浅析通信机房设备配线施工

王延年，邓特

(中铁电气化局集团城铁公司，北京 100036)

浅析通信机房设备配线施工

王延年，邓特

(中铁电气化局集团城铁公司，北京 100036)

通信机房设备配线（包括机房线缆径路）工作，作为除区间施工之外的另一项重头戏，是施工单位的“门面活”，历来受到高度重视。采用4C铝合金走线架与以往下走线方式相比，其增加了施工工艺，采用理线器代替了传统的绑扎带绑扎，提高了施工效率；减少了在施工过程中对线缆的成品保护；便于后期运营维护；从施工安装角度，不同站点的不同布局灵活设置，四面均可根据线缆敷设需求安装走线槽道和理线器，其安装工艺简单、方便，大大缩短了施工工期。

设备配线、走线架、理线器、施工安装

【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.07.116

1 引言

由于机房设备配线以及机房线缆径路作为通信工程中最易被忽视，往往只注意设备功能的实现。机房设备配线及线缆径路的特点是一次性建设，其后期维护难度大，在设计和施工过程中不易控制，尤其是机房线缆的整理，容易造成交叉现象，这也是工程建设中的难点之一。为了保证其通信机房设备配线整齐美观，以及运营后期维护方便，在本项目中通信机房采用4C铝合金走线架和铝合金理线器。下面就以深圳地铁11号线通信系统设备安装为实例进行本项目的详细介绍。

2 走线架的安装及线缆整理

2.1 走线架简介

2.1.1 走线架的规格

机柜上走线时，机房要安装走线架，走线架上可以铺设机房内的各种线缆。

走线架的规格有200mm、400mm、600mm等规格，可根据现场的实际情况选择，其走线的横担间隔也可根据现场实际进行调整。本项目采用宽600mm、横担间隔为300mm的4C铝合金走线架（见图1）。

图1 铝合金走线架4C主铝型材

4C主铝型材特点：（1）采用优质的镁铝合金，每米承重可达300kg；（2）宽度可调，单层、双层、垂直、水平，任意组合；（3）专用配件，现场组装，方便运输；（4）可吊顶安装，地面支撑，沿墙走线，也可作为爬梯。

2.1.2 走线架零件（见图2）

图2 走线架零件图

2.2 走线架安装

2.2.1 走线架安装流程图（见图3）

图3 走线架安装流程图

2.2.2 主要施工工序及方法

1）根据图纸先确定走线架的位置

包括：定位，拉线，确定吊杆位置（注意避开梁，避开相交走线架时吊挂位置打在相交走线架的内部），在走线架的接头处一定要有吊挂的吊装，对减少走线架的变形加大走线架的承载力非常重要。吊挂的间隔一般为1500mm，每节走线架的长度是3000mm，一般只要第一个吊挂在走线架的接头处，按1500mm间隔依次的吊挂基本上都会在走线架接头附近，如果第一个吊挂没有在接头处，下个吊挂应该在最近的距离内调整到接头处。保持纵横两个方向吊挂位置的平直，切忌吊挂位置杂乱无章。

2）吊挂的安装

顶吊膨胀的位置确定：根据图纸在机房定出走线架的位置后，需要在楼板上确定打膨胀孔的位置，吊挂是在走线架的侧面吊装，吊挂的两根螺杆的中心距是走线架的宽度+50mm；如：走线架宽度600mm，则吊挂螺杆的中心距是650mm，一边各多出25mm；吊挂螺杆上端的顶吊“几”件的两个膨胀孔（8.5～12mm）之间的距离是100mm，配的膨胀为M8*55-60重型膨胀，体积紧凑承载力大，膨胀外径14mm，建议膨胀孔直径14mm深70mm左右，打孔质量是整个走线架的重中之重，整个走线架的承载都吃在膨胀螺丝上面。在楼板质量保证的情况下，M8*55-60的重型膨胀在直径14mm的膨胀孔内的拉力远远大于直径大于14mm的膨胀孔。所以膨胀孔的直径最好不要超过14.5mm。装上“几”顶吊后，膨胀螺栓一定要拧紧，在上顶吊罩之前要反复检查，确保膨胀螺栓已经拧紧。

注意在吊挂螺杆上面先拧一只法兰螺母再套上顶吊罩后再拧上一只法兰螺母然后穿过 “几”顶吊再用第三个法兰螺母拧紧。螺杆统一长出螺母20mm左右，对应下面的吊挂座的螺杆头子也会比较整齐。

吊挂长度的确定：多层走线架侧吊挂的长度=楼层高度-地板高度-最下层走线架的距地高度；单层走线架侧吊挂的长度=楼层高度-地板高度-走线架的距地高度。如楼层高度4.8m-地板0.65m-走线架距地2.35m=1.8m。吊挂座内压板是装在吊挂座弯边上方的，吊挂座弯边托住走线架的铝合金边梁，内压板插入铝合金边梁的槽内，在走线架的接头处建议吊挂座与对接块一起使用，加大走线架的强度和刚性。吊挂座可以在走线架边梁灵活移动。单双层吊挂同理，层间距离及水平通过法兰螺母调节。

