热成型市场的最新前沿资讯

文/本刊编译（原文来自康隆（Cannon））

热成型市场的最新前沿资讯

文/本刊编译（原文来自康隆（Cannon））

目前，康隆（Cannon）热成型设备制造分公司多个热成型及聚氨酯计量设备的重大国际项目，都在紧锣密鼓而又有序地进行之中。

康隆（Cannon）集团认为，未来热成型工艺的集成度会越来越高，模塑形状也会越来越复杂。作为客户应对这些挑战的最佳首选，康隆（Cannon）拥有一支强大的热成型技术专家团队，在各项关键技术领域都有超过30年的经验积累——康隆（Cannon）的业务已涵盖热成型设备的设计、制造和技术服务等。

日本Calsonic Kansei公司采用热成型工艺生产的INFINITI新款车型仪表板

60 t夹具压力成型工位，可成型2 m×1 m的片材，不仅提升了热成型冰箱箱体生产线的产品质量，还大大节省了原材料、能耗和生产循环时间

目前，康隆（Cannon）以前生产热成型设备的Forma公司，也与康隆（Cannon）集团旗下另外3家在意大利从事塑料和发泡设备制造的工程公司合并成为一家新公司——康隆（Cannon）Ergos公司。现在，公司整合的优势已逐渐显现出来。

随着公司的整合，康隆（Cannon）热成型设备的销量非常好。赢得的很多项目都是因为康隆（Cannon）为最终用户提供了一套集成度更高的工艺设备方案。目前，康隆（Cannon）热成型设备制造分公司多个热成型及聚氨酯计量设备的重大国际项目，都在紧锣密鼓而又有序地进行之中。

冰箱

康隆（Cannon）旗下分公司康隆远东公司（Cannon Far East）又与杭州华日公司签署了一个大项目，康隆（Cannon）为华日提供生产冰箱箱体的发泡和热成型设备。

此项目包括一套复杂的热成型箱体生产线，以及康隆(Cannon) Afros公司提供的湿部发泡设备。这一项目的特别优势在于，采用多站式热成型机，每45 s即可生产出一个箱体，其配有一套压力成型系统。

60 t夹具工位，可成型2 m×1 m的片材，成型的效率也比传统的热成型机更高：在一定压力下工作，可实现更短的生产循环时间，同时大幅节省原材料。

通过这种方法，可提升冰箱内胆的质量，因为这样会让冰箱内胆所受的热应力更小，所以最终产品会保持更好的机械性能。

这一解决方案还能在3个方面大幅降低成本：可降低5%的片材厚度与重量，预热片材及冷却成型后箱体所需的能耗更低，生产循环时间更短，生产效率更高。

康隆（Cannon）Afros公司为其提供的聚氨酯发泡设备，包括：8套 A-System PentaTwin Double和Single型的高压计量设备，以及Penta EasyFroth预混站用以计量和混合两种不同的发泡剂（戊烷加HFC-245FA——一种氢氟烃发泡剂，或戊烷加HFO-1233zd——一种氢氟烯烃发泡剂），还有8个FPL SR混合头。

总的来说，这是康隆（Cannon）集团的3家公司再一次紧密合作，协调完成的又一项成功案例。

汽车

康隆（Cannon）在2014年

（转P21）