浅谈工厂职业病防护设施

王合亚，崔政梅

(昊华工程有限公司，北京 100143)

浅谈工厂职业病防护设施

Analysis of occupational-disease-prevention facilities for factory

王合亚，崔政梅

(昊华工程有限公司，北京 100143)

对某橡胶轮胎厂存在的职业病危害进行分析，并提出相应的职业病防护设施设计，从而降低职业病危害程度，保护职工职业健康。

职业病；危害因素；防护设施设计

职业病防护设施设计是指消除或者降低工作场所的职业病危害因素的浓度或强度，预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或者影响，保护劳动者健康的设备、设施、装置、建（构）筑物等的总称。职业病防护设施设计是依据职业病危害预评价报告书对队建设项目可能产生的职业病危害因素、风险程度及危害程度的分析结论及提出的防护建议，编制设计方案，通过施工设计及安装，完成职业病防护设施的建造及调试，经竣工验收达到预期效果[1]。建设项目职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。职业病防护设施所需费用应当纳入建设项目工程预算。因此为了预防、控制和消除职业病危害，防护职业病，保护劳动者健康及相关权益，促进经济社会发展，建设单位无论是新建、还是改扩建项目，只要是有可能产生职业病危害，都必须进行职业病防护设施设计。本文主要针对国内某橡胶轮胎工厂的实际情况，进行职业病防护设施设计的分析与讨论。

1 职业病危害因素分析及危害程度预测

轮胎制造过程指在天然橡胶或合成橡胶中掺入炭黑、油料、硫磺等各种药品经密炼工序制成混炼胶片，在压延工序将各种帘布上覆盖橡胶，在挤出压延工序制造轮胎胎面和侧面胶，把上述半成品在成型机上进行组装制成胎坯，而后在双模定型硫化机上硫化制成成品轮胎，最后进行成品检查，分级入库。主要生产工艺包括密炼、压延、压出、裁断、成型、硫化和检测工序等。

1.1 可能存在的职业病危害因素分析

根据该橡胶轮胎工厂项目的职业病危害预评价报告书、可行性研究报告和初步设计可知，本项目可能存在的职业病危害因素包括：

（1）粉尘：炭黑粉尘、其他粉尘、酚醛树脂粉尘、沉淀二氧化硅粉尘。

（2）毒物：溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氢、非甲烷总烃、甲醛、硫磺、一氧化碳、氧化锌。

（3）物理因素：噪声、高温、工频电场。

1.2 职业病危害程度预测

对该厂从2009年、2010～2012年和2015年各生产工序中存在的职业病危害因素进行类比检测结果分析，以及与类比项目进行对比分析。预测各工序产生职业病危害源的超标可能性，分别给出：超标可能性较低、存在超标可能性和不合格可能性低三种预测分析结论。

2 职业病防护设施设计

2.1 总平面布置

厂区根据工艺流程、生产特点、运输方式、人货分流及消防安全等要求，结合当地气象、水文、地质环境等自然条件等因素，总体分为四个功能区，各功能区集中布置与分散布置相结合，以有利于生产工艺流程和便于生产管理，具体规划布置如下：

（1）生产管理区及生活辅助区：为公司生产管理中心，由辅房（包括综合办公楼、食堂、培训室及浴室、更衣室）、门卫、自行车保管所、停车场和广场等组成，布置在厂区入口一侧。

（2）子午线轮胎生产区：包括原材料库、炼胶车间、压延压出车间、裁断车间、成型车间、硫化车间、检查车间、成品库等主要生产厂房，布置在厂区中间部位，形成厂区的中心区。

（3）公用工程区：包括锅炉房、动力站、空压站、水处理站、制冷站等，布置在子午线轮胎生产区的西侧。变电站考虑就近接入，布置于厂区东侧。

（4）仓库区：包括废品仓库、备品备件库、硫磺库等，布置在厂区用地的北侧。

在总体布置上，整个厂区布置分区明确，按生产工艺从东向西安排布局，布局紧凑，避免了中间转移过程造成的污染，同时实现了高噪音设备集中布局于厂区中心，减弱了对厂界外的环境影响。东西向的轴线布局与主导风向大致垂直，采光、通风条件良好，人员集中的生产管理区及生活辅助区单独布置，自成一区，面向东南侧，有利于采光、通风，南侧采取遮阳措施。

2.2 防护设施设计

2.2.1 防尘、毒设施

2.2.1.1 炼胶车间

采用以自然通风为主，以机械通风为辅的通风方式。

炼胶车间胶片压片机、浸皂池、冷却装置产生的热烟气量较大，散发点多，本设计采用每台密炼机的附属设备中的压片机、浸皂池、皮带单独设置一套排风系统，均设有带软围挡的排风罩，这样各部分产生的高温热烟气能不受干扰及时排出，其通风罩形式属于外部吸气罩，同时考虑车间内干扰气流和罩口处吸风速度的不均匀性，设备上空的吸气罩罩口风速按照

