带式输送机的操作及维修处理方法

李传祥

（中冶瑞木镍钴有限公司，北京 100028）

带式输送机的操作及维修处理方法

李传祥

（中冶瑞木镍钴有限公司，北京 100028）

本文主要介绍带式输送机张紧绞车、从贮带仓取出富余传送带、移机尾装置、机身伸长或缩短、卷带装置等主要部分的操作，以及带式输送机的跑偏、打滑、撕裂等常见的问题及维修方法，旨在让矿区的操作人员熟悉并规范操作流程，能够从容应对突发状况，减少矿区事故的发生。

带式输送机 操作流程 维修方法

带式输送机因为结构简单、输送量大、使用维护方便、连续输送能力强等优点，在矿山领域运用十分广泛。它主要承担着运输煤矿及矸石的作用，是常用的采区运输设备。它的出现，极大地促进了我国采矿业的发展。但是，矿山环境恶劣，交通也较为不便，且带式输送机又存在距离长、装载点多、需要的操作员工多等问题，使得设备一旦出现问题，就会造成生产故障，甚至导致停产事故。因此，规范操作和具备一定的维修知识，成为操作人员的必备技能。

1 带式输送机的操作

在按规定要求安装好带式输送机后，需要进行启动前的检查工作。首先要确认输送机设备、操作人员、运输物品均处于完好状态；其次检查输送机本身有无松动、异物，电气线路是否正常；最后确认供电电压与设备额定电压的差值，要求差值不超过±5%。在检查完毕后，即可启动带式输送机。

1.1 张紧绞车的操作

张紧绞车，顾名思义，就是在带式输送机工作的过程中对胶带张力进行精确控制，主要在输送带松时使用。张紧时，主要依靠由离合器和滚筒销轴啮合形成的电机-联轮器-蜗杆-中间轴-小齿轮-大齿轮-传动轴-离合器-筒的传动装置进行传输。其中，蜗杆装置的自锁功能，使得电动机在不向机构传递力矩时也可以保持不松动。松绳时，首先要注意不能松开离合器，而应该先使电动机反转；钢丝绳放松后，将电动机停止，之后再打开离合器，继续旋转离合器制动盘，在与制动环相接处产生适当动力后，即可缓慢放松输送带。这样可以保证张紧游动小车运行稳定，防止由松绳过多引起的钢丝绳脱槽等现象。

1.2 从贮带仓取出富余传送带

从贮带仓取出富余输送带，需要用到卷带装置。对于没有卷带装置的输送带，可以用输送机的传动滚筒代替。具体步骤为：首先，用夹板锁住传送带的上槽输送带，其次放开中间部分的输送带，最后由工作人员抓住下槽输送带，利用传动滚筒反转的方式，将富余的输送带缓缓卷出。过程中，需要确保整个过程张紧车均处于松弛状态。

1.3 移机尾装置

移机尾装置可以大大减轻人们的劳动力，实现自动化。具体操作为：首先，把机尾前的输送机纵梁、H架、输送带托辊等输送带部件拆除，留出需要前移的机尾距离，并在前方用支柱打撑子；之后，利用液压装置，将移动机尾用的圆环链的一段固定在打好的撑子上，另一端接在液压千斤顶的前端，千斤顶的后端连接输送机机尾。需要注意，此时千斤顶的活塞杆应该全部伸出来。移动时，将千斤顶的活塞回缩，以此带动机尾前移，直至机尾到达指定位置。

1.4 机身的伸长或缩短

带式输送机在某些情况下需要调整运输距离，如在进行前进式掘进时，需要增加运输距离，而当进行后退式采煤时，需要减小运输距离。这就要通过机身的伸长或缩短来实现正常工作。

1.4 .1 机身的伸长

机身的伸长有两种情况，一种是贮带仓内有传输带，另一种是贮带仓内无传输带。当贮带仓内有传输带时，首先需要检查机尾前进方向的底板上是否有浮矿，如果有，需要清除；其次，打开张紧绞车的离合器，在松带状态下利用移机尾装置眼神机尾，直至其与转载机的重叠部分达到最长为止；再次，根据延伸的长度增加中间架，包括H架、纵梁、托辊等；最后，利用张紧绞车张紧输送带，并且调整机尾平直。当贮带仓内没有传输带时，说明转载机已经移动到极限位置，游动小车靠近机头一端，这时想要伸长机身，就需要用卷带装置将输送带卷入贮带仓内。如没有卷带装置，可用其他装置代替，然后利用第一种方式伸长机身。

