小提花纬弹色织面料的设计与生产

马顺彬，刘 梦，陈 彪，刘 婵

(江苏工程职业技术学院，江苏 南通 226007)

小提花纬弹色织面料的设计与生产

马顺彬，刘 梦，陈 彪，刘 婵

(江苏工程职业技术学院，江苏 南通 226007)

介绍了15 tex集聚纺棉氨小提花纬弹色织面料的规格、风格及其色纱排列设计，总结了优化后的倒筒、筒染、络筒、整经、浆纱、织造和后整理工艺条件，生产出的小提花纬弹面料达到优等。

色织小提花；棉氨纬弹织物；织物设计；生产工艺

1 产品设计

1.1 织物规格

成品幅宽129.5 cm，成品经密472根/10 cm，成品纬密393.5根/10 cm，坯布幅宽为135 cm，坯布经密452.5根/10 cm，坯布纬密381.5根/10 cm，总经根数6 120根，其中边纱60×2根。经纱为15 tex集聚纺棉纱，纬纱为15 tex+40 D棉氨包芯纱；特白百米经纱用量5.004 kg，海兰百米经纱用量2.502 kg，天兰百米经纱用量2.502 kg，布边百米经纱用量0.200 2 kg，百米经纱总用量10.208 2 kg，特白百米纬纱用量6.216 3 kg，海蓝百米纬纱用量3.108 1 kg，天蓝百米纬纱用量3.108 1 kg，百米纬纱总用量12.439 3 kg，全幅375花。

1.2 织物风格和特点

经纬向分别以加特白、海蓝和天蓝色纱线为主色调，花纹犹如“”形状；天蓝色的纱线在织物表面形成格子状，使得花纹虽细碎但整齐，在有效提高织物档次和增加附加值的同时使其色彩明亮而又不绚丽。织物实物图如图1所示。

1.3 织物配色

经纱排列：特白8，海蓝4，天蓝4，共计16根；纬纱排列：特白8，海蓝4，天蓝4，共计16根。

2 染色工艺

2.1 倒筒

采用HS-101C型络筒机，络筒速度700 m/min，络筒张力5 g，筒子卷绕密度0.35 g/cm3。

2.2 筒染

采用DF241型高温高压筒子染色机染色，其工艺处方和条件如下：

(1)特白处方 H2O2(35%) 3 g/L，NaOH 3 g/L，精练剂1 g/L，螯合剂ATMP 0.8 g/L，氧漂稳定剂 0.7 g/L，增白剂4BK 0.15%。工艺条件：浴比1∶8，温度90 ℃，时间30 min；酸洗：HAc 1g/L，温度55 ℃，时间10 min；去氧：去氧酶0.15 g/L，温度为室温。

根据产品要求需对纱线进行增白处理，可在漂白时同步进行。

(2)染色处方 活性蓝CAN 0.23%；活性红RGBN 0.04%；活性黄RGBN 0.002%；元明粉30 g/L；纯碱12 g/L。工艺条件：浴比1∶7；温度60 ℃；时间40 min。皂洗处方和工艺条件：皂洗剂1 g/L；温度90 ℃；时间12 min；

(3)脱水与烘干 离子脱水机转速7.5 r/s，时间10 min。

3 织造工艺

3.1 络筒

采用HS-101C型络筒机，络筒速度700 m/min，络筒张力15 g，筒子卷绕密度0.43 g/cm3。

3.2 整经

采用GA124H高速分批整经机，配轴排列为600×5+624×5，卷绕密度0.48 g/cm3，整经速度设定为700 m/min。

3.3 浆纱

采用GA308型浆纱机浆纱，浆料配方见表1。

表1 浆料配方 单位：kg

浆液含固率(7.5±0.5)%,浆槽滴秒(5.5±0.5)s；车速45 m/min，浆槽温度96 ℃，压浆力(Ⅰ)10 kN, 压浆力(Ⅱ)18 kN,pH值8；预烘温度125 ℃，烘干温度105 ℃，浆纱上浆率(13±1)%，回潮率(7±0.5)%。

3.4 织造

采用JAT710型喷气织机，织造开口时间为310°，织机转速650 r/min，具体工艺参数见表2。后梁高度0，后梁前后位置5，停经架高度0，上机张力1 800 N。由于是纬弹织物，一纬纱长设计为175.8 cm，同时延长了最后一组辅助喷嘴的关闭时间。

