中国金属学会助力天津冶金产业发展系列活动——中国金属学会在天津召开烧结矿节能环保、显热回收、竖冷窑工艺及设备成套技术专家评价会

中国金属学会助力天津冶金产业发展系列活动
——中国金属学会在天津召开烧结矿节能环保、显热回收、竖冷窑工艺及设备成套技术专家评价会

2016年7月15日，中国金属学会在天津组织召开天津天丰钢铁股份有限公司烧结矿节能环保、显热回收、竖冷窑工艺及设备成套技术专家评价会。

中国工程院殷瑞钰院士任评价委员会主任，东北大学蔡九菊教授任委员会副主任，中国金属学会常务副理事长王天义专家、济钢温燕明专家、中冶集团韩国瑞专家、陈乙元专家、河钢苏福源专家任评价委员会委员。评价会由中国工程院殷瑞钰院士主持，天津天丰钢铁股份有限公司董事长苗振元致欢迎词，天津天丰钢铁股份有限公司总经理倪明德汇报了项目整体运行情况。天津市金属学会、市钢协等领导参加。

烧结矿竖冷窑冷却工艺及余热回收技术是一种全新的烧结矿密闭逆流冷却工艺；该技术以空气作为冷却介质，在密闭的竖式冷却窑（竖冷窑）内与热烧结矿逆流换热进行热烧结矿冷却，吸收了烧结矿热量的热废气汇集后进入余热锅炉生产蒸汽，供用户使用或用于发电。经余热锅炉换热后的低温热废气可进行循环利用(烧结矿冷却、热风烧结、焦炭除湿、球团烘干)或除尘后达标排放。

评价委员们在认真听取了项目组的研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告后展开了讨论，并审查了全部评价文件资料，经质询、讨论，形成了评价意见。评价专家给予了高度评价，一致认为技术属于国际首创、结构新颖实用、简化了生产工艺流程、经济合理，总体达到了国际领先水平，该项目采用了多下料口交替排料"专利技术，在国内外首创开发的烧结矿冷却新工艺，具有值得推广使用的主要创新点：一是采用全密闭竖式换热装置、通过优化气料比、延长冷却时间等参数取得较高热风温度的工艺技术理念，并采用部分废气循环利用技术，实现烧结矿显热的高效回收和利用；二是设计开发了保温耐磨竖罐式窑衬、自密封喉管装料系统，高温耐磨隔热型料车及其卷扬上料等成套设备，结构简单、运行可靠；三是采用"多下料口交替排料"专利技术，对窑膛内烧结矿料的流动实施有效控制，实现了烧结矿均匀顺畅的排料；四是与传统环冷工艺相比减少了冷却风量50%以上，解决了废气的无组织排放，吨矿粉尘排放量减少74~112克。

天津天丰钢铁股份有限公司采用该技术实现吨烧结矿发电27kWh,年余热发电0.66亿kWh，年余热回收效益4 216万元（0.64元/kWh）。相当于年减少排放二氧化碳5.56万吨，经济效益和社会效益显著。

（2016-07-25天津市金属学会供稿)