2016年涌现出的20大瓷砖创新产品



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2016年涌现出的20大瓷砖创新产品

据业内人士预计，2016～2017年，中国的瓷砖企业将会更关注于本企业擅长的产品生产 ，将生产线改造得更专业，专注某一品类的产品，做精做细做强。在这段时间当中，将会继续涌现出大量的瓷砖新产品，下面我们来细数一下2016涌现出的20大瓷砖创新产品。

1)大理石瓷砖。2016年主要集中表面质感改善，通体化，“渗花化”，稀有花色，改进耐磨防滑，花色组合设计等，市场份额进一步上升。

2)900 mm×900 mm瓷砖。各类材质、各类设计的900 mm×900 mm瓷砖在2016年均有机会蚕食部分800 mm×800 mm，600 mm×600 mm产品的市场。

3)六角砖。2016年各类六角砖将更多冲击我们的视觉，作为主砖或配件应用，更多进入各类空间，装饰多样化。

4)水泥砖。具有水泥砖表面色彩与质感的一类瓷砖，现代工业文明的产物，具有“酷”的感觉，受设计师喜爱推广。2016年将在商用空间，公用空间的应用增加，进入家装市场还需要有一个普及过程，创新点是模具与哑光釉各种喷墨材料相结合。

5)抛光瓷质砖。2016年“喷墨渗花”抛光砖技术上更趋成熟，发色有一定改善。国产渗花墨水进入企业使用，改变了只有进口的垄断状况，成本也会有一定下降，创新点是渗花墨水的生产工艺。

6)“卡拉拉白大理石”。2016年国内多家企业采用“面釉渗花技术”生产瓷质有釉砖，这类产品成为2016年市场上热点产品。

7)“木纹砖”。1 200 mm×200 mm直压木纹瓷质砖成为高端木纹代名词，表面凹凸纹理与色彩更逼真，价格也较高，600 mm×150 mm或600 mm×200 mm直压木纹砖以良好的性价比仍拥有一定市场，各类方形组合木纹的产品也将有一定增加。

8)600 mm×1 200 mm瓷砖。各类材质，各类设计的600 mm×1 200 mm瓷质有釉砖在2016年的工装市场将有一定的增长，5 mm厚的薄板明显。

9)“糖果釉”瓷质砖。经过2年左右时间的研发生产及市场检验，这类产品在2016年市场有一定的增长，但难形成大的品类，创新点是表面具有似“糖果”粒的闪闪效果。

10)新型微晶石。丝网印花(喷墨印刷)与大颗粒熔块相结合的产品，形成独特的装饰效果，2016年将有多款产品上市，创新点是复合装饰。

11)喷墨抛晶背景墙。各类天然石材大板纹理应用，高清效果，将取代部门天然大理石大板山水画，这类产品在2016年将有良好增长，创新点在于使用不同的闪粉与金、银装饰。

12)陶板。经过多年的市场培养，没有形成大规模使用，但2016年会有一定增长。

13)厚砖。800 mm×800 mm×1 200 mm，600 mm×600 mm×20 mm生产技术已成熟，国内工程市场2016年将有一定增长。

14)1 200 mm×2 400 mm大规格瓷砖。随着国产万吨压机进入生产，采用模具压制成形的各种1 200 mm×2 400 mm不同厚度的瓷砖将在2016年成功生产，成为国内设备可生产最大规格的瓷砖。

15)900 mm×1 800 mm薄板。2016年工程应用预测会有一定增长。

16)轻质砖。600 mm×1200 mm，800 mm×800 mm，600 mm×600 mm，用于外墙干挂，表面具有装饰效果，随着标准与施工规范成熟，将会有一定增长，创新点表面结合石材装饰效果的全抛釉，装饰性与功能性结合。

17)内墙陶质砖。随着国产大红墨水的研发成功，2016年预计将首先在内墙砖装饰应用，产品的花色更鲜艳逼真。

18)手工艺术砖。随着个性订制的增加，2016年这类个性产品将有一定增长。釉色、坯体、造型相结合产生不同特点产品。

19)花砖。多种规格与各种工艺生产各种小花砖，自2016年后将明显增长，充分体现“主砖配件化，配件主体化”的趋势。

20)有光与亚光。中国陶瓷砖在过去的30年里都是以有光产品为主，亚光类产品增长缓慢。自2016年起，全行业亚光有釉类产品将明显增长，各企业都在把产品的亮度降低，亚光类产品的销售加快。

众陶瓷企业密集推“大规格”新品是噱头还是趋势？

繁忙的都市生活，让越来越多的消费者开始摒弃繁缛豪华的装修，继而追求自然简约、轻松舒适的空间。喷墨印刷技术的成熟与发展，赋予了大规格瓷砖新的生命力，加之大规格瓷砖简约大气的装饰效果，更容易被高端以及年轻消费群体所接受。

