多举措管控采购物资质量，提高企业本质安全水平

2016-02-13余佳中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司物资装备中心浙江宁波315000

化工管理 2016年36期

余佳(中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司物资装备中心，浙江宁波 315000)

多举措管控采购物资
质量，提高企业本质安全水平

余佳(中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司物资装备中心，浙江宁波 315000)

本文通过对石化企业采购物资检验过程中发现的质量问题进行汇总分析，并总结企业近年来来的做法，提炼形成以完善制度为前提，以“复检、监造、供应商管理”为抓手，以提升服务、严控质量为目的的物资质量管控体系。实现采购物资质量的持续改进，进而提高石化企业的本质安全。

采购物资;质量控制

石油化工企业具有连续、全天候生产的特点，装置设备处于高温、高压、高腐蚀状态，介质易燃、易爆、有毒、有害，石化企业如果发生安事故，生命财产损失一般都比较大。化企业生产建设所需物资品种多、规格杂、数量大，采购物资质量问题防不胜防，如何建立一套行之有效的质量防控体系，将大部分质量隐患拒之门外，十分有必要进行深入探讨。

1 采购物资质量变化趋势及现状

近年来，国内某大型石化企业对采购物资实施多举措、全方位管理，使采购物资总体合格率逐年上升，具体见图1.

2015～2016年度，该企业对采购各类物资实施光谱检测、硬度检测、物理性能检测、材料厚度测试为主要内容的入库检测，共完成114649件检测样品，检出不合格批次48批，不合格样品409件。各类物资合格情况见图-2：

2 不合格率高物资原因分析

由图一2可知，阀门、紧固件不合格率较高（其他专用物资数量较少不具备代表性）。其中阀门本体材质不合格10项、紧固螺栓材质不合格56项、质保书与钢印不符14项；紧固件材质不符172项、硬度不符120项。不合格问题主要集中在材质与要求不符，且以小配件为主。

对不合格率较高的两紧固件厂家再进行深入分析，其中一家为流通商，以采购U形螺栓、螺钉等非使用在压力管道上的材料为主，该企业本身不具备生产、检测手段。鉴于目前市场上不锈钢材质的小型紧固件质量良莠不齐，且有废料回炉件，所以其不合格率较高在情理之中。对第二家紧固件供应商进行现场考察发现该供应商原材料存放混乱，虽按材质进行了色标，但对于边角料未进行补色标；另外，在成品包装出库车间，杂物较多，且多种规格、材质产品敞口放置，装箱包装时极易混淆。且装箱时，若产品不够，包装人员会私自从仓库取货补齐，未经保管员确认。这种现象基本印证了该供应商多次出现材质混淆的问题。

3 加强采购物资质量管理的措施

3.1 完善制度，严格制度执行。

一是根据物资类别制定相关制度，对各类采购物资质量复检办法及标准做出明确规定。近年来，该企业各部门先后制定了《化工原材料标准》、《测量设备管理规定》、《表面工程管理制度》、《煤炭采样、制样、化验管理规定》《一般物资采购质量管理规定》等一系列制度。

二是对已有的制度不断完善。对问题较多的物资在原有制度的基础上适当提高抽检比例。例如：2015年对阀门的抽检比例从原来的10%，扩大到20%；检验内容增加紧固件的光谱分析和螺栓硬度检验。针对质量证明文件问题较多的问题，增加了合格证、质量证明文件、铭牌、阀体标志的一致性检查。2016年增加对镀锌材料镀锌层厚度的检测。

三是严格执行制度。理清入库验收程序，从合格证、质量证明文件、铭牌、阀体标志的一致性核对，对物资材质、硬度等理化指标的检验，每一项、每一步都有对应人员负责，检验合格后，方能办理入库手续，确保物资入库质量。

3.2 多措并举，严把质检关口。

一是实施入库物资专业化检验工作。近年来，该企业开始委托专业机构对入库物资实施检验。做到依据检验大纲抽检样本、依据标准判断、检验流程标准化、报告规范化、信息传递电子化。2015年度合同内共完成102000件检测样品，检出不合格批次41批，不合格物资259件。对流通商、不合格率高的供应商扩大抽检比例，尽可能将问题产品拒之门外。

