浅议大体积混凝土的施工技术要求

2016-02-18诸葛璐佳王军杰舟山市皓鑫预拌混凝土有限公司浙江舟山316000

中国房地产业 2016年23期

关键词：测温温差水化

文/诸葛璐佳、王军杰舟山市皓鑫预拌混凝土有限公司浙江舟山 316000

浅议大体积混凝土的施工技术要求

文/诸葛璐佳、王军杰舟山市皓鑫预拌混凝土有限公司浙江舟山 316000

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。

大体积混凝土；裂缝；控制

1、大体积混凝土的特点

大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m以上的砼构件，具有形体庞大、混凝土浇筑数量较多、施工技术和质量要求高、工程条件复杂、温升高以及收缩大等特点。大体积混凝土经常出现的问题不仅仅是力学上的结构强度，而是混凝土的裂缝。大体积混凝土所产生的温度裂缝，一方面是混凝土的内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土内部的约束，阻止混凝土收缩变形；混凝土抗压强度较大，但抗拉能力很小，所以温度应力超过混凝土能承受的抗拉强度时会产生裂缝，在施工过程中尽可能避免这类裂缝的产生是首要解决的问题。

2、混凝土的配置

（1）水泥在水化过程中要释放大量的热量，由于大体积混凝土结构断面较大，水泥水化产生的热量聚集在构件内部不易散发，会导致内外温差急速增大，因此水泥品种的选择至关重要。优先选用水化热低、凝结时间长的品种；优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。但是水化热低的矿渣水泥，在混凝土浇筑层表面会有大量水析出。析出的水聚集在混凝土表面，使混凝土表面水灰比改变，而在取走水时又会带走一部分水泥砂浆，破坏了混凝土表层。这种泌水问题不仅会影响施工进程，也会影响施工质量，所以在选用矿渣硅酸盐水泥时应考虑泌水性问题。

（2）粗骨料宜采用粒径在5-25mm之间且级配良好的碎石，具备较高的抗压强度和较好的和易性，可使水泥用水量降低，进而使混凝土温升及水化热降低。

（3）细骨料宜采用级配良好的中、粗砂，可节约用水量、降低水泥用量，从而减少混凝土收缩和水化热。

（4）在确保大体积砼的强度等级前提下，使用高效缓凝减水剂，以减少水泥的使用量，同时使水灰比降低，能够有效减少水化热，加入外掺料如粉煤灰（Ⅱ级）不仅能代替部分水泥的功能、减少用水量，还能够改善混凝土的可泵性。

（5）降低原材料的温度，尤其在夏秋高温季节，砂石原材料应有大棚遮阳，不仅可以降低砂石原材料的温度，又可以避免因雨淋改变砂石的含水率带来混凝土塌落度变化的影响；坚决杜绝热水泥的使用，在生产混凝土前水泥必须经过冷却，水泥温度过高会严重影响混凝土的塌落度损失以及混凝土质量。

3、大体积混凝土的施工方法

（1）在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。

（2 ）分块分层浇筑混凝土，有利于分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50～100mm，以消除两层之间的接缝，振动时间不宜过长，防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。在浇筑完毕到混凝土初凝之前，粗抹面一次，混凝土接近终凝时，应第二次抹光，消除混凝土表面裂纹。

（3）混凝土浇筑浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高砼的强度，大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

（4 ）在施工过程中，应注意浇筑时间间隔，如间隔时间太长，会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝；如果时间间隔果断，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题。

（5 ）在混凝土浇注过程中，应及时清除混凝土表面泌水。在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间砼表面泌水排出。当每层砼浇筑快结束时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用水泵抽出。

4、养护时温度控制

养护是大体积混凝土施工中十分关键的一项。养护主要是保证混凝土所需的温湿度，以便控制混凝土内外温差，预防混凝土裂缝的产生和发展。混凝土浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于七天。

4.1 对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护

养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防冬季骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。

4.2 做好混凝土温度控制

浇筑混凝土前，指派专人配合预埋测温管。大体积砼浇筑后，须进行监测，设专人检测表面温度与结构中心温度，同时做好测温记录。测温时间不少于14小时，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次。砼结构中心温度与砼表面温度的温差不得超过25度，测温过程中如果发现温差大于25度时，要采取有效措施，如覆盖保温等。当温差小于25度时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。前期混凝土水化温升值≤5℃/h,浇筑速度≤25℃，混凝土里外温差不大于25℃，降温速度不大于1.75±2.5℃/d。

4.3 混凝土拆模时，混凝土温差与超过20℃

其温差应包括表面温度和外界气温之间的温差。拆除时不得硬撬乱捣，如拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件养护试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。

4.4 采用内部降温法降低混凝土内外温差

内部降温法是指在混凝土内部预埋水管，注入冷却水降低混凝土内部温度。冷却宜在混凝土浇筑完成时即可进行。