2016年开年以来，国内部分陶瓷企业除了推出新产品，新规格也成为宣传的重点，诸如“大规格”、“超大规格”与“大规格之王”的宣传字眼频现。目前，600 mm×1 200 mm、900 mm×1 200 mm、1 000 mm×1 000 mm等“大”规格较为常见。

同时，也正是因为大规格瓷砖在铺贴应用时能耗少、程序便捷，且整体装饰效果简约大气，在豪华会所、高档酒店、别墅与高级写字楼等空间应用广泛而被逐渐关注。那么，大规格瓷砖的未来如何？终端销售是否如业内所宣传那般火热？

大规格逐渐受关注，普通规格仍是主流

无论是国外还是国内，陶瓷行业对于“大规格”、“超大规格”都无明确定义。有业内人士表示，由于行业内没有统一标准，究竟什么样的规格算大，在业内依旧众说纷纭。因此，规格的“大”和“小”还需要根据产品的品类、市场接受程度来划分，超过常规的，则为大规格。比如仿古砖，超过800 mm×800 mm的就算大规格；1 200 mm×200 mm被称之为大规格木纹砖；大众瓷砖产品则是超过1 000 mm×1 000 mm。

众所周知，中国人喜欢“大”，因“大”会显得大方，大规格瓷砖铺设出来的整体效果能给人一种延伸、开阔的感觉，而且在面积大、较为开放的空间中，用这种大规格的瓷砖会显得非常大气，因此成为不少酒店大堂、豪华会所、私人别墅与大型超市的装修首选。同时，由于小规格瓷砖铺贴成本较高，且铺贴程序较为繁琐，因此大规格的瓷砖在会所、酒店、别墅、超市等较大空间中，使用频次往往高于其他规格的瓷砖。

大家都觉得大规格瓷砖较适用于工程项目，像酒店大堂、高端会所之类的空间。其实，在部分家装中也会用到大规格，一些面积较大的私宅对大规格瓷砖的需求量都不小。

目前有公司的1 200 mm×1 200 mm与1 200 mm×1 800 mm大规格抛光砖主要销往台州、温州、福建以及台湾等地。在江浙一带以及福建地区，私宅很多，房子面积大，对大规格瓷砖的需求量不小。

据了解，1 200 mm×1 200 mm规格的抛光砖从2006年左右开始在市场出现，而1 200 mm×1 800 mm的则是从2008年开始，彼时新中源陶瓷也推出了该规格的产品。

抛光、全抛等大规格产品并不是这两年才出现的，在市场竞争激烈的情况下，企业想要突围，会将突破口放在产品本身，因此大规格产品的发展也是顺应市场需求。但遗憾的是，企业并没有将其作为主流产品面向终端进行推广，因此发展至今还没有真正成体系。近两年，随着仿古砖、木纹砖等大规格产品在行业内"走俏"，其趋势在今年依旧没有减缓的迹象，继而1 000 mm×1 000 mm、1 200 mm×600 mm的大规格仿古砖、1 200 mm×200 mm、1 800 mm×200 mm的木纹砖产品受到更多关注。

虽然大规格产品已达到了1.2 m、1.8 m，甚至两米以上，但600 mm×600 mm、800 mm×800 mm规格的瓷砖仍是主流，占据绝大部分市场份额。

大规格产品让空间更具设计感

大规格瓷砖能“降低”生产成本且减少繁琐的铺贴应用过程。如果做小规格的话，做多少种规格，就需要多少种模具，反而会对生产造成负担。同时在铺贴上，普通规格的产品要铺贴出不同的效果也存在一定的难度。

在设计师应用的过程中，大规格产品的铺贴应用可谓是主材，容易搭配一些其他产品，形成整体的基调。而且目前住宅及商业空间越来越大，很多设计师及消费者发现，传统的小规格产品难登大雅之堂，唯有大规格产品才能凸显空间的气质。

除此之外，越来越多消费者追求“无缝铺贴”，大规格瓷砖能够逐渐受到关注，主要归功于它的大。因大规格瓷砖在铺设的时候比较容易，而且留缝少，不容易留下脏污，清理的时候也相对轻松，地面看起来更加干净整洁。再加上这种规格的瓷砖最终呈现出的效果让整体空间更有档次和个性，所以多数陶瓷企业皆看好其发展前景。

而且，大规格产品展现的纹理图案更完整，砖面体现的细节更多，同时目前一些高端的家居及商业空间面积大，期望有更佳的装饰效果，大规格在一些高端的住宅及商业空间优势也能很好的体现。企业大规格产品基于产品不断创新的考虑。长期传统小规格的应用让消费者产生了审美疲劳，同时设计师也一直在寻求更多元的设计元素，大规格产品能够满足多元化的需求。

