品质控制等设备供货商。届时预计有超过38个国家和地区的1500家的展商参展，有来自全球的57000多名专业贸易商参观洽谈。本次展会为欧洲地区非常重要，以及在全世界具有巨大知名度的机床行业专业展会。

据悉，为更好地了解欧洲机床行业现状,扩大品牌知名度，推广公司最新产品，同时考察机床零部件、工具、控制系统供货商，济二机床集团有限公司将应邀参加德国汉诺威2016EuroBlech展会。张志刚董事长届时将率领参展团队一行于H27展厅K64展位欢迎国内外客户及合作伙伴访问洽谈。

扬力举办2016国庆营销工作会议

10月6日上午，为期三天的扬力2016年国庆营销工作会议及培训活动在扬力集团总部拉开序幕，来自全国各地的销售分、支公司经理及相关售后服务人员参加了本次活动。

本次会议总结了今年以来的营销工作情况，并针对当前的市场形势展开了热烈讨论。营销会议期间，各位营销经理接受了为期两天的财务知识、法务知识、商务知识以及产品应用解决方案等专项培训，全体售后服务人员参加了13场实用型专业技能培训。

10月8号下午，国庆营销工作大会在首次启用的扬力大厦四楼多功能厅隆重召开，出席会议的有集团全体高管，营销分、支公司经理以及相关内勤人员。会上，销售管理部部长杜勇先生以及12位支公司经理代表分别作了工作汇报，集团股份公司总经理林雅杰先生就下一步的工作作了重要部署。在认真聆听大家发言的基础上，林国富董事长发表了热情洋溢的讲话，他语重心长地希望大家，“要进一步理清思路，以健康的心态从困惑、困扰、困苦中走出来，只要大家心态健康了，焦点聚准了，就一定能够找到自信，找到方法，找到出路，找到市场的光明所在。”

合锻智能向特斯拉A级配套商出口成套成线机械压力机设备

近日，合肥合锻智能制造股份有限公司赢得向特斯拉A级配套商墨西哥生产基地提供成套成线机械压力机装备订单，为特斯拉汽车车身制造提供全套冲压设备，成为极少数成套全自动大型冲压装备出口的中国机械压力机制造业企业之一，标志着拥有完全自主知识产权的国产冲压装备技术水平与国际竞争力实现重大突破。这也是合锻智能依托实施国家重大专项提高技术研发水平，进而促进中国装备制造业国际竞争力显著提升的真实写照。

闭式数控多连杆机器人送料冲压生产线项目由1台1600吨打头的闭式四点多连杆压力机和3台闭式双点压力机以及自动化系统组成。该大型快速机械压力机冲压线应用了多连杆、自动化同步控制、大行程多连杆传动机构优化、全自动一键换模、大吨位大行程气垫双闭锁双调整、机器人拆垛、送料系统集成、整线废料收集输送集成多项关键技术，生产节拍10次/分。主要用于大型汽车覆盖件生产，同时能够满足钢板件以及铝件的生产，代表了目前国内外大型成套冲压装备技术的领先水平。

该项目是合锻智能近年来赢得通用、大众、日产、众泰汽车、上海航发、湖南晓光等国内外知名汽车制造企业的多个高端产品基础上的又一力作，是合锻智能整体水平实力和品牌影响力提升的再次印证，充分表明合锻智能已经具备了驰骋国际高端市场的实力，跻身国际冲压行业的第一方阵。

伺服新技术助一汽轿车产能极大提升

一汽轿车此前从德国舒勒公司引进3500吨大型伺服多工位压力机已在其冲压车间高效运行多年。2015年，一汽轿车新引进的采用伺服直驱技术的6100吨大型冲压线也已投入运行。从目前生产情况来看，这些伺服设备极大提高了一汽轿车冲压车间的生产效率，提升了“奔腾”等品牌轿车冲压件的品质和产量。

据介绍，该套全新4序6100吨伺服冲压线最高生产节拍17次/分钟。到目前为止，一汽轿车公司采用一模四件（4 in1）模具生产时其生产节拍可达15次/分钟，即每分钟可生产60个零件。该生产线通过单台压力机和自动化连线技术（包括料片拆垛、传输设备和用于快速、安全运输零件的横杆式机械手）的最佳配合以及快速自动换模（ADC）、自动换端拾器（ATC）技术，有效保证了整线的极高产能和生产的灵活性。利用伺服压机线专有的3D模拟软件，可以在线下进行零件的干涉校验和自动化曲线设计，从而有效地提高节拍。

据介绍，德国舒勒提供的3500吨伺服多工位压力机（台面7m×3m）是目前世界上单机吨位最大的伺服冲压设备，主要生产前/中/后地板及梁类结构件。

除了少数的技术性极强的零部件，该伺服冲压线上的压力机工作台、立柱、滑块和上横梁等标准件和大型焊接件都是在舒勒集团中国大连分工厂进行生产和组装，这种本地化的生产模式从根本上为客户减少了投资。“尽管舒勒大连工厂的生产空间有限，但我们对加工设备进行了最佳的整合，从而保证了在约定的交货期内，即下单后的24个月内顺利交货。”舒勒相关负责人表示，“一汽轿车股份有限公司采购的舒勒伺服冲压线，按计划在2015年年初已正式投入使用。”

舒勒在天津开设伺服技术展示中心

日前，舒勒在天津设立首个有关成形技术系统的技术中心，并开展了创新日活动，让汽车制造商和供应商及其他金属板材加工行业的公司有机会亲身体验最新型的伺服压力机。天津伺服技术中心是舒勒在亚洲的首个展示中心，是公司战略的重要组成部分，即在中国这个全世界最大的压力机市场所有注重性价比的关键行业中成为领先提供商。

