有关模具装配技术的分析

2016-03-01龙正东

橡塑技术与装备 2016年10期

关键词：技术水平模具尺寸

龙正东

（广东顺德安和磁性制品有限公司，广东佛山 528329）

有关模具装配技术的分析

龙正东

（广东顺德安和磁性制品有限公司，广东佛山 528329）

首先概括了模具装配技术的基本技术规范，介绍了在实际应用中比较常见的几种模具装配方法。通过实验观察对比，我们发现，利用本文中提到的模具装配方法来对模具进行装配能显著提高模具的运输安全系数以及充分保证了模具的完整性以及自身的质量。

模具；装配技术；模具连接；固定

模具装配技术与方法作为模具制造过程中重要的一个环节，正在被越来越多的专业人员重视［1］，由于工业生产的需要，人们对模具标准化有了更高要求。伴随着模具生产技术的不断进步，以及更加精密的机床广泛用于各大厂家生产一线，生产出的模具质量水平越来越高。并且考虑到目前的工业生产对模具各项指标的标准化要求越来越高，组成模具的各个构件已经在工业生产中完成了数字化生产与后续加工，大大提高了模具相关构件的质量水平，进一步推进了模具的质量水平。

目前为止，在自动化技术、信息化技术广泛应用于各大厂家生产一线的影响下，模具的全部构件已经达到高精度、专业化、批量设计、批量生产、批量后续加工的高水准制造水平。所以，一个国家模具技术水平直接代表着整个国家的工业生产实力，而模具的设计水平及模具的装配技术水平又对模具技术水平起着决定性作用。在现实的应用中，模具设计与模具的装配技术相互紧密联系在一起，并且模具装配必须确保完全满足模具设计的标准。

1 模具装配的技术要求与方法

1.1模具装配的技术要求

目前，信息技术的高速发展大大改善了了各行各业的生产技术水平。Auto CAD是Autodesk公司研究开发的一款自动计算机辅助设计软件，广泛应用于地图绘制、二维图像设计及建筑等领域的基本的三维构图设计，类似于这款软件的自动计算机辅助设计软件还有很多，它们大大加快了设计人员的生产效率，帮助设计人员设计出更加合理的模型。同样，现代模具专业设计人员运用自动计算机辅助设计软件来设计模具，方便快捷，大大提高了工作效率［2］。现代模具专业设计人员在设计模具后，接下来人们要面对模具制造的一个关键问题——模具如何装配的技术问题。模具装配技术是模具制造的关键组成部分，具有以下三点的技术要求：

（1）在模具零部件的装配、模具零部件的设计生产以及进一步加工的过程中，专业模具装配人员一定要根据模具零构件各自的尺寸以及性质等特点和各个装配单元之间的尺寸大小，依照他们间的相互联系，按照一定的顺序装配，形成封闭的装配尺寸链。并且模具装配人员必须依据各个装配单元的尺寸大小及公差，来达到封闭环的标准。

（2）模具装配人员在对模具零部件进行现场装配时，一定要确保各个装配单元以及各个模具零部件之间的位置恰到好处，严格控制位置精度。为了防止运输过程中路面凹凸不平，运输工具颠簸所导致的模具零部件之间磨损的情况出现，模具装配人员必须通过质地合适，强度大的材料，以科学合理的方式，对各个装配单元进行连接固定。

（3）在一些具有特殊结构的模具零部件，比如，分型脱模等，模具装配人员对它们完成装备后，必须确保它们定向位置精度高等。

1.2模具装配方法

为了充分保证模具装配达到本文上一部分介绍的模具装配的技术要求，并且达到与之相对应的模具装配技术水平［3］。在现实应用中，模具装配人员比较常用的模具装配方法有互换式模具装配法、分组互换式模具装配法、修配式模具装配法以及调整式模具装配法，下面本文将对这四种模具装配方法逐一进行详细的介绍。

（1）互换式模具装配法。互换式模具装配法指的是模具零部件装配人员不用专门对各个模具装配单元以及各个模具零部件进行甄选，更不需要对各个模具装配单元以及各个模具零部件的尺寸大小以及各自的位置进行调整，确保了模具零部件的质量安全的模具装配方法。

（2）分组互换式模具装配法。互换式模具装配法指的是模具零部件装配人员专门将各个模具装配单元以及各个模具零部件分成含有一定模具零部件数目的分组，相同组的装配单元或者说模具零部件能够相互调换的模具装配方法。

（3）修配式模具装配法。修配式模具装配法指的是，模具零部件装配人员通过人力对各个模具装配单元以及各个模具零部件进行二次加工，使之保证装配单元或者模具零部件能够通过装配形成封闭的装配尺寸链的模具装配方法。

（4）调整式模具装配法。调整式模具装配法指的是，模具零部件装配人员通过一些垫片、螺丝帽等机械零部件对各个模具装配单元及各个模具零部件装配形成封闭的装配尺寸链的尺寸以及方位进行科学合理调节的模具装配方法。

2 模具装配工艺基准统一的原则

充分提高模具装配效率，充分保证模具零部件的安全可靠的性能，进而整体提高机械模具研发设计制造技术水平，进一步降低配件运输所占用的空间等资源，做到合理优化资源配置、节约企业运行成本［4］。

专业人员除已经明确掌握本文上述部分所提出的三点模具装配的技术要求与四种模具装备方法以外，还应研究及充分理解运用模具装配工艺基准统一的原则。这样做的目的是，进一步减小模具装配的误差，提高模具装配的精度与效率，充分科学合理地利用资源。这一条是模具装配人员在进行模具装配作业中定要严格遵守的第一准则。

3 模具装配中的连接与固定

模具装配人员在进行模具装配作业的时候，严格遵守模具研发生产加工工艺标准与装配工艺标准相一致的原则。模具装配人员如果通过参考模具装配尺寸链的排列序列、模具零构件尺寸大小精度来完成模具装配作业，就须保证模具各个零部件及模具装配单元之间的位置科学合理可靠，通过特定方法来对模具各个零部件以及模具装配单元之间进行连接加固，充分保证模具的安全性［5］。在现实应用中，常用的模具装配中连接与固定的方法主要有三种：

（1）螺纹副连接。螺纹副连接是现实应用中常用的模具装配中连接与固定的方法，但模具通过螺纹副连接连接固定时，如果模具装配人员的拧紧力太大，那么常常会将机械固定零部件损坏，比如开裂等。如果拧紧力太小，则模具零部件之间会发生松动。

（2）过盈连接。过盈连接是模具装配人员用规定的过盈量，利用适当的压力，使装配单元之间的连接固定变得更加安全可靠的连接固定方法。用力过程中，不允许发生碰撞以及损坏模具的情况。

（3）黏结连接。黏结连接是模具装配人员在保证模具安全可靠的情况下，利用化工黏合剂对模具构件进行黏合连接与固定的连接固定方法。该方法的缺点是不能承受过大的冲击，其优点就是使装配变得简单。