国内冶金动态

国内冶金动态

N2016104 中国恩菲离网光伏发电储能系统实现海外供货

以近年来对太阳能利用及储能技术的研究成果为基础，通过技术及系统整合，中国恩菲成功完成离网光伏发电储能系统的研发工作，并实现对非洲地区1千瓦样品机的首次供货。

在研发过程中，中国恩菲成功将市电切换，MPPT功能集成于系统，经多次实验调试，对设计进行持续优化，确保离网光伏发电储能系统具有安全、稳定、可靠、寿命长、结构紧凑、操作简便、维护方便等特点。

近日，离网光伏发电储能系统安装完毕并顺利投入使用，由于集成市电切换和MPPT充电功能，停电后系统仍可自动切换到储能单元供电，实现不间断供电。此外，根据不同应用环境和客户需求，系统还能提供充电优先级和负载供电优先级选择，适应性强，尤其适用于尚未并网或并网电力不稳定地区，特别是无电、缺电地区的照明、家电、通讯设备等电源供给。

后续，中国恩菲将通过核心材料研究和系统升级逐步提高容量，降低成本，减少损耗，实现清洁环保新能源技术的进一步推广应用。

N2016105 豫光连续炼铜技术改变世界铜冶炼历史

在河南豫光“双底吹”连续炼铜技术产业化开发与应用科技成果评价会上，评价委员会组长、中国工程院院士邱定蕃激动地说:“你们实现了一代人的梦想，改变了世界铜冶炼历史。”

以往铜冶炼最大的问题是污染环境。由河南豫光和中国恩菲工程技术有限公司合作研发的“双底吹”连续炼铜技术，具有原料适应性强、连续冶炼、能耗低、金属回收率高、环保好、投资小、自动化程度高等众多优点，同时还具备可处理再生铜和铜精矿的能力，一举解决了世界铜冶炼行业P-S转炉“不能连续吹炼、低空污染”的老大难问题。

评价委员会认为，“双底吹”连续炼铜技术是一项具备中国独立自主知识产权的重大技术创新。该技术显著提高了我国在世界铜冶炼行业的市场竞争力，解决了传统工艺存在的环境污染问题，对铜冶炼技术的发展具有重要的引领作用。

N2016106 金徽矿业郭家沟铅锌矿150万t/a采选项目竣工投产

由兰州有色冶金设计研究院有限公司设计并监理的节能环保、绿色旅游、数字化矿山——金徽矿业郭家沟铅锌矿150万t/a采选项目顺利竣工投产。

郭家沟铅锌矿地处甘肃陇南市徽县，项目于2012年底开工建设，该矿山改变了传统矿山的建设思路，从项目筹备阶段开始，就按照国家级绿色矿山标准，致力于打造国内一流、世界领先，建设机械化水平高、自动化控制先进、节能环保型数字化绿色旅游矿山，具有目标定位高、设计标准高、技术基础高、环保安全保障高、理念新、设计新、设备新、工艺新、管理新的“四高五新”特点。

N2016107 新疆发现超大型铅锌矿

经过6年的勘查评价，新疆地矿局第八地质大队在新疆和田地区和田县喀喇昆仑腹地发现世界级超大型铅锌矿——火烧云铅锌矿，金属资源量达1894.96万t，是目前我国资源储量最大的铅锌矿。其中，可用于工业开采的储量达1887.37万t，占总储量的99.6%。我国铅锌矿产分布广泛，但从富集程度和现保有储量来看，新疆并不包括在内。此次火烧云铅锌矿的发现，证实了新疆具有寻找铅锌矿的巨大潜力。

