业界资讯

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亨斯迈携新拓业务亮相2016亚洲聚氨酯展览会

2016年8月2～4日，亨斯迈盛装亮相在上海举办的亚洲聚氨酯展览会 (UTECH Asia)暨2016中国国际聚氨酯展览会，并展示了其新拓业务特诺 (Tecnoelastomeri)。作为2015年加入亨斯迈聚氨酯事业部的新成员，本次参展是亨斯迈特诺首度在亚洲与其他成员共同亮相。展会期间,亨斯迈特诺展出了其CASTECH聚氨酯设备和高科技弹性体系统品牌TECNOTHANE。其产品包括滚轮、技术部件、胶辊、汽车弹性体部件和密封件等，广泛用于汽车、铁路、油气、矿山和钢铁等行业的各类工业应用。

赢创携手惠普公司为其Open Platform项目提供全新3D打印材料

赢创工业集团（以下简称“赢创”）正在极具吸引力的3D打印市场中开疆拓土。该公司将加入惠普公司的Open Platform项目，为惠普的多射流熔融（Multi Jet FusionTM）技术提供全新的订制粉末材料。

积极参与惠普的Open Materials项目之后，赢创有望在增材制造领域取得进一步的成果，实现汽车及飞机制造等行业用部件的大规模生产。因此，赢创计划为惠普的Open Platform项目推出用于创新3D打印技术的特种粉末材料。

“惠普的多射流熔融技术开辟了全新的3D打印应用领域，为未来的新材料研究奠定了基础。”赢创高性能聚合物业务线负责人Matthias Kottenhahn博士表示。

多年以来，赢创一直致力于为高科技3D打印组件的工业化制造开发特种聚合物材料。基于聚酰胺12的VESTOSINT®粉末能赋予材料出众的加工品质，完美满足了3D打印技术对于材料特性的应用需求。此材料是经过改性的聚酰胺粉末，在赢创德国的马尔生产基地中采用特殊工艺制造而成。目前，该集团正扩大VESTOSINT®的年产能，以满足3D打印等应用领域不断上升的需求。新生产线预计将于2017年底正式投入运行。

威格斯亚洲创新和技术中心成立十周年

位于上海的威格斯亚洲创新与技术中心(AITC)

作为世界上最具活力的高科技发展中心之一，威格斯在中国上海开设的亚洲创新和技术中心（AITC）通过与客户合作进行分析检测、设计优化、原型设计和产品测试，在过去的时间里一直持续不断地将设计理念转化为成果，从而在中国乃至整个亚太地区的聚合物技术开发方面发挥了积极作用。在整个过程中，威格斯将其在PAEK聚合物生产和加工方面积累起来的多年经验，用于解决复杂设计方面的挑战，使其自身在高性能聚合物解决方案领域成为了强有力的合作伙伴。至2016年6月，AITC成立已有10年。未来，威格斯还将把重点继续集中于聚芳醚酮PAEK解决方案（如VICTREXTMPEEK聚合物、APTIVTM薄膜和VICOTETM涂料），帮助客户加快步伐塑造未来业绩。

作为高性能聚合物解决方案领域中的全球创新领导者，威格斯首先将PEEK商业化，并凭借在高性能PAEK聚合物领域中超过35年的经验, 通过其位于英国总部和日本的技术中心以及中国的AITC，与诸多行业中的客户进行通力合作。

AITC的优势在于，能通过其最先进的实验室提供分析服务使客户获得对比数据并为其产品选择合适的材料。同时作为亚太地区的“技术窗口”，AITC还可以提供各类正式的内部和外部技术培训课程。

“一方面，AITC收集来自客户的反馈，了解他们的需求；另一方面，我们还可通过AITC将新的技术和解决方案引入到中国和亚太地区。作为一个宝贵的战略资源，AITC已成立达10年之久，代表了我们对中国和亚太地区客户的全力承诺。”威格斯公司执行董事Tim Cooper指出。重要的是，通过AITC的设施，威格斯已形成一套合理化方案，用于识别技术根源问题，并为中国地区客户所面临的挑战提供解决方案。

