轮胎承载有限元模拟分析模型的建立
2016-02-24胡海明李辉
胡海明,李辉
(青岛科技大学机电工程学院 山东省高分子材料先进制造技术重点实验室,山东 青岛 266061)
轮胎承载有限元模拟分析模型的建立
胡海明,李辉
(青岛科技大学机电工程学院 山东省高分子材料先进制造技术重点实验室,山东 青岛 266061)
通过对轮胎承载进行有限元模拟分析,可以计算出轮胎截面应力、应变等各项数据,从而可以优化轮胎结构。这对提高轮胎设计具有重要意义。
轮胎;模拟;建模
轮胎性能优化对提高轮胎承载力,减小轮胎应力、应变,减少滚动阻力等方面具有重要作用。本文对轮胎有限元模拟中的轮胎建模进行了阐述。
1 建立二维模型
在AutoCAD建立轮胎二维截面图,同时建立地面模型。把保存的截面图导入到UG中。 导入后的图形根据轮胎的组成分成不同的部分,有胎冠、胎侧、带束层、内衬层帘布、胎圈等,每一部分单独做成一个片体。由于轮胎截面图是由许多线段组成的,为了在生成实体时能分成不同的面,对每一部分中的片体还需细分,每一部分中单独的一条线段都要做成一个片体,然后以一个部分为单位进行缝合,最后缝合所有的片体。
例如胎冠顶部是由8条线段组成的,在做片体的时候就要以每一线段为单位做一个片体,共做8个片体,这样在后面做轮胎与地面接触的时候就会生成单独的面,方便定义边界条件和施加载荷。每一部分的片体做完以后还要进行面链接操作,因为每一部分的不同片体之间是有界限的,如果不进行面链接操作,一个独立的部分就会被分成许多块,这样在进行三维建模的时候就会形成许多实体,比如胎冠,如果不进行面链接,在三维建模的时候就会生成8个实体,而不是一个整体的胎冠。
保存做好的片体模型。保存之后导出参数化实体Parasolid文件,也就是能被ADINA识别的*.x-t文件。
2 建立三维模型
在ADINA中导入生成的*.x-t文件。
(1)导入后的模型系统默认生成两个体,轮胎截面为一个体,地面为一个体,系统会自动命名为Body1、Body2,定义网格密度Meshing-Meshing Density-Face,划分模型网格。
划分完网格之后就要对轮胎进行三维建模,建模的步骤和划分网格的步骤相似,对轮胎截面中每个面依此建模,轮胎形成之后再对地面建模,最后形成分析的模型。
(2)模型转换成实体。
3 施加约束和载荷
轮胎承载模型的简化是轮胎建模过程中一个非常重要的环节,实际中轮胎的承载是一个非常复杂的过程,要想精确的模拟轮胎在实际工作中的受力是相当困难的。建模过于复杂,会导致分析不收敛,难以求解,建模过于简单,又会失去分析的实际意义,因此建一个适当的模型非常重要。
3.1 约束的施加
(1)轮胎所在的轮轴简化为一个刚性点,也叫轮胎中心,载荷通过这个中心作用于轮胎上。
(2)与轮辋接触的面和轮胎中心连接在一起,并设定刚性约束。
(3)地面设置成刚性面,不考虑地面厚度的影响,采用完全固定方式。
(4)轮胎外表面和地面设置接触对,接触类型是3D-Solid,接触性质摩擦接触,摩擦系数设置成0.3。
(5)不同部位的橡胶简化成一种橡胶材料,采用Mooney-Rivlin橡胶材料分析模型,模型参数由试验测得的实际值输入ADINA软件中拟合得出。
(6)带束层钢丝帘线和内衬层钢丝帘线简化为一种材料模型,这种材料性能介于橡胶和钢丝之间,偏向于钢丝,材料参数由试验获得。
(7)胎圈钢丝简化为碳钢材料。
3.2 载荷的施加
根据轮胎实际受力情况施加了两个载荷。
(1)轮胎的载重,这是变化的载荷,根据轮胎载重的多少改变载荷值的大小,此载荷通过轮胎中心直接作用在与轮辋接触的面上,进而作用于轮胎上,初始设置为标准值33 810 N(3 450 kg),作用方向沿Y轴正向。
(2)轮胎的气压,作用于轮胎内表面,初始标准气压设置为760 kPa。
3.3 其他参数设置
轮胎承载是大变形、几何非线性,分析类型
(1)Control-Analysis Assumption-Kinematics,Displacement/Rotation设置为Large。
(2)Control-Analysis Assumption-mass matrix,将mass matrix设置为lumped。
(3)Control-solution process-iteration method,将use of line searches改为Yes。
(4)选择Dynamics-Implicit分析模块。
4 结语
轮胎模型建立后就可以根据模拟条件进行模拟运算了。模型建立的质量高低,直接决定着轮胎分析数据的真实性。因此,建立合适的轮胎模型既能提高运算速度,又能获得相对误差较小的模拟数据。
(R-03)
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本刊摘编自“玲珑轮胎”
(R-01)
Establishment of the tire load fi nite element simulation analysis model
TQ336.1
1009-797X(2016)01-0025-02
B
10.13520/j.cnki.rpte.2016.01.005
胡海明(1964-),男,青岛科技大学教授,主要从事模具CAD的教学与科研工作。
2015-03-27