土建工程中混凝土施工工艺分析

2016-02-18于斌青岛秦小商砼有限公司山东青岛266109

中国房地产业 2016年23期

文/于斌青岛秦小商砼有限公司山东青岛 266109

土建工程中混凝土施工工艺分析

文/于斌青岛秦小商砼有限公司山东青岛 266109

随着社会经济的发展以及建筑科技的不断拓展，钢筋混凝土结构在经历了多年的实践经验，已经广泛应用在各类工业建筑与民用建筑当中。钢筋混凝土结构以其优良的力学性能和较好的经济性被大家所认同和青睐，并为社会的不断进步与人类生活水平的不断提高做出了很大的贡献。文章就混凝土施工中的常见问题进行了探讨，并就各类土建工程中混凝土一般施工工艺进行分析。

土建工程；混凝土；施工工艺

钢筋混凝土是当今最主要的建筑材料，这种复合材料让很多原有的建筑理论与施工技术得以实现。因此为了保证土建工程中混凝土结构的质量，应当制定并严格遵守相应的施工规范以及工艺流程，避免混凝土结构在施工过程中因操作不当或材料问题等原因造成的局部甚至是整体缺陷。混凝土施工中的材料配合比设计、搅拌运输、浇筑成型、后期养护等主要的施工工艺是保障混凝土施工质量的重要因素。

1、混凝土施工前期的材料准备

优秀的混凝土材料是混凝土结构质量的保障，混凝土是各类不同性质的水泥与粗细集料按照适当比例经水的拌合形成的混合物，在经过一定的养护手段和一定的时间后会硬化成各种形状的人造石材。在混凝土中，各种类型的水泥起到胶结作用，对各种集料有着粘结的功效从而发挥集料的骨架作用。这种构造形式决定了混凝土具有较高的抗压强度以及较好的耐久性，同时也具有抗弯拉强度低和温度敏感性高、易开裂等缺点。根据我国现行的标准规范，大多数工程中采用的水泥是硅酸盐水泥，这种水泥材料的造价低廉，且力学特性优良，是良好的建筑材料。除了水泥和水还有着粗集料和细集料，粗集料主要是指的粒径较大（大于4.75毫米）的各种碎砾石，这种粗集料与水泥的粘结性较好，它的存在能够增强混凝土的密实性，并在不降低混凝土的强度前提下节省水泥的用量。而细集料主要是指各种粒径较小的（小于4.75毫米）机制砂和天然砂，对与混凝土的结构主要起到填充和骨架作用。粗细集料应当都不能存在有有害杂质影响水泥硬化以及后期混凝土的强度，在使用前都应当做仔细的筛分处理以及压碎值测定，以保证混凝土后期强度达到要求。

在混凝土中，各种类型的水泥起到胶结作用，对各种集料有着粘结的功效从而发挥集料的骨架作用。这种构造形式决定了混凝土具有较高的抗压强度以及较好的耐久性，同时也具有抗弯拉强度低和温度敏感性高、易开裂等缺点。所以为了改善混凝土的性能使之更好的适应不同的工作环境，在混凝土的拌合过程中往往会添加一些外加剂，如减水剂、早强剂等等从而满足混凝土在不同施工要求下的性能达到规定标准。

2、混凝土的搅拌和运输工作

在对混凝土施工材料的准备工作完毕之后，应当开始对混凝土进行搅拌工作，按照事先选择好的材料配合比，选择拌和功能较好的拌合机具，按照规定依次投入相应的集料。现场的施工人员应当进行抽样检测，在符合混凝土坍落度要求后进行混凝土的运输工作。混凝土在拌合过程中最主要的时间参数主要有初凝时间和终凝时间，而水泥的这两种时间参数对施工有着极为重要的意义以及重要的参考标准，水泥的初凝时间长短影响混凝土在运输以及浇筑过程中的速度，终凝时间则直接影响到施工进度。按照规定，正常的硅酸盐水泥初凝时间应当大于等于45分钟，而终凝时间应当小于等于390分钟。因此最好保证混凝土在1小时之内运送到施工现场，以满足施工时对于混凝土流动性的要求。

3、混凝土的浇筑和捣实工艺

混凝土的浇筑工作是混凝土施工中重要的技术工艺，在进行浇筑前应当根据施工设计要求，对浇筑模板的尺寸、标高以及模板刚度等的进行检测，并且清理浇筑现场，保证模板和钢筋上没有任何的杂质，在达到规定标准后才可进行浇筑工作。而如果是在地基土上进行混凝土的浇筑，应当对浇筑场地进行清理，将场地中的淤泥和杂物等进行清除，并且做好相应的防水工作。混凝土混凝土浇筑的过程中还应当注意对天气的选择，尽可能的避免在雨雪天气进行施工，保障混凝土含水量的稳定，避免因降水造成混凝土中水分的增大而造成后期混凝土强度上的影响。

在混凝土倒入模具后，为了保证不存在气泡和空洞，应当对混凝土进行捣实工作。一般来说，捣实工作有两种主要的方式，一种是进行人工振捣，施工人员采用振捣工具，在混凝土流动性较好时对混凝土分布不均匀的部位进行人工捣实，保证混凝土填充整个模版。另外一种方式则是通过机械设备来代替人工振捣，其工作原理大致相同，但是相比人工振捣效率有着显著的提高，一般施工中大多采用机械振捣的方式进行混凝土的捣实工作。

4、混凝土的后期养护工作

在混凝土完成浇筑施工之后，应当对混凝土进行相应的养护工作。一般来说，如果采用带模养护的方式，应当在带模养护期间采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。并且应当在最佳时间进行拆模，为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期，一般来说，硅酸盐类混凝土的养护龄期应当不低于7天。

在去除表面覆盖物或拆模后，应当立即对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。