为加快应用开发和设计的成果转化，AITC团队为该地区的威格斯客户提供全面技术支持。例如，在消费电子领域，凭借AITC在原型设计方面的经验和技术，能够使客户的扬声器膜片的原型制作速度提升为通常速度的3～4倍，从而缩短研发周期,为客户带来明显的竞争优势。

AITC也为汽车和航空航天等行业中的解决方案的开发提供协助，如航空航天支架的设计优化，其目标是通过取代金属实现减重并保持相应的强度和性能水平，从而提高燃油效率，降低系统总成本。

在装备工具和工艺优化方面，威格斯技术中心已在内部开发出模压成型技术，并能够与客户分享这项技术成果。自2006年在上海成立以来，AITC作为一个耗资250万美元占地2 000 m2的设施，10年间经历了飞跃发展和壮大，并成立了薄膜和喷涂实验室，还在不断增加新的技术实力，以为亚洲和全球客户提供全面支持。

巴顿菲尔辛辛那提（中国）喜迎双周年庆

面向中国市场和出口部分地区的管材及型材生产线在中国工厂进行组装和制造

巴顿菲尔辛辛那提为中国市场提供量身订制的本地化制造战略取得了空前成功。2016年，佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司（巴顿菲尔辛辛那提中国）迎来了其成立二十周年。“这个生日具有历史性意义——体现在技术的领头羊地位和在中国市场认可度。”巴顿菲尔辛辛那提集团首席执行官Gerold Schley先生很高兴地宣布。通过为管材和型材生产提供高品质的挤出设备以及高效的现场服务，巴顿菲尔辛辛那提在过去20年里赢得了越来越多客户的支持。不仅如此，过去20年里，巴顿菲尔辛辛那提一直参展国内最大型的行业展览会——中国国际橡塑展，并一如既往地展示其创新的解决方案。

“在中国，我们的工程师可以设计出满足本地需求的订制化设备，是因为一方面得到了集团强而有力的支持，另一方面则是得到了来自我们欧洲和美国生产基地挤出技术精华的分享。”巴顿菲尔辛辛那提（中国）CEO Toni Bernards先生在介绍中国的成功经验时如是说。自1996年成立以来，巴顿菲尔辛辛那提（中国）发展令人满意，仅2015年一年，销售额增长了20%。如今，巴顿菲尔辛辛那提（中国）拥有员工130人，销售额约占集团总销售的25%。该公司在创业初期专注于国内市场销售，很快销售格局发生变化，现在的年出口率达到45%，主要出口越南、印度尼西亚、马来西亚和泰国。在中国，巴顿菲尔辛辛那提有着广泛的客户群，约90%的客户是本土中小型企业，旨在通过先进的挤出技术获得最大竞争优势。此外，还有约10%的客户来自国际大公司，且这些公司已经非常熟悉和认可巴顿菲尔辛辛那提品牌。

中国仍然是一个持续增长的市场

在过去的这些年中，无论从数量或质量方面，挤出设备市场已经有了显著的发展。“20年前，我们的设备在市场上占据小部分高端需求份额，但是现在这已经完全改变。随着对高品质管材和型材的需求不断增长，对相应设备的技术要求也在提升。”在谈及公司业务持续增长时，Gerold Schley先生解释说。为迎合市场发展，巴顿菲尔辛辛那提（中国）产品组合多年来一直在改变。如今，除了基本机型，如高效单螺杆挤出机solEX系列和双螺杆挤出机twinEX系列，巴顿菲尔辛辛那提（中国）还在中国本土提供最新的、具有创新性的部件，如用于管材挤出生产的快速模具规格转换 (FDC) 系统。该系统能实现在管材生产过程中的管材直径快速更换，因此是一个非常高效和节约原料的解决方案。此外，还有用于热成型片材生产的Multi-Touch（多重触控）压光机。

