农药废水处理的新方向在于资源化

□《中国农资》记者陈元邦

农药废水处理的新方向在于资源化

□《中国农资》记者陈元邦

近年来，我国农药的生产能力和总产量增长迅速，使用面积和深度越来越广。而在农药生产环节，越来越多成分复杂的农药废水成为了制约企业发展、影响环保政策推进的绊脚石。据粗略统计，到2015年，我国农药生产企业2600多家。可以想象，如果没有合理的处置，由此带来的农药废水污染问题将日益严重。在现代农业发展迅猛的今天，业内人士纷纷求解农药废水处理的最佳方式。

农药废水处理难亟需新解决方式

据了解，农药生产废水中污染物多为持久性的有机污染物，排入环境中残留时间长，很难被降解，对环境造成了严重的污染。而不同农药产品的生产，产生废水的性质也不同。总结起来，农药废水的特点可归纳为四点：一是有机物浓度高，COD（化学需氧量）低则几千毫克每升，高则几十万毫克每升；二是含盐量高，高的能达到饱和；三是废水中污染物成分复杂、毒性大，难以使用生物降解。以有机磷农药的生产废水为例，不仅含有大量的有机磷和二价硫，而且还含有大量的合成过程中未反应的中间体、副产物；四是由于生产工艺不稳定、操作管理不当等问题，造成废水水质、水量不稳定，为废水的处理带来了一定难度。

在国内外处理农药废水过程中，常用的处理方法主要是萃取法、吸附法、药剂氧化法、光催化氧化法、湿式氧化法、微电解法和生化法等，各种方法针对于各种类型的农药废水进行分解、稀释、转化，但是单一的处理方法也存在着一些遗留问题。据江苏蓝兴化工环保股份有限公司董事长蒋伟群介绍，利用难溶于水的有机溶剂将废水中的反应残留物质萃取、反萃、浓缩精制的萃取法存在运行成本高、液膜萃取技术障碍问题；依靠高活性的吸附剂对废水进行处理的吸附法存在树脂价格、再生费用高昂问题；利用强氧化剂对废水中的污染物进行破坏降解的药剂氧化法存在具有选择性、易产生二次污染和臭氧成本高的问题；利用锐钛型氧化剂在紫外线照射下产生氧化性极强的-OH将有机物降解的光催化氧化法则尚处于实验室阶段；而利用微生物的新陈代谢作用来降解有机物的生化法则对水质有很高要求。

总的来看，如果不具备正确且有前瞻性的农药废水处理设计，没有单独划拨的农药废水处理费用，我国大部分农药生产企业将面临着行业利润不高、环保投入与运行成本偏大的尴尬局面。而随着国家环保政策的趋严，民众环保意识的提高，国内农药生产企业压力愈发加重。蒋伟群认为，我国农药产业具有生产分散、一品多点，规模偏小、一点多品，调整频繁、一技难适，良莠不齐、一策难应的复杂特点，这使得农药生产企业处于“上也不是，不上也不是”的尴尬境地，农药废水处理亟需新方式解决难题。

资源化处理或成第三利润点

业内人士纷纷认为，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的废水处理工艺，实现废水零排放的目标，已经成为产业发展的自身需求和新常态。随着新《环保法》、国务院办公厅《关于推行环境污染第三方治理的意见》《水污染防治行动计划》《农药工业水污染排放标准》（拟于2016年颁布）等一系列法规政策的相继出台和实施，提高用水效率，实现节水和废水的有效再利用，废水减排和资源化已成为必然选择。

何为农药废水处理的“资源化”方式？农药产业又将如何实现“资源化”？蒋伟群给出了详细解答，农药废水资源化主要体现在两方面：一方面是水中有机物的回收（由生产企业合理解决）；另一方面是水和无机物的回收，除水资源循环利用外，废水处理过程还应实现盐的回收利用。而实现资源化则应落实为三部分，一是积极研发适合行业的新技术；二是针对国内外先进的新技术进行“众筹”，形成有效组合；三是“跨界”组合，即治理企业和排放企业的深度合作，从化工角度做环保，从环保角度做化工，通过技术革新、工艺提升真正解决生产企业的废水问题。

纵观我国农药废水处理历程可以发现，如何实现从废水处理减少污染转变为资源利用是发展的必然选择。在治理的初级阶段，即少量水做预处理，大量水对废水进行稀释，在COD浓度降低为不具备生物毒性后排入污水处理厂，但随着环保政策愈发严谨，相关部门已经通过行业性排放标准对企业用水量进行控制，这种初级处理方式现在已经没有太大的生存空间。在第二阶段，主要是高浓度废水以蒸发为主要手段，冷凝后与低浓度水混合，将COD控制在一定范围内再进行后续生化处理，但是这也势必带来大量危废的产生。第三阶段的处理方式则是现阶段的最优解，是对农药生产企业的废水进行全面分析和综合评估，依靠先进的生物技术分别进行一级物化预处理、二级生化处理、三级深度资源化处理，使废水中的碳、氮、磷、盐等达到可经济化的平衡点。

蒋伟群认为，针对复杂的化工废水，以高级生化为主，以解除毒性的预处理技术和膜处理技术为辅的集成技术，是可以实现废水的达标排放或资源化。而随着废水处理技术的不断发展，农药废水的综合利用也一定能成为农药生产企业的第三利润点。