其实，目前消费者接受大规格产品的程度越来越高，不少的设计师也越来越喜欢在空间应用大规格产品。不同的产品混搭，让大规格产品在空间应用中得到了很好的发挥，打破了原有的小规格产品应用设计，给空间带来更多的设计效果。

在2015年博洛尼亚展期间，大部分参展企业在使用大规格瓷砖的过程中不是整块铺贴，而是经过切割、加工后重新设计使用。由于生产技术的限制，目前国内市场上的大规格产品在经切割后容易破损，同时易破坏产品表面的完整性。

对此，多位业内人士均对于大规格瓷砖的加工利用表示不赞同，既然要切开再设计，为何不直接用适合的规格产品？大规格在切割岂非资源浪费？

大规格瓷砖切割对砖面本身的设计研发要求极高，因为既要保证1 200 mm×600 mm整砖效果，又要在切割方面特别讲究，因为有些纹理的完整性不能因随便切割而被破坏。

因此，一般而言，大规格产品尽量避免后期加工。当然，为了使空间有更惊艳的效果，适当的切割也是可以进行。

市场需求不大，短时间难成主流

在2016年佛山春季陶博会上，仿古砖成为展会上的“主角”，因其个性化较强，但在市场上所占份额较少。在历经了近20年的蛰伏后，又应80、90后消费群体时尚、简约、个性化的消费诉求下，仿古砖以其多元、多变的产品特色和空间风格，让寻求差异化经营、在市场竞争中苦苦挣扎着的众多陶瓷企业看到新希望，仿古砖因此迅速升温。

在业内，抛光砖、全抛釉等产品的大规格，体系已相对成熟，但仿古砖的消费群体不仅要有较强的经济能力，还需要较高的审美情趣，普通消费者不具备对该产品的消费与认知能力，因此主要靠设计师渠道进行推广。从2011年开始，陶瓷企业在研发新产品时就已经开始偏向于大规格瓷砖的研发，但没能在市场占有一定市场份额，主要基于企业没有花费太大精力，在终端进行展示推广，同时受其生产技术要求太高、消费人群受限定等因素限制。早在几年前，很多陶瓷企业就生产出大规格产品，但真正加大力度进行推广还是从2016年开始，为生产大规格砖，企业已对生产线进行改造，往后会推出更多大规格产品。

据悉，仿古砖多以小规格为主，小到100 mm×100 mm、150 mm×150 mm，大到600 mm×600 mm都是目前市场上份额最大的主流规格。随着全抛釉市场竞争激烈，利润逐渐走向冰点，越来越多企业“调转桥头”，纷纷涉足仿古砖领域，产品规格也越做越大，1 000 mm×1 000 mm、1 200 mm×600 mm的大规格仿古砖较为常见。与此同时，随着消费者对该产品的认识不断提升，大规格仿古砖也成为发展必然趋势。

仿古砖在其发展的十数载中，一直在抛光砖、全抛釉、瓷片等产品背后不显山不露水，有市场需求但市场份额不大，发展至今才慢慢崭露头角。大规格瓷砖的推出是厂家生产实力的彰显，同时亦可丰富产品线，满足市场对产品规格多元化的需求，以差异化占领更多的市场份额。但无论是生产厂家还是终端消费市场，大规格瓷砖都不能算是主流，要真正大批量生产、在市场引起很大反响还有待观察。

从目前业内的发展现状来看，大规格瓷砖在短期内不会成为主流。未来随着行业的发展及市场的变化，大砖的设计应用空间更为广阔，大量生产和使用大规格瓷砖或将成为可能。

大规格发展受限制，未来市场可期

目前主要生产1 200 mm×1 200 mm与1 200 mm×1 800 mm两种大规格产品，因为销售小，一年主要投产一至两次，每次生产4～5万片，其中以1 200 mm×1 800 mm居多。尽管如此，大规格产品呈上升趋势发展，因人们生活水平不断提升，住房空间扩大，大规格产品更能适用大空间的装饰需求，不仅可以为经销商带来新的利润点，同时也可以让厂家差异化发展。

目前，大规格抛光砖市场局限性大，销量较少，而且运输难度大，容易破损。

大规格产品在运输过程中容易产生破损，工装相对于家装用量大，运输问题相对好解决，但家装中不成规模的运输成本高昂。

规格的变化涉及到模具、压机、窑炉等设备的整改，设备改造不是三、五十万可以解决的，所以有些厂家不是做不到，而是不愿意为小小的一块市场去付出。企业之所以花费精力、成本投入到大规格产品的生产上，并不是因为其在市场上好卖，而是因为企业要寻求差异化发展。