2.2.3 走线架配件安装图例（见图4）

图4 走线架配件安装图例

3 设备配线

机柜内的水平双绞线位于机柜的后侧。过去，这些双绞线不进行整理，或进行简单的绑扎后立即上配线架，从机柜的背后看去，水平双绞线就像瀑布一样垂荡在那里，或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧。大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格。

随着布线水平的提高，布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把关，有把握达到每根线都能够通过性能测试。这时，人们的注意力就转向了美观。

根据国标，垂直桥架内的线缆每隔1.5m应绑扎一次（防止线缆因重量产生拉力造成线缆变形），对水平桥架内并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行，因此布线系统的美观就主要集中在机房内的线缆部分。

在机柜正面，生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件，其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观，往往不为人们所注意，造成工程完工后不敢让人参观机柜的内部。

在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，直到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。

上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想，因此对机柜内的水平双绞线就应该进行理线。

理线这一名词已经在许多施工人员口中听到，但其含意却各不一样，其原因在于理线的工艺手法不一样。

为了做到线缆美观，下面介绍三种理线工艺。

3.1 瀑布造型

这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层可根据现场实际双绞线的数量确定排列层数）。

这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如：安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象；每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接点之前没有对双绞线进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离，引起断线故障；万一在该配线架中某一个模块需要重新端接，那维护人员只能探入“水帘”内进行施工，有时会身披数十根双绞线，而且因双向没有光源，造成端接时看不清。

3.2 逆向理线

逆向理线是在配线架的模块端接完毕后，并通过测试后，再进行理线。其方法是从模块开始向机柜外理线，同时桥架内也进行理线。这样做的优点是理线在测试后，不会因某根双绞线测试通不过而造成重新理线，而缺点是由于两端（进线口和配线架）已经固定，在机房内的某一处必然会出现大量的乱线（一般在机柜的底部）。

逆向理线一般为人工理线，凭借肉眼和双手完成理线。

逆向理线的优点是测试已经完成，不必担心机柜后侧的线缆长度。而缺点是因为线缆的两端已经固定，线缆之间会产生大量的交叉，要想理整齐十分费力，而且在两个固定端之间必然有一处的双绞线是散乱的，这一处往往在地板下（下进线时）或天花上（上进线时）。

3.3 正向理线

正向理线是在配线架端接前进行理线，它从机房的进线口开始（在走线架上使用专用的理线器），将线缆逐段整理，直到配线架的模块处为止，在理线后再进行端接和测试。

正向理线所要达到的目标是：自机房（或机房网络区）的进线口至配线机柜的水平双绞线以每个16/24/32/48口配线架为单位，形成一束束的水平双绞线线束，每束线内所有的双绞线全部平行 （在短距离内的双绞线平行所产生的线间串扰不会影响总体性能，因为桥架和电线管中铺设着每根双绞线的大部分，这部分是散放的，是不平行的），各线束之间全部平行；在机柜内每束双绞线顺势弯曲后铺设到各配线架的后侧，整个过程仍然保持线束内双绞线全程平行。在每个模块后侧从线束底部将该模块所对应的双绞线抽出，核对无误后固定在模块后的托线架上或穿入配线架的模块孔内。

正向理线的优点是可以保证机房内线缆在每点都整齐，且不会出现线缆交叉。而缺点是如果线缆本身在穿线时已经损坏，则测试通不过会造成重新理线。因此，正向理线的前提是对线缆和穿线的质量有足够的把握。

正向理线的优点是在机房（主机房的网络区或弱电间）中自进线口至配线架之间全部整齐、平行，十分美观。缺点是施工人员要对自己的施工质量有着充分的把握，只有在基本上不会重新端接的基础上才能进行正向理线施工。在本项目中基于目前施工的经验及施工人员的技术水平，推荐采用正向理线工艺。

3.4 工程实例

工程实例图如图5所示。

图5 工程实例图

【1】杜思深.通信工程设计与案列[M].北京：电子工业出版社，2009.

Analysis of Communication Room Equipment Wiring Construction

WANGYan-nian,DENGTe
(ChinaCrecRailwayElectrificationBureauGroupChengtieCompany,Beijing100036,China)

Communicationequipmentroomwiring(includingroomcablepath),asanother highlight in addition to the interval construction isthe construction unit of living in a "window", has always been highly valued.Based on 4C aluminum alloy gowire frame and to go down the line compared towhich increases the construction process, the cablemanagement is used to instead of the traditional ties banding, improved the construction efficiency; reduced in the cable product protectionintheconstructionprocess;andfacilitatedlateroperationandmaintenance;fromtheinstallationangle,flexiblesettingsfordifferent layout ofdifferent sites,all sidescan be installed according to the cable needs to install to cable channd and line,the installation process is simple and convenient, greatlyreduced the constructionperiod.

equipmentwiring,cablerack,linedevice,constructionandinstallation

TP308

B

1007-9467（2016）07-0182-03

2016-6-14

王延年（1985~），男，甘肃兰州人，工程师，从事城市轨道交通系统设备工程项目管理研究，(电子信箱)yannianwang@163.com。