N2016108 16万t再生铅及蓄电池制造项目在新疆奠基

16万t再生铅和电池制造项目在新疆奠基。该项目位于托克逊县再生资源(城市矿产)循环经济产业园内，规划面积464.22亩，由新疆再生资源集团、骆驼集团和托克逊县龙源公司共同投资6亿元，将建设年处理32万t废旧蓄电池综合回收生产线，年产380万套铅酸蓄电池组装生产和废旧塑料回收加工项目。项目建成投产后，将形成年处理废旧铅酸蓄电池16万t、年产再生铅10万t、制造蓄电池380万只的规模，年实现产值25亿元左右，上缴利税1.5亿多元，安置劳动就业上千人。该项目还将运用自动化设备和先进技术，实施循环利用、清洁生产等手段，最终实现废电池回收生产废水“零”排放，废旧蓄电池中有价物质的全循环使用，消除废铅酸蓄电池在循环利用上的二次污染，推进节能减排，创建新疆唯一的废旧电瓶回收和再生铅加工基地。

N2016109 青海盐湖膜法镁锂分离、浓缩项目竣工

由青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司与启迪控股合作建设的膜法镁锂分离、浓缩项目竣工。项目由启迪水务(格尔木)有限公司采用BOT模式投资建设，占地面积约为2478m2，建设在青海盐湖佛照蓝科锂业厂区，处理蓝科吸附单元合格洗脱液能力为600m3/h。项目总投资约为1亿元人民币，主工艺装置投资约为5500万元人民币，包括HVM膜单元，密实移动床连续离交单元，钢结构厂房等附属设施。

项目以青海盐湖佛照蓝科锂业公司的吸附单元合格洗脱液为原料，主要应用于吸附提锂后的氯化锂溶液镁、锂分离工艺，通过HVM膜技术、分段式纳滤技术、连续离子交换技术，改造现有工艺流程。钙镁等高价金属离子去除率≥99.95%，硫酸根离子去除率≥96%，杂质盐去除率≥85%，锂离子收率≥96%，水回收率≥67%，低成本、高收率、水资源高回收率、硫酸根离子等杂质离子一体去除，实现了产品质量提升、水资源综合利用。

项目2016年5月10日开工建设，9月20日基本建成并进行设备联机调试，10月13日全部投入试运行。从试运行效果来看，系统投入运行后的系数指标基本达标，检测数据符合技术要求。

N2016110 河南建成国内首条动力锂电池回收生产线

河南省电力公司电力科学研究院成功设计建成国内首条5000 t/a干法全自动动力电池回收利用生产线，实现了动力锂电池的高效、环保回收处理。该生产线摒弃了传统火法、湿法等高能耗、高污染回收处理技术，具有回收效率高、节能环保、无二次污染等特点，每小时处理量为800kg，年处理量达到5000 t，废旧锂电池有价组分回收利用率达到90%以上。该生产线实现了电池材料的循环利用，解决了储能及新能源汽车可持续发展的“瓶颈”和“后顾之忧”。

N2016111 锂电池生产项目正式落户德州

由德州市新能源及新材料产业办引进的清华大学买易网络科技(北京)有限公司锂电池及PACK生产项目正式落户德州经济技术开发区。该项目总投资2.53亿元，项目一期计划年内投产，二期预计2017年11月竣工投产。项目达产后，预计可实现年利税4500万元。

该款锂电池专门用于低速电动汽车，具有锂电池的耐用、高容量、抗低温、高安全等性能，成本却与铅酸电池基本相当。

N2016112 中国黄金集团刚果(布)索瑞米铜资源开发项目建成投产

由中国黄金集团主导的刚果(布)索瑞米铜资源开发项目正式进入试车投产阶段。项目位于刚果共和国最南端，距首都西约230公里，距港口城市黑角东约300公里，持有总面积1479平方公里的博科松湖(BK)和雅阁库班泽(YK)两个采矿证和总面积5327平方公里的3个探矿权，设计采矿规模约1500t/d，年产阴极铜2万t，一期投资约1.4亿美元。

2013年12月，中国黄金集团公司收购索瑞米铜铅锌项目，2015年4月21日，启动项目建设。整个项目建设历时16个月，主要为采矿和选冶工程，2015年底建成尾矿库等其它辅助工程。2016年7月，项目采选冶系统基本建成并完成单体试车，预计年底前可达1500t/d的设计生产能力。

