方大化工整合循环水系统改造项目正式投入运行

方大化工整合循环水系统改造项目正式投入运行

随着环氧丙烷厂800延长米管路铺设、打压试漏工作的全面结束，方大化工整合氯碱厂循环水系统供给环氧丙烷厂热水改造项目圆满完成，并已具备运行条件。

方大化工以精细化管理为手段，以降本增效为目标，在技术改造和技术创新上寻找降本控费突破口。通过合理利用循环水系统的富余能力及装置余热，整合8万t/a离子膜车间、12万t/a离子膜车间、盐水车间、氯化苯车间循环水的供应方式。此项改造具体内容包括：氯化苯三合一炉使用的循环水和盐水车间的一期膜法除硝使用的循环水，改由12万t/a离子膜循环水系统提供；盐水车间二期膜法除硝使用的循环水，改由8万t/a离子膜循环水系统提供；将8万t/a离子膜车间送储运的32%碱的降温工作改到粒碱32%碱泵房。此项技改工作在4月下旬开始施工，5月30日公司停电检修时完成管线碰头，6月3日开车后正式投入使用，原四万吨离子膜的循环水泵房停止使用。

为加快改造进度，确保循环水系统在节能、经济状态下安全稳定运行，6月初期，整套技改的最后一项抽取少部分12万t/a离子膜循环水供应4万t/a环氧丙烷车间作为反应水技改工作正式施工。参与该项目的生产技术部、设备信息部、建安公司、营销系统等单位相互协作，积极沟通，确保了采购、运输中的畅通无阻。作为项目落实单位，12万t/a离子膜车间领导和技术人员积极编写项目方案、设计图纸、协调项目进度、现场监督、严格把关、协同建安公司施工人员克服工期紧张、改造战线长、设计面广、高空作业等困难，认真落实施工措施，放弃节假日的休息时间，按照总体进度相继保证了基础制作、管道预制安装、管道系统试验、防腐绝热、管道清洗、系统试运行等工程节点，确保了项目按期完工。

整合氯碱厂循环水系统供给环氧丙烷热水改造项目投入运行后，由12万t/a离子膜为环氧丙烷厂输送反应水，环氧丙烷厂年可节约蒸汽8 351 t，按照蒸汽单价75元/t，节省蒸汽费用45.35万元；停原四万吨离子膜循环水，管路输送每年共耗用电量544 320 kW·h，动力电0.6 kW·h/元，节省费用32.66万元；年共节约成本78.01万元。