1.2 m/s设计。胶片冷却装置另外单独设一套吹吸式通风装置。胶片冷却装置的侧吹冷却的风扇数量多，总的侧吹风量巨大，在送风侧设置送风系统并将室外新鲜空气引入送风侧，送入新鲜空气被胶冷装置的送风机吸入胶片冷却装置内。胶冷装置的排风量也相当庞大，在另一侧设置的排风系统不可能也没有必要将侧吹的排风全部排至室外。为此在胶片冷却排风侧，设排风管和排风百叶风口，不用管道与胶片冷却装置的排风口相连。排风系统的排风量仅为胶片冷却装置的侧风扇的风量70%～80%，甚至更少，主要是本着将胶片冷却装置前部高温的热气多排、尾部排气温度基本同室温少排的原则，来调整排风系统的排风量的分配，胶片冷却装置的排风由屋面屋顶排风机经管道引至室外。胶冷装置的送风机一侧设有送风系统，该送风系统由带有加热段的送风机组（该机组同时也设置了表冷段，夏季时用于送冷风，在一定程度和范围上降低车间温度）来实现。送风系统送风机吸入室外新鲜空气用管道送至一层胶片冷却装置的风扇的吹风侧。

炼胶车间的整体进深较长，对于一层通风极为不利，加上一层设备多、产生的热烟气量大，工人操作处空气新鲜度很差，因此在炼胶车间也设置了带有加热段的送风机组（该机组同时也设置了表冷段，夏季时用于送冷风，在一定程度和范围上降低车间温度），利用管道将新鲜空气送至工人操作区，从而为一层、二层工人操作区提供新鲜室外空气。

在密炼机投料口和自动秤通气管的上方均设有排风罩，其通风罩形式属于外部吸气罩，同时考虑车间内干扰气流和罩口处吸风速度的不均匀性，设备上空的吸气罩罩口风速按照1.2 m/s设计。

小粉料称量以及投料口处均设置了排风罩，其通风罩形式属于外部吸气罩，把收集的混合粉尘由除尘管道输送至屋面上的布袋式除尘器，除尘器设置在四楼屋面上，系统的排放由管道引至屋面接到室外。

密炼机碳黑采用密闭的气力输送至日储斗，自动称量加入密炼机，对密炼机投料口排风罩及压片机排风罩收集含尘空气进行上述的袋式除尘器进行一级处理后，再进入RTO装置压缩焚烧达标后经排放筒高空排放。

变配电室内的变压器等设备如仅靠自然通风，在夏季时不能达到降温的效果，因此设置了机械通风系统，同时为保证变配电室正压以防炼胶车间粉尘影响配电室正常工作，每个配电室设置一套送、排风系统，由设置在配电室侧墙上的墙壁风机向室内送新鲜空气，同时由设置在屋顶上的屋顶风机将热气排出，排风管道上设置调节风阀，用以控制变配电室始终处于微正压状态。

炼胶车间的排烟由设置在墙壁或屋面上的排烟风机来实现。屋顶排烟风机（带自闭阀）下接280℃熔断排烟防火阀（手动复位）。日常生产中，屋顶排烟风机防火阀常开，自闭阀关闭。发生火灾时，排烟风机开启，自闭阀自动开启，进行排烟；当烟气温度达到280℃时，排烟风机防火阀熔断关闭，排烟风机停止运行。

2.2.1.2 轮胎生产车间

压延压出工段为相对密闭的厂房，该工段部分工艺设备在生产运行过程中会产生热烟气，且烟气量相对较大，在这些产生热烟气设备的上方设置局部排风罩。同时将热烟气收集+过滤+UV光解+低温等离子复合一体处理后经过风道从屋顶风机排至室外，此套由工艺设备自带，设置在炼胶车间二层的屋顶上。

压延压出车间排烟采用自然排烟，由设置在屋顶的旋转型自然通风帽以及外墙的高窗来实现。压延压出工段内的锭子房设置了排烟风机及补风机，屋顶排烟风机（带自闭阀）下接280℃熔断排烟防火阀（手动复位）。日常生产中，屋顶排烟风机防火阀常开，自闭阀关闭。发生火灾时，排烟风机开启，自闭阀自动开启，进行排烟；当烟气温度达到280℃时，排烟风机防火阀熔断关闭，排烟风机停止运行，送风机也相应关闭。

裁断成型车间排烟由设置在屋顶的排烟风机来实现，排烟系统的补风由设置在南北向侧墙上可开启的高窗来实现。

屋顶排烟风机（带自闭阀）下接280℃熔断排烟防火阀（手动复位）。日常生产中，屋顶排烟风机防火阀常开，自闭阀关闭。发生火灾时，排烟风机开启，自闭阀自动开启，进行排烟；当烟气温度达到280℃时，排烟风机防火阀熔断关闭，排烟风机停止运行。