除了高端市场，巴顿菲尔辛辛那提（中国）在过去一年里一直致力于扩大中端市场的产品组合。“LeanEX系列，可为客户提供量身订制的单机，也能为中国市场提供交钥匙式挤出生产整线。”Toni Bernards先生强调。LeanEX系列结合了用于标准应用高性能的管材挤出生产，生产管材直径范围在63～630 mm。自7年前推出市场以来，约100例操作系统、生产整线或升级改造的部件成功出售，并获得了客户的一致满意。山东华信塑料管材有限公司就是其中客户之一，该公司生产设备组合中包含了20条LeanEX挤出生产线，年产量200 000 t。客户对设备操作便利，使用寿命长，自动化程度高，生产的管材质量优越而感到十分满意。

中国的包装市场也在蓬勃发展

如奥地利/德国母公司一样，巴顿菲尔辛辛那提（中国）的产品组合也包括：PO、PVC和PE-RT管材挤出生产线；用于门窗制造的型材挤出生产线；小型技术型材挤出生产线；造粒挤出生产线；热成型片材挤出生产线。热成型挤出生产整线的个别组件则来自欧洲。

如今，包装市场在世界范围内蓬勃发展，对高品质的保护性包装和长保质期产品包装的需求也随之增加。凭借高速挤出机和创新的Multi-Touch（多重触控）压光机，巴顿菲尔辛辛那提成功满足了客户对高性能高品质片材质量的需求。得益于Multi-Touch（多重触控）压光机技术，生产的厚度范围在350～2 500 μm的片材非常平整、无应力，因而十分适合在热成型挤出中进一步加工。由于产量非常高，一套Multi-Touch（多重触控）压光机可以取代几条传统生产线，这意味着更少的空间需求，以及更低的操作人员需求和维护成本。基于以上优势，多套Multi-Touch（多重触控）压光机已经在亚洲成功安装使用。

“过去20年的全面成功表明了坚持创新和订制化设备的定位是非常正确的，而这将引领我们在未来继续取得成功。我们会接受市场的挑战，不断发展我们的设备，同时不断壮大服务队伍，与客户密切接触，因为跟客户建立良好的沟通是至关重要的。” Toni Bernards先生对公司未来发展充满期待。

科莱恩在2016年上半年大幅提高经营活动现金流和盈利率

“科莱恩在2016年上半年显著提高了经营活动现金流和盈利率。”该公司首席执行官郭海力（Hariolf Kottmann）表示，“我们良好的业务绩效主要得益于持续向高利润率业务领域转移、塑料与涂料的差异化业务指导以及出色的成本管理。尽管2016年的经济环境仍然充满挑战，我们已经走上了实现我们目标的正轨。”

近日，科莱恩宣布其2016年上半年的销售额共计28.99亿瑞士法郎，高于去年同期的28.71亿瑞士法郎。以当地货币计算，销售额增长了3%，这主要得益于销量同比增加。

这其中，拉丁美洲的增长最为强劲，以当地货币计算，销售额同比增长10%。中东和非洲地区的销售额以当地货币计算同比增长7%。受到催化剂和自然资源业务领域需求萎缩的影响，北美地区的销售额同比下跌2%。另外，由于中国需求更加稳定，亚洲地区的销售额同比增长2%。欧洲地区销量也有所增加，销售额同比增长1%。

上半年业务绩效的改善主要得益于护理化学品和塑料与涂料业务领域的高增长。以当地货币计算，护理化学品业务领域的销售额同比增长了5%，达到7.5亿瑞士法郎。由于以中国为代表的各个区域的需求减少，以当地货币计算，催化剂业务领域的销售额同比下跌9%，至2.85亿瑞士法郎。

尽管市场环境充满困难，以当地货币计算，自然资源业务领域的销售额保持稳定，达到了5.57亿瑞士法郎。石油与采矿服务业务的销售额略有下滑，但功能性矿物业务实现持续增长。以当地货币计算，塑料与涂料业务领域的销售额同比增长5%至13.07亿瑞士法郎，所有区域均实现了良好的销售业绩。