N2016113 紫金矿业海外大矿新增940万t高品位铜

紫金矿业集团刚果(金)卡莫阿铜矿区卡库拉矿段新探获940万t铜资源，使得卡莫阿整体铜资源储量达到3340万t，相当于中国当前铜资源储量的1/3。卡莫阿铜矿由此成为非洲大陆发现的最大铜矿，跻身于世界十大铜矿之列。紫金矿业再次以低成本的地质勘查投入，获得了巨大的铜矿资源。

2015年，紫金矿业以25.2亿元人民币获得卡莫阿铜矿49.5%的股份，初期拥有铜资源量约2400万t，平均品位为2.56%。在并购后，紫金矿业联合艾芬豪矿业公司，加大对该矿南部勘察的力度，仅用不到1年的时间，紫金矿业在该矿卡库拉勘探区发现新的超高品位铜矿，按1%边界品位圈定新增940万t铜、平均品位3.21%，是超大型高品位铜矿资源。

本次新探明的卡库拉矿段矿体不仅规模大，而且其中还包括了一个580万t的铜金属量、平均铜品位6.24%、平均厚度5.91 m的高品位的矿体，埋深130～820 m，铜品位远高于当前世界上主要铜矿山0.6%～0.8%的平均值。该矿大规模开发后，将成为年产50万t以上的大型矿山，改变中国铜供应的分布格局。

N2016114 超强氧化还原废水处理装置获应用

新乡市天盛环保工程设备有限公司在其专利技术脉冲电解废水处理装置基础上，开发研制出一种废水处理装置，具有超强氧化还原的功能，不仅去除重金属，大大降低COD，而且大大提高可生化性。装置适用于电镀、乳化液、有机、化工、医药、农药、电池、垃圾渗透液、重金属、染料等行业废水处理。被列入2011年国家重点高新技术项目。

该装置采用高频直流电化学技术，复合了电絮凝和电芬顿技术，改进了电控柜性能，减缓了极板快速钝化问题。使废水治理由复杂变简单，可用于生化前预处理，或用于生化后不达标终端处理。

N2016115 新型镁冶炼技术成果将落地河南宝隆冶金

河南省内乡县宝隆冶金辅料有限责任公司与中铝郑州研究院镁冶炼技术与装备研究所合作开发镁用设备。新型炼镁技术核心是从二步硅热法变成一步碳热法，炼镁原料有两种，一是用氧化镁、碳粉，该技术解决了目前金属镁生产的大量废渣问题，把生产的废渣变成了用途广泛的轻质碳酸钙副产品，经济效益、社会效益更加显着。二是用传统的镁冶炼原料煅白和碳粉反应生产镁。该技术解决了以往该方法不能连续生产的缺点，实现了金属镁的机械化、自动化生产，同时节能环保。

一步碳热法炼镁的工艺比炼铁工艺流程要简短，能够像高炉炼铁一样大规模的生产。随着镁冶炼技术进步与装备的革新，自动化和智能化越来越高，镁冶炼厂的规模会向10万、20万、50万、100万t发展;镁锭的边际生产成本会持续下降;镁的生产成本将向钢铁的生产成本不断靠近。

N2016116 百矿30万t电解铝达产，1万t精铝工程开工

百矿集团煤电铝一体化项目1万t精铝工程在田阳新山铝工业园区开工建设。继百矿集团建设煤电铝一体化新山项目一期2×350 MW火电机组自备电厂和年产30万t直供铝水(电解铝)成功投产运营后，二期将向精铝、高纯铝、铝板带箔等项目发展。

年产1万t精铝项目建设总投资7700万元，总占地面积为28300m2，建设年产10000 t精铝生产线，建设工期18个月，项目正式运营后，预测可实现年销售收入2.5亿元，年利润总额3400万元，上缴税金2455万元，新增就业人员150人，具有良好的经济效益和社会效益。