1.4 .2 机身的缩短

机身的缩短同样也有两种情况，一种是贮带仓可以继续贮带，另一种是贮带仓不能继续贮带，即已经装满输送带。当转载机已经移动到机尾的极限位置，游动小车位于靠近机头的一端时，贮带仓可以继续贮带。此时，若想要缩短机身，首先需要根据想要缩短的距离拆除相应的机身中间架，并且清理掉机尾前移方向上的浮煤。需要注意，移除中间架时要从机尾端开始。其次，要用移机尾装置将机尾移动到指定位置，同时要启动张紧绞车，将多余的输送带卷入贮带仓内并张紧。最后，调整机尾至其与输送机的机身对齐，且保持平整。当转载机移动到机尾的极限位置，游动小车在靠近张紧绞车的那端，说明贮带仓内的输送带已经装满。这种情况下，只能利用卷带装置将贮带仓内的输送带卷出，使贮带仓留有足够的贮带空间，然后根据贮带仓可以继续贮带的操作步骤来缩短机身。

另外，当使用后退式采矿时，可能会遇到带式输送机已经缩短到不可再缩的情况。此时，可以拆除输送机，将桥式转载机平铺。同时，增加一定长度的转载机来代替输送机，并且随着后退，减小转载机长度。采用这种方法可以有效代替带式输送机。

1.5 卷带装置

卷带装置是用来从贮带仓内取出或者卷入输送带的。当需要取出时，首先将小车移动架放下，在顶针小车上放上卷筒后，推入卷带装置架内，翻起小车移动架并用销子固定住。随后，操纵卷筒缓慢抬起至离开小车架，同时转动顶针手轮，使小车和减速器上的顶针进入卷筒轴孔内。此时，减速器出轴顶针上与卷筒一侧的牙嵌离合器相接合，在卷带装置架两手动输松带夹板间放置输送带接头，随后摇动螺杆夹紧，将卷筒上预制的一小段输送带接头与被夹紧的输送带接头一起用穿条穿好。放松夹板，张紧绞车处于松绳状态，随后启动卷带装置，使卷筒随游动小车的前移将贮带仓内的输送带卷到卷筒上。

2 常见问题及维修

2.1 带式输送机的跑偏

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有很多种，主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，要注意头尾滚筒、中间托辊之间要尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。使用过程中，输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：①检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊两侧的长形安装孔对其进行调整。输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。②检查头、尾机架安装轴承座的两平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法为：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或护左侧轴承座后移；若输送带向滚筒左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应向前移动或右侧轴承座后移；尾部滚筒调整方法与头部滚筒正好相反。③检查物料在输送带上的位置。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏；反之，亦然。使用时应尽可能让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏，可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

2.2 带式输送机的打滑

输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。带式输送机的打滑会对输送设备的本身造成一定的磨损，直接影响生产企业的输送产量，有的甚至引发意外事故。因此，需要多加重视。引起带式输送机打滑的原因主要有：输送带张力不够；输送带上装载过多；清扫器失效，造成滚筒与输送带间有异物；输送带过长等。这需要人们经常检查输送带的张紧程度，并适当进行调整；严格控制装载量，当皮带机超载时，及时卸掉部分货载，让皮带机能够正常工做；保证清扫装置的可靠运行，及时清扫淤泥及水；截去过长部分的输送带，并及时接好，以保证输送机的运行。

2.3 输送机的撕裂

输送过程中，会因为主观、客观等因素使输送机发生故障。而输送机故障类别里，需要特别注意输送带撕裂问题。输送带撕裂后会直接造成输送带的破损甚至报废，增加运输成本，影响正常运行。而造成输送带撕裂的原因主要有：输送带接头有严重变形及损坏；大块物料或铁器卡住输送带；有杂物、煤或矸石卷入滚筒与输送带；绳卡上的斜楔没打紧等。因此，需要工作人员及时更换输送带接头金属卡子及维修严重变形或损坏的输送带接头或重新连接输送带；控制大块物料及铁器运到带式输送机上，发现带式输送机有卡阻物，应及时处理；及时清除输送机与滚筒间的夹杂物；将绳卡上的斜楔打紧。同时，还要检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损坏落下而造成撕裂，以采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转，或利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。

3 结语

带式输送机在矿洞中使用，不可避免会出现故障，这就要求操作人员要从最基本的操作开始，熟悉操作流程，规范操作，熟练处理各种突发状况，还要注重日常对输送机的检查和保养，并在实践中不断完善自己的专业知识，努力延长输送机的使用年限。

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[2]中国矿业大学.矿山运输机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，2013.

[3]陈炳耀，祁开阳.带式输送机输送带与滚筒之间的打滑分析[J].煤矿机械，2003，（5）：49-51.

[4]郭振涛，刘庆芳，路自来.煤矿井下带式输送机安全运行探讨[J].山东煤炭科技，2010，（2）.

Operation and Maintenance Treatment Method of Belt Conveyor

LI Chuanxiang
(MCC Ramu nickel Co. Ltd, Beijing 100028)

This paper mainly introduces the belt conveyor tensioning winch, belt from the warehouse out surplus conveyor belt, moving tail device, body elongation or shortening, winding device etc. the main part of the operation, and the belt conveyor deviation, slip tearing and other common problems and maintenance methods to mine operators are familiar with and specification the operation process, can take time for emergencies, reduce the occurrence of mine accidents.

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