以当地货币计算，2016年上半年的息税、折旧及摊销前净利润（EBITDA，扣除特殊项）增长9%，达到4.44亿瑞士法郎，高于2015年同期的4.17亿瑞士法郎。护理化学品和塑料与涂料业务领域对盈利率增长作出了主要贡献。

必能信GLX-3激光焊接机实现大型工件的高速焊接

GLX-3 激光焊接机

艾默生子公司必能信超声推出了一款新型焊接机——GLX-3激光焊接机。此设备可对形状更加复杂的大型塑料工件进行清洁、高速的激光焊接，以满足汽车、家电、医疗、过滤应用以及需要外表美观无焊接残余颗粒的其他应用不断增长的需求。

这款新型激光焊接机具有诸多先进功能，包括必能信获得专利的Simultaneous Thru-Transmission Infrared (STTIr) 工艺，可同时对两个或多个工件执行加热、熔化以及接合整个焊缝部位的操作。与必须沿着整个焊缝的扫描式或跟踪式激光焊接过程的加热工艺相比，必能信的 STTIr 处理大型工件时焊接周期更短，焊缝的熔接也更加精确。

在这种创新技术的帮助下，GLX-3激光焊接机可以根据工件材料及形状复杂度，在具有2 m长焊缝的大型工件上实现 0.5～5 s的焊接周期，远远快于同类的跟踪式激光焊接机。如果配备模具自动更换功能（模具更换时间不超过5 min），生产效率可以进一步提高。除此之外，其独有的STTIr技术还能让精密焊接机适应多种焊接宽度，在保证1 mm或更深的焊接深度的同时，将焊接深度差严格控制在0.05 mm内。

“凭借在塑料激光焊接领域逾15年的经验，必能信不断创新，为满足高级工业装配需求提供解决方案。我们最新的GLX激光焊接机以其无焊接残余颗粒的焊接性能，提供了前所未见的焊接质量。必能信还是世界上唯一一家提供STTIr技术的公司，我们非常高兴能将这项技术引入大型激光焊机市场。”必能信全球产品管理部总监 John Paul Kurpiewski 说。

GLX-3焊接机专为需要更高功率的激光和更高夹紧力的大型工件而设计。它具有可拓展的 (1 333 mm×600 mm)高速、伺服驱动升降台，顶部工作区间较大，能够承载组合重量（上模和下模）高达500 kg 的单腔或多腔模具。GLX-3可提供4种级别的激光功率（1 250 W、1 500 W、1 750 W 和最大的2 000 W），宽广的夹紧力范围 (1～25 kN)，以及闭环控制和夹紧力控制，可满足最苛刻的工件焊接要求。

GLX-3易于使用，具有一个12″基于通用全球工业计算机（IPC）架构的彩色人机界面(HMI) ，简化了培训、设置、调节和诊断过程。HMI软件可容纳多达99位不同用户，具有可配置访问权限和密保登录功能。

焊接机均装配在紧凑的Ⅰ类激光安全外壳中。外壳符合 CE、ISO和ANSI标准，带有双开前门。前门上安装有3.5 mm厚的激光安全玻璃，方便在焊接过程中进行观察。机器功能和安全特性通过运行必能信高级逻辑控制系统的专门安全PLC管理，可自动同步门、升降台和模具活动，尽可能地缩短了焊接时间，同时保证过程安全。值得一提的是，GLX-3焊接机的冷却过程由与顶板热交换-除湿装置连接的集成冷却器实现。

GLX-3 激光焊接机可对形状更加复杂的大型塑料工件进行清洁、高速的激光焊接

普立万携折叠式婴儿浴盆亮相中国孕婴童展、童装展

2016年7月26日，普立万亮相2016中国孕婴童展、童装展（CBME），展出了由香港Karibu婴儿用品有限公司生产的一种便携式折叠婴儿浴盆。该浴盆选用的材料包括订制的包覆成型GLSVersaflexTM热塑性弹性体（TPE）和无毒的普立万OnColorTM着色剂。

