双氧水对短纤成品白度的影响

迟海鹏，平 凯

（南京化纤股份有限公司 江苏南京 211511）

双氧水对短纤成品白度的影响

迟海鹏，平 凯

（南京化纤股份有限公司 江苏南京 211511）

双氧水漂白（peroxide bleaching）是当前一种非常普遍的、有效的漂白方法，也称过氧化氢漂白，广泛应用于各类纤维织物的漂白。本文结合我厂实际情况，针对双氧水提高短纤成品白度的有效性进行了分析。

双氧水；白度

双氧水化学名称为过氧化氢，是除水外的另一种氢的氧化物。粘性比水稍微高，化学性质不稳定，一般以30%或60%的水溶液形式存放。过氧化氢有很强的氧化性，且具弱酸性。过氧化氢化学式为H2O2，纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混合，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水。双氧水分子量：34.01、熔点：-0.43℃、沸点：158℃。主要成分：工业级分为27.5%、35%两种。

1 影响双氧水对短纤成品白度的因素

1.1 浓度

利用双氧水对短纤成品白度进行提升必须要控制好具体的浓度，应当让其不仅可以达到一定白度同时去除其中的杂质，同时还应尽可能的降低对短纤成品所造成的损伤。近年来经过我厂实践表明，短纤成品白度与双氧水浓度关系并非是成正比的。当选择汽蒸工艺的情况下，浓度保持在3到5g/L便能够符合一定的白度要求，浓度再增加但白度不会继续提升，相反容易对短纤成品造成损伤。所以汽蒸工艺浓度通常在3到5g/L。实际的情况必须要按照使用设备、漂白方式、短纤成品情况等相关因素确定。为尽量避免对短纤成品带来损伤，浓度应当以低为宜，要获得较高的白度必须要在其他方面进行控制[1]。

1.2 温度

温度对于双氧水的分解速度存在直接联系。在相同的浓度与时间条件之下，短纤成品上双氧水的分解消耗可以说是根据温度的提高而增加的。所以短纤成品的白度是随双氧水在织物上分解率的增加而增高的。如果温度到90-100℃，双氧水能够分解90%，白度自然最好，但温度在60℃左右时，分解率仅仅是50%左右。

1.3 时间

双氧水漂白时间的确定和温度直接相关。若选择冷漂法，要室温堆置10h左右，高温汽蒸漂白时间却能够极大减少。从测定双氧水消耗率看，汽蒸15min已达到70%，汽蒸45-60min，消耗率已达到90%，并趋于平衡。可见汽蒸时间控制在45到60min就已足够[2]。

2 双氧水对短纤成品白度的影响实验结果

因市场客户对短纤成品白度的要求提高。我厂综合考虑并借鉴其他公司使用经验，在2013年11月开始使用双氧水对成品白度进行提高。我厂使用的是工业级27.5%双氧水并与水按2:3的体积比稀释的溶液。我厂在上油回油管道中用计量泵（TPG800液晶计量泵，量程18L/H，材质聚四氟乙稀）加入。双氧水计量泵的开度与上油槽出口PH值探头联锁。PH控制要求7±1。

表1 我厂产品使用双氧水漂白前后白度对比

从上表可以看出：使用双氧水对短纤成品白度有显著提高。在去除棉浆与木浆之间白度差别外，双氧水对短纤成品白度提高量在1.5个百分点以上。

因双氧水具有很强的氧化性，在使用过程中应注意以下事项。①精炼停车时需及时关闭双氧水计量泵或双氧水计量泵与精炼联锁。②当双氧水过量（PH2左右）时，短纤成品会变黑。③当PH在4～6时，短纤成品容易出现“飞花”。④双氧水分解为氧气和水，氧气有助燃作用，使用时，烘干温度要适宜，以防止发生事故。

3 结语

将双氧水应用于我厂所生产的短纤漂白过程中，不仅成本降低且具备较强的漂白效果，同时具有去杂力强、无污染等优势，能够在很大程度上提升短纤白度，因此有必要进行更加深入的研究，将其进一步推广。

[1]贾雷.亚麻短纤维前处理新型工艺研究[D].齐齐哈尔大学，2012.

[2]高洁，贾雷.负载过氧化氢漂白体系在亚麻短纤维漂白中的应用[J].黑龙江纺织，2011;(03):8-10.

TS941

A

10.3969/j.issn.1673-0968.2016.12.013