硫化车间为轮胎工厂的热车间，车间内热强度远大于23 W/m3,但一般小于116 W/m3，由于硫化机运行时产生大量的热，尤其开模瞬间产生大量的热烟气，为解决车间内空气的品质，设屋顶排风机将热烟气排至室外。该车间的有害物主要是硫化烟气及大量的余热，且硫化车间只有部分进风外窗、外门，因此通风系统的好坏直接影响到硫化车间夏季的防暑降温效果。

以上论述的通风方案中，由硫化机产生的热烟气基本被收集在两个大排烟罩内，并有罩内的屋顶排风机及时排至室外，而室外的新鲜空气被直接送到了人员操作区。这就使得该工段的空气清、浊分开，大围罩内是环境相对较差的热烟气聚集区，罩外是相对清洁的人员操作区。

硫化工段排烟由设置在屋顶的排烟风机来实现，排烟系统的补风由设置在南北向侧墙上可开启的高窗来实现。

屋顶排烟风机（带自闭阀）下接280℃熔断排烟防火阀（手动复位）。日常生产中，屋顶排烟风机防火阀常开，自闭阀关闭。发生火灾时，排烟风机开启，自闭阀自动开启，进行排烟；当烟气温度达到280℃时，排烟风机防火阀熔断关闭，排烟风机停止运行。

2.2.2 防噪声设施

该项目噪声源有机械动力噪声、气体动力噪声。该项目噪声的防治采用综合治理的方式：首先从声源上加以控制，对于从声源上无法根治的生产噪声，则采取隔声及防振等措施。

（1）在设备的选型上，尽可能选用噪音低于85 dB。

（2）设备或对设备本身采取消声措施外，建筑上根据需要采用吸音材料，设隔音控制室（水泵房等）。

（3）在产生噪声较大的设备、风机及水泵上，安装橡胶减振垫或减振器；

（4）动力站、泵房等产生噪声较大的作业场所，设置控制室， 以减少作业人员接触有害因素的机会。

（5）为需要在高噪声设备操作或附近巡视的工人配备降噪隔声耳塞。

2.2.3 防高温设施

本项目硫化、密炼等岗位使用蒸汽加热，热辐射使周围温度升高，形成高温环境，操作人员可能受到高温危害。本项目对温度较高的设备和管道拟采用保温措施，使外表面温度低于60℃，以满足工艺要求，并防止人体烫伤。同时该项目各生产厂房拟设进行有组织通风。夏季高温季节，为劳动者配备防暑降温用品和饮料，并减少连续作业时间。同时在硫化岗位拟设置空调降温房，帮助工人防暑降温。

由图3可以看出，钢纤维再生混凝土的劈裂抗拉强度与钢纤维含量特征值呈三段式关系。通过试验数据回归分析，得到钢纤维再生混凝土的劈裂抗拉强度计算公式为：

在炼胶及硫化可能产生高温区域的车间办公室、控制室及辅房内安装了空调、排风机、通风器等其它防高温设施。

2.2.4 防紫外辐射

对来自各种电焊作业中产生的紫外线等，设备本身难以采取有效的防辐射措施，对岗位操作工配备相应的劳保用品，以加强个人防护。所有焊接作业工人除穿规定的服装外，电焊工和打磨工需配戴面罩；在固定焊接位置和相邻的焊接工位之间设置弧光防护屏。防护屏板采用不可燃材料。

2.2.5 放射性防护措施

本项目含放射性的设备包括：压延机安装有测厚仪一套(其中有V放射源Sr-90 1套，X射线机3套)，成品检验工段有X射线机2套，放射性设备均配置了相应的防护措施。

本项目利用含Sr-90密封源测厚仪，发射β射线；X射线机开机时产生x射线。压延胶通过射线装置，测量其厚度，利用射线吸收法测量厚度，射线透过覆胶料被减弱，减弱的程度取决于辐射路径上覆胶料的基本组分、厚度和密度，利用射线强度与吸收物质厚度变化，可测量出物质的厚度。

测厚仪和X光检查机是独立的自带铅屏蔽和门-机联锁装置，防护门与检测系统的主机实行门机联锁。检查机设有紧急停止开关等装置。检测室设有工作指示灯并与设备连锁，操作位置设有报警装置并与声光报警装置联锁，检查机外设置控制区和监督区，并设置红、黄色警示线进行标注。检测员配备个体报警仪和x射线检测仪，定期对防护设施进行检测。