现今大规格瓷砖生产的主要瓶颈在于产能配置方面。在业内之所以还没出现大规模跟风生产大规格瓷砖的现象，主要还是市场需求所致，因市场蛋糕不大，一些厂家短期内无意为生产大规格瓷砖而整改设备。

为什么消费者喜欢在卫生间铺马赛克，因为马赛克小，防滑性能好，产品规格越大，防滑性能越差。除却生产设备上的问题之外，由于国内生产大规格产品的工艺技术还有待加强，同时，国内1.8 m规格的产品可以用作形象产品，因目前生产技术不成熟，规格越大，实际应用并不大。

有些公司经过详细的市场调研，了解市场需求后才决定推出怎样规格的产品，产量也有一定规划，而不是盲目生产。大规格瓷砖目前还不是主流产品，市场所占比例并不大。但因市场有一定需求，生产大规格瓷砖的厂家目前并不多，所以竞争相对较小。

大规格瓷砖未来会成为趋势。瓷砖往大处做是必然趋势。首先，瓷砖生产需要消耗资源，节约资源是国家、行业、企业都需要践行的事；其次，大规格瓷砖更有利于设计师发挥想象力，给设计师一个更广阔的设计表现空间。

为了更好地推广大规格瓷砖，有业内人士建议在保持持续创新研发同时，对产品进行持续推广，举行各种产品培训，包括产品的熟悉、大规格产品空间应用，让终端更好地理解大规格产品，从而更好引导客户。

国产3D渗花墨水全面投产能否助抛光砖攻城掠地？

曾经占中国瓷砖行业半壁江山的抛光砖，在近年来，市场份额不断地萎缩，下降了约40%，一方面由于表面的装饰效果和抛光废料多等问题，受到全抛釉产品的大力冲击，另一方面，由于普通抛光砖表面的图案不清晰，烧成之后，需要抛光，抛光深度在1毫米左右，抛光工艺既浪费材料，能耗大，又污染环境。

渗花墨水的出现，大幅降低抛光的深度，深度在0.5～1 mm的区间，在烧成后，砖体的色泽是从内部透出来，在质感方面更加接近天然石材，耐磨度接近抛光砖。

据悉，渗花墨水应用生产技术，被美高公司所独家掌握，市场蛋糕诱人，那么国内的多家釉料公司当然也在紧锣密鼓的研发，奋起直追。其中，广东道氏技术股份有限公司(简称“道氏”)的3D渗花墨水研发成功并全面投产。

那么，渗花墨水是否是一个颠覆性的革命，助力抛光砖攻城掠地，重夺半壁江山的宝座呢？这是一个值得商榷的行业问题，行业人士也是仁者见仁，智者见智，但不过无论怎样，道氏的3D渗花墨水全面投产，成功打破了国外公司的垄断，值得令国内的企业鼓舞。

据了解，渗花墨水在发色方面只能做到中度，比如深黑、深灰、鲜红等深颜色是难以发色出来的。道氏经过一年多实验室研究，基本确定了3D渗花墨水的配方体系和生产工艺，掌握了关键的纳米技术，解决了墨水的发色问题，借助3D渗花墨水呈现出大红、纯黑、纯灰色的效果，解决了传统的颜料技术中使用黑色和红色颜料容易产生气泡的难题。

于2015年12月，道氏获得了赛尔喷头公司全球首家关于渗花墨水的认证，在2015年底， 3D渗花墨水开始上线使用，到目前为止，已经有6家客户选用了道氏的3D渗花墨水，其中金意陶、东鹏、能强3家企业已经实现了批量生产。

道氏3D渗花墨水技术经过三年的积累，形成了一系列的创新成果，首先拥有3D渗花墨水自主知识产权，受中国发明专利的保护，除了通过了赛尔喷头的全球首家认证，对其他公司的喷头也具有广泛的适应性。

作为国内首家实现3D渗花墨水规模化生产的企业，目前道氏的渗花墨水的和纳米助色剂月产能各200 t，渗花墨水二期工程将在7月份投产，投产后渗花墨水和纳米助色剂的产量将各达到700 t，道氏公司有能力和信心给客户品质稳定，最具性价比的3D渗花墨水产品，实现首家3D渗花墨水在生产线上连续生产的企业。目前，主要应用于抛光砖产品，未来的发展趋势还将在仿古砖、外墙砖、瓷片等品类产品上运用。

道氏表示，研发的成本非常高昂，是以千万来计算，但产品代表着未来，为了表现公司的诚意，第一批价格已经降到30万以下，很快要降到20万以下，争取最快的时间降到10万以下，甚至更低。正在使用道氏3D渗花墨水的金意陶则表示，如果墨水的价格更实惠的话，那么渗花墨水的春天真来了。