Karibu的供应商原为某本地企业，现由普立万为其供应一种不含双酚A、邻苯二甲酸盐或重金属的高级热塑性弹性体。该材料符合美国食品和药物管理局（FDA）的食品接触要求以及欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》。此外，Karibu还选用了普立万无毒的OnColorTM着色剂，这是一款客制化并能兼容GLS热塑性弹性体的材料。

Karibu营运经理杨耀辉先生说：“Karibu的第一要务是为客户提供最高质量和最安全的婴儿产品。普立万的热塑性弹性体和着色剂符合最严格的全球标准，可让父母放心，还能带来舒适的感官体验，且经久耐用。因此，我们新型特大折叠式浴盆选用了普立万的解决方案。”

该Karibu浴盆专为城市生活的有限空间和旅行方便而量身设计。浴盆的折叠式设计拥有专利，便于收纳，而不必使用整体婴儿浴盆。浴盆另配脚架，底部使用防滑材料层，适合在任何平面上使用，还有一体式手柄，可以悬挂干燥或储藏。

设计人员选用VersaflexTM热塑性弹性体来包覆浴盆的折叠部分，并给腿底增加防滑层。该材料不仅柔软、抓力强，还提高了安全性、舒适度和愉悦度。因热塑性弹性体能牢固地附着在聚丙烯（PP）基底上，浴盆可承受多次折叠和展开。普立万着色剂使得浴盆色彩鲜亮，更具美感，对婴儿和家长有吸引力，从而帮助产品在购买决策的竞争中脱颖而出。

普立万GLS营销总监Michelle Hearn说：“Karibu之所以选择我们的热塑性弹性体和着色剂，是因为它们优于传统产品，能满足消费者提高安全性、纯度和合规的强烈需求。此外，普立万优秀的订制能力，还使Karibu可随心设计该浴盆所需的具体性能。”

科思创世界级HDI工厂在中国上海启动

科思创在中国上海新建的HDI工厂

为满足亚洲市场对于高性能涂料和粘合剂产品的需求，材料制造商科思创投资扩建了HDI产能，以满足这一重要的原材料供应。近日，一座全新的世界级HDI工厂在科思创上海一体化基地正式投入运营。该新建HDI工厂年产量为5万t，采用了最先进的生产技术，拥有环保、高效的特点和更高的安全性。该工厂的正式运营也标志着科思创完成了中国投资发展计划的又一里程碑项目。

“在亚太地区尤其是中国，汽车、建筑、家具、鞋类以及纺织品等重要领域对涂料及粘合剂有着很大的需求。我们相信通过产品及应用的不断创新，市场仍有极大的增长空间，为此我们提高了HDI的产能来应对市场需求。”科思创涂料、粘合剂及特殊化学品业务部全球负责人麦炜涵先生在启动仪式中说。

原材料是许多创新型产品及解决方案的基础。麦炜涵先生说：“例如我们正在研发的BLULOGIQ，是目前市场上独一无二的汽车塑料件涂装技术，既节能环保又大大降低了生产成本。”科思创通过这些创新技术帮助企业更好地应对全球性的挑战，如资源枯竭及环境污染。

新建HDI工厂的投产使科思创上海一体化基地成为全球最大的HDI生产中心之一，也是科思创全球八大中心之一。科思创董事会成员兼全球首席工业运营官萧枫博士说：“在上海这个重要的生产基地我们互相连接生产科思创所有主要产品，且由于新建HDI工厂的投产，我们变得更强大。”

据萧枫博士介绍，这一新工厂是科思创在中国超过30亿欧元分期投资项目的一部分，该项目启动于10多年前，现仍在进程阶段。此项投资计划中包括到2016年底实现聚碳酸酯的产能翻倍，扩大为年产40万t。这种多用途的、高性能塑料被广泛应用在各行业，包括汽车、建筑以及电子零部件。

“新工厂的优势在于我们采用了最前沿的生产技术。”萧枫博士介绍说，“我们在确保安全高效的同时，特别注重生产过程对环境所产生的影响。”例如，在生产流程的最后一个环节中，与传统的技术相比，我们减少了80%的溶剂使用量并降低了60%的能耗。整体而言，将HDI生产中碳排放量减少了70%。