比如，舒勒的客户可以在双伺服压力机上进行冲压和模具测试。“我们会为客户在优化生产率方面提供支持，帮助他们取得更多成功。”首席运营官Peter Jost博士在创新日活动上这样说道，“这个我们在中国开设的首家技术中心不仅是要考验我们技术的领先地位，还是要强调中国市场对舒勒未来发展的重要性。”

舒勒自上世纪90年代初以来在中国建立了大批工厂，就在几个月前，收购了在中端性价比市场中处于领导地位的国内压力机生产商扬锻集团。“中国对我们来说具有无穷的开发潜力。”舒勒中国区首席执行官Oemer Akyazici说，“收购扬锻为我们进一步覆盖更多细分市场提供了坚实的基础。”

活动当日，包括来自舒勒德国，德国AWEBA公司和扬州锻压的技术专家们到场，大约有140名参观者在天津伺服技术中心亲眼观看了新型压力机的运转，并聆听了关于双伺服技术的专题演讲。天津伺服技术中心配备的就是1600吨位的双伺服压力机，另外还了解了舒勒天津能提供的全方位服务。客户不仅可提升生产流程效率，还可获得生产支持或为员工预订实践培训。

济二将与博世联合承担中德智能制造示范项目

9月13日上午，济南二机床集团有限公司与博世举行智能制造战略合作协议签约仪式。国家工信部信息化和软件服务司高林副司长、市经信委李会宝主任等领导出席签约仪式并讲话。济二张志刚董事长与博世（中国）投资有限公司陈玉东总裁在合作协议上签字，同时双方联合承担的中德智能制造合作试点示范项目“智能生产排程系统”正式启动。

张志刚在致辞中说，项目的实施有助于实现制造系统的信息化、智能化升级，进一步提升济南二机床的数字化制造能力。

博世（中国）总裁陈玉东表示，希望“智能生产排程系统”项目在未来能够助力济南二机床提高生产效率和自动化水平，结合中德双方优势，加快推进济南二机床的全球化进程。

为更好地推动中德在智能制造领域的合作，工信部面向全国开展了中德智能制造合作试点示范项目的申报。9月1日，首批14个中德智能制造合作试点示范项目揭晓，济南二机床与博世集团联合承担的“智能生产排程系统”项目成功入选。此次合作以开展智能工厂改进为目标，借鉴德国先进的工业自动化技术，提升国内机床行业乃至离散型生产制造行业的智能制造水平，具有引领、带动和示范意义。

本项目名称为“中德智能制造合作试点示范项目”、“博世济二智能生产排程系统试点示范“项目。

另讯8月29日，宝马汽车德国总部高级经理一行4人到济南二机床进行商务考察。这是宝马汽车短时间内第二次派员到济南二机床考察。

双方就技术标准、售后服务等问题进行了深入交流。宝马客人对济南二机床的综合实力以及企业文化非常赞赏。客人们还到用户实地考察了济南二机床生产线的使用情况。

随着福特项目和国内众多合资汽车品牌项目的成功实施，济南二机床的国际影响力大幅提升，吸引了许多世界知名汽车制造商。近年来，奥迪、克莱斯勒、大众、捷豹路虎、沃尔沃等汽车总部也都派员到企业参观考察，洽谈进一步的交流合作。

数控内高压成形液压机行业标准发布

由湖州机床厂有限公司作为第一起草单位的三项中华人民共和国机械行业标准，已由中华人民共和国工业和信息化部发布，由机械工业出版社出版发行。这三项标准是：JB/T12381.1-2015《数控内高压成形液压机第1部分：基本参数》、JB/T12381.2-2015《数控内高压成形液压机第2部分：技术条件》、JB/T12381.3-2015《数控内高压成形液压机第3部分：精度》。

数控内高压成形是一种新型成形工艺，在我国的汽车制造业、航空工业有良好的应用前景。数控内高压成形液压机三项标准的发布，弥补了国内在数控内高压成形设备方面的行业标准空白，对推动我国数控内高压成形设备的有序、规范、快速发展，具有积极的推动作用。

该标准于2015年10月10日发布，2016年3月1日实施。日前由机械工业出版社出版发行。

据悉，湖州机床厂于2003年研制成功1000kN管坯胀形液压机，首次应用内高压成形技术；2004年，2000kN管坯胀形液压机通过与上海交大合作，成功开发胀形压力达200MPa的胀形制品，达到当时国内管坯胀形的领先水平；2006年，30000kN管坯胀形液压机出厂；2009年，36000kN数控内高压成形液压机首次进入精密金属成形行业；2011年，50000kN数控内高压成形液压机出厂；2014年，改进版的50000kN数控内高压成形液压机，又一次进入精密金属成形企业。

埃斯顿机器人863课题通过验收

2016年9月1日，国家科技部高技术研究发展中心组织验收专家组，对“面向机械加工、锻压、焊接等作业需求的经济型机械加工机器人及集成应用”课题进行了技术验收。该课题由南京埃斯顿机器人工程有限公司牵头，南京航空航天大学、南京星乔威泰克汽车零部件有限公司共同参与，课题研发了新型经济型机械加工机器人，实现了在锻压、焊接、机械加工等领域的批量推广应用，并建立了焊接和机床上下料的工业机器人示范应用项目，最终圆满地完成了合同各项指标。

科技部专家组在听取了课题组的工作报告、技术报告后，对“经济型机械加工机器人及其集成应用”课题研发的智能工业机器人进行了现场论证。经讨论，专家组一致认为该课题已达任务目标，同意通过技术验收，并对成果的技术水平和课题组的工作给予了高度评价。

该课题的完成，进一步奠定了埃斯顿机器人在国内工业机器人研究与应用方面的引领地位，为国产智能装备及机器人技术的深入研究与应用开启了新篇章。