二是重要设备材料实施监造。对石油石化产品和生产过程有直接影响、结构复杂、加工及装配精度高、材质特殊、制造周期长、造价高的设备材料委托具有资质的第三方监造机构，按照制定的监造质量计划和方案实施驻厂监造。鉴于目前市场上供应商鱼龙混杂，且部分企业缺乏诚信，自开门采购以来，对首次与该企业合作的设备类供应商也实施驻厂监造。近两年对43台A类设备、25台、套B类设备、80台C类设备、662台高压临氢阀门、3条长输管线实施了监造，监造过程中，发现质量问题，监造单位及时汇报、各方积极沟通协调，得到圆满解决。

三是重点项目物资多重把关。如在对重要装置关键部位的合金、不锈钢管材、管件、阀门、法兰实施“三个100%检验”，即：物装中心入库时实施100%光谱检测，确保采购物资材质符合要求；施工单位领料入场实施100%光谱检测，确保领用物资材质符合要求；施工完毕工程管理部门委托检测单位对成型的管道进行100%光谱检测，确保正确的物资用在了正确的位置。

四是重大设备物资质检关口前移。重大设备除采购部门组织出厂检验外，到施工现场后，监理和施工单位还有检验。针对一些现场往往不具备检验条件，且存在的质量问题现场也不易处理的物资，该企业将这类设备的到货检验关口前移，由采购部门、施工、监理联合共同实施出厂检验，对存在的问题在制造厂完成整改。

3.3 强化供应商管理，严控风险源头。

在企业与供应商的关系中，存在两种典型的关系模式：一是传统的竞争关系；二是合作伙伴关系，或者叫互利共赢关系。互利共赢关系强调在合作的供应商和制造商之间共同分享信息，通过协商和合作来协调相互的行为，达到互利共赢的目的。管好供应商，实现共赢要从以下几方面着手：

一是开展飞行检查。对使用范围广、使用量大的物资进行供应商年度检查或飞行检查，重点检查供应商的制造过程、质保体系、检验手段及记录，特别是外购原材料、外购件的复检记录，督促供应商提高自身产品质量。2016年初，对3家阀门供应商进行飞检，发现外购件质量管控不严、内部管理流程不清、装配环节零部件保护不力、阀门试压水质无管控、螺栓紧固力矩无量化等6项问题，另外，就如何提高中分面及填料密封性进行了深入探讨。

二是多与供应商有效沟通。该企业多次起草《关于加强物资质量控制的函》发各供应商学习，引起供应商对产品质量的重视；及时将质量问题反馈给供应商，由供应商查找质量管理漏洞，提升自身的质量管控水平。另外，请供应商的专业人员为采购人员上课，多了解新技术、新产品及专业知识，以便采购更加符合实际生产、建设需要的物资。

三是强化监管考核。对于存在质量问题的产品，该企业依据合同要求对供应商做出处罚。近年来，有多家供应商因质量问题被扣分、通报处理。该企业还将进一步探索经济处罚方式，争取每一次质量问题处罚都让供应商痛到骨子里，使供应商从根本上重视产品质量。

3.4 提升服务，严抓问题闭环。

建立物资质量问题闭环管理台账。对于使用部门、安装单位反馈的物资质量问题，该企业通过定责任人、定时间、定措施快速处理。如某环境治理项目中安装单位反映蝶阀质量问题，该企业物装中心迅速安排人员测量尺寸、分析原因，最终确认垫片标准问题，SH3407标准1996版的内径尺寸为334mm，而2013版的内径尺寸为349.3mm的问题。供应商是按当时有效的96版生产，所以内环偏宽内径偏小，以致挡住阀芯无法开启。他们立即联系按新标准重新制造垫片，满足现场需要，同时请供应商清理库存垫片、更新制造标准，避免类似事件再次发生。

4 结语

近年来，该企业以提高采购物资质量为目标，以完善制度为前提，以“复检、监造、供应商管理”为抓手，不断总结物资供应经验，认真吸取质量事故教训，强化采购物资质量管理。2016年度，该企业采购物资质量合格率为99.95%，与2012年度相比，采购物资合格率提高了2.5%，质量问题反馈减少30%，采购物资质量管控水平持续提高。

[1]杜署生.当前石化企业物资采购质量控制存在的问题和对策.物流工程与管理[i],2011（3）∶78-80.

[2]吴越.精细化管理在物资采购质量管理中见微知著[J]河南化工.2011（03）∶40-41.

[3]周云.采购成本控制与供应商管理[M],机械工业出版社，2011

[4]陈铁建.企业物资采购过程中的质量管理.武汉冶金管理干部学院学报,2010,20（3）：22-24.