表2 织造引纬参数 单位：(°)

4 织物后整理

工艺流程：验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩→码布

4.1 翻布与缝头

将同种工艺与规格的坯布找齐，拉出布的两头，按照正反面一致和长短对齐，堆放到布车里准备缝头。缝头时要注意缝平、缝直，不能歪斜或折皱。针密在40～45针/10 cm，两边需加密8～10针/cm。

4.2 烧毛

棉氨色织纬弹织物纬纱是棉氨混纺纱，因氨纶具有遇高温易收缩、熔融的特点，所以烧毛火口温度需高但通过火口的速度得快，张力尽量低些。灭火应使用蒸汽灭火，让布面绒毛被快速烧除的同时也减少对氨纶的损伤。

烧毛工艺：温度800 ℃，车速120 m/min，一正一反两火口；级别3～4级。

4.3 退浆

氨纶耐稀酸不耐热碱且在湿热状态下易急剧收缩，故选择短流程冷轧堆酶退浆。退浆工艺：淀粉酶6 g/L；渗透剂5 g/L；轧液温度60 ℃；堆置时间30 min；平洗温度85 ℃ ；车速为60 m/min。

4.4 丝光

丝光可进一步收缩纬向门幅，使纬向弹性应力得到松弛，退浆后门幅大于成品门幅，有利于后续生产；而且丝光还可增加布面光泽和挺括度。丝光工艺：车速60 m/min；前轧槽：NaOH 190 g/L ；后轧槽：NaOH 170 g/L。

4.5 定型

定型时间长短与温度高低会对织物弹性损失造成影响。即时间越长、温度越高，氨纶的弹力损失就越大；同时还会使门幅变宽，纬向的缩水率减小。定型工艺：浸轧整理液(柔软剂)26 g/L；温度140 ℃；时间30 s；车速60 m/min。

4.6 预缩

预缩可降低经向的缩水率(大概会产生0.5～3 cm的收缩)，同时门幅的收缩也会使纬向缩水率小幅降低，并改善了布面光泽和手感。车速60 m/min，缩率控制在<4.5%。

通过对织物规格设计及工艺条件的优化，满足了小提花纬弹色织面料的生产工艺要求，产品质量良好。根据《FZ/T 13007-2008 色织棉布》标准进行检验，产品为优等品。

[1] 马顺彬,蔡永东, 葛龙德.涤纶包覆纱纬弹色织面料的生产技术要点[J].棉纺织技术，2011，39(3)：60-62.

[2] 杨小侠.角联锁结构三维织物的设计[J].棉纺织技术，2011，39(9)：4-7.

[3] 刘海文，庞金玲，姚桂芬，等.平面上带有平行管腔立体织物的设计与试织[J].棉纺织技术，2011，39(9)：1-3.

[4] 马顺彬,瞿建新.喷气织机纬缩成因探析及解决措施[J].纺织导报，2006，(12)：70-73.

Design and Production of Weft Elastic Yarn-dyed Dobby Fabric

MA Shun-bin, LIU Meng, CHEN Biao, LIU Chan

(Jiangsu College of Engineering and Technology, Nantong 226007, China)

The specifications, style, arrange and design of color yarns of 15 tex cotton/spandex compact spun dobby weft elastic yarn-dyed fabric were introduced. The optimal processes of rewinding, bobbing dyeing, winding, warping, sizing, weaving, finishing were summarized. The excellent dobby weft elastic yarn-dyed fabric was produced.

yarn-dyed dobby; cotton/spandex weft elastic fabric; fabric design; production process

2016-04-24；

2016-06-08

江苏省先进纺织工程技术中心项目(苏政办发2014-22)；南通市新型纤维材料重点实验室(CP12014003)；南通市航空工程公共技术服务平台(CP22014001)；2014年度江苏省高校“青蓝工程”科技创新团队《现代织造技术及产业用纺织品研发》(苏教师2014-23)；2013年度江苏省高等学校优秀科技创新团队《功能性纺织材料及产品集成》(苏教科2013-10)

马顺彬(1978-)，男，四川宜宾人，讲师，主要从事纺织专业教学与科研管理工作，E-mail:mashunbin@163.com。

TS106.5

B

1673-0356(2016)06-0031-02