2.3 职业病危害警示标识

按照《工作场所职业病危害警示标识》的要求，在工作场所中可能产生职业病危害因素的噪声源、产尘点、产生有害气体等设备上或其前方醒目位置设置相应的图形标识、警示线、警示语句和文字等警示标识，提醒员工上岗时佩戴耳塞或耳罩；佩戴防尘口罩或穿防毒面罩。

2.4 个人配备的防护用品

项目配备的个人防护用品种类、数量原则上是按照《个体防护装备选用规范》进行发放。公司制定了《员工劳动防护用品标准管理细则》，由公司总务部负责员工劳动防护用品的统计、保管和发放。《员工劳动防护用品标准管理细则》规定新入厂员工经三级安全教育后方可发给工作服、工作鞋和其它必需的个人防护用品。使用期按工种规定计算，至期换发。公司安环部负责个人防护用品穿戴的监督、检查。

2.5 辅助卫生设施

2.5.1 工作场所办公室

本项目建设配套齐全的生活设施。在主厂房子午胎生产车间南侧搭建办公楼，作为办公、休息及会议用室，其中包括办公室、会议室、档案室、休息室和卫生间等。

2.5.2 车间卫生用室

根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010）的规定，项目炼胶车间、硫化车间卫生特征等级为2级，其他车间卫生特征等级为3级（车间卫生特征分级表见表3-1）。根据标准要求，项目在炼胶车间、车间辅房（福利楼）内设置浴室及更衣室。

2.5.3 生活辅助室

本项目在主厂房南侧搭建福利楼，作为职工日常生活辅助用室，包括餐厅、会议室、淋浴室、更衣室、卫生间、医务室及健身房；其中餐厅面积约800 m2，可同时容纳360人就餐。

2.6 应急救援

该厂区应编制职业卫生事故应急救援预案，成立企业分管负责人担任组长的应急救援领导小组，日常生产中保持必备的应急救援设施和应急物资，如果企业内发生职业病危害事故，按照预案采取应急措施，及时报告， 并协助有关部门调查和处理。

为应对突发事件，设计在有毒有害物质的岗位配备防毒器具，设置防毒器具存放柜。防毒器具在专用存放柜内铅封存放，设置明显的标识，并定期维护与检查，确保应急使用需要。应急防护用品置于劳动者方便取用的场所，可设置在车间内或临近车间的地方，一旦发生事故，应保证在10 s内取得。各车间配备急救箱不少于1个，急救箱内配备外用药、碘酒、纱布、酒精、创可贴等其他急救用品。选择具有相应救治能力的医院作为应急救治医院。

根据要求在各建筑物内设置火灾探测器、手动报警按钮、声光报警器、消火栓按钮、火警电话、消防广播、输入输出模块及联动装置组成的火灾自动报警系统。消防控制室设在炼胶车间辅房内，一旦发生火灾立即启动报警系统，采取相应灭火措施，并上报相关责任人。

锅炉房内设置可燃气体探测报警系统。报警控制器设在中央监控室，工程师站兼操作站采用工业计算机作为操作终端，通过工业以太网联网。实现对设备的集中监视、报警、控制、联锁保护及综合运行。一旦出现故障，及时报警，及时维修，及时上报。

锅炉房设计通风机应满足事故通风要求。事故通风通风机的控制开关分别设置在室内、室外便于操作的地方。事故排风的进风口，设在有害气体物质放散量最大或聚集最多的地点。事故排风装置的排风口设在安全处，远离门、窗及送风口和人员经常停留或经常通行的地点。

硫磺库属于乙类生产厂房，根据工艺要求无需设置防爆系统。废品库、油库、溶剂仓库为丙类库房，根据工艺要求无需设置防爆系统。

X光检查机是独立的自带铅屏蔽和门—机联锁装置，防护门与检测系统的主机实行门机联锁。检查机设有紧急停止开关等装置。检测员配备个体报警仪和X射线检测仪，定期对防护设施进行检测。

在厂区福利楼里设有医务室，配有专职医务人员及相关初期诊疗救护设备，为员工提供日常诊疗服务，如出现突发事件，可作为临时安置，治疗场所，第一时间对员工进行诊疗救护，然后转移至南京市相关专业医院进行救治，避免更大的伤害。

3 结论

本项目在设计中严格落实职业卫生防护设施方案中的各项对策，遵循职业病设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产“三同时”方针，在生产中还要加强安全卫生设施的管理。定期监测，强化安全教育、制度落实。项目投产后，可做到安全清洁文明生产，保护职工身体健康。

[1] 吴勇卫，建设项目职业病防护设施设计概述[J]，中国卫生工程学，2006,5(2):119～120.

（R-03）

TQ323.5

1009-797X(2016)16-0052-05

B

10.13520/j.cnki.rpte.2016.16.014

王合亚（1983-），男，本科，从事环保设计工作10年。

2016-07-28