N2016117 中国恩菲“大吨位轻量化提升容器与牵引关键技术”课题启动

中国恩菲工程技术有限公司承担的“十三五”国家重点研发计划“深地资源勘查开采——大吨位轻量化提升容器与牵引关键技术”课题启动。本课题旨在解决我国大吨位轻量化提升容器与牵引关键技术难题，全面提升我国2000 m以浅金属矿大吨位高速提升关键技术与装备能力。课题的成功实施，将助力我国在深井提升容器与牵引关键技术领域达到国际先进水平。

N2016118 白云鄂博矿资源综合利用项目稀土生产线正式启动运行

白云鄂博矿资源综合利用项目水系统按期改造完成，稀土生产线正式启动运行，该生产线已成为年处理白云鄂博铁矿主、东矿氧化矿石600万t氧化矿的综合选矿厂。

白云鄂博矿资源综合利用项目是国家40个矿产资源综合利用示范基地之一，是“十二五”期间国土资源部重点支持的矿产资源综合回收利用项目。该项目总投资预算36亿元，主要由选铁生产线，选稀土生产线，选铌及萤石、钪、硫精矿资源综合利用生产线及热电系统及公辅配套设施组成。项目于2012年9月开工奠基，建设期间，完成选铁、热电、精矿和尾矿输送系统及公辅系统建成生产，以及选铌、萤石、钪及稀土选别区域的建成。现阶段选铁区域已全部达产;选稀土和选铌区域已组织试生产，并生产出部分产品;热电区域已正常并网发电。预计全年生产铁精矿116.5万t，铌生产线可于年底试生产。

项目全部达产后可达到年产5%的铌精矿4万t，50%的稀土精矿10万t，95%的萤石精矿20万t，钪富集物(400×10-6)50万t的生产规模，整个流程能全面回收白云鄂博矿物中的宝贵资源，并逐步形成更多铌、钪、萤石深加工中的下游产业，可以利用铌精矿为原料，建设铌铁合金生产线，或者建设高纯氧化铌生产线，填补这两种产品的国内空白;利用萤石精矿为原料，发展氟化工产业，提高萤石精矿的附加值;同时以钪精矿为原料，建设年产30 t规模的氧化钪生产线，成为国内最重要的氧化钪生产基地。

N2016119 遵义铝业30万t电解升级改造项目开工

遵义铝业股份有限公司30万t电解升级改造项目开工。该项目是贯彻落实中铝公司和贵州省政府签订的《关于中铝在黔企业合作发展协议书》的重要举措之一，同时也是遵义市加快结构调整，发挥产业优势的重要项目，具有技术起点高、规模效应大、后发优势强等特点。该项目实施后，遵义铝业年用电量将由现在的15亿千瓦时提升至60亿千瓦时，并为实施铝加工项目创造条件，形成上下游氧化铝、铝加工完整匹配的产业链条，产值近百亿元，将对遵义铝业补齐短板、转型发展产生实质性推动效应，也将有力促进贵州省能源资源产业及铝工业健康发展。

N2016120 新型节能稀土金属电解槽研究结硕果

包头稀土研究院金属材料研究所承担的“新型节能稀土金属电解槽研究开发项目”通过验收。该项目设计了新型节能电解槽槽型结构，实现了工业化稳定运行，电流效率大于等于90%，综合电耗降低10%以上，杂质含量明显降低，有效提升了稀土金属产品稳定性和一致性，降低了生产成本，具有重大的社会、经济效益和广阔的产业化前景。

N2016121 郑州轻冶科技“铝电解槽燃气(油)焙烧技术”达国际先进水平

随着大型铝电解技术的发展，采用燃气(油)焙烧成为一种趋势。与传统的焦粒焙烧、铝液焙烧相比，燃气(油)焙烧启动电解槽操作简单、适应性强，不但可使电解槽炭素及内衬耐火材料焙烧过程平稳、温度均匀，由于可对焙烧过程实施有效地控制，还可大幅缩短焙烧周期，降低能源消耗，延长槽寿命。

郑州轻冶科技有限公司(简称“轻冶科技”)与中南大学能源科学与工程学院、河南中色赛尔工业炉有限公司联合，在对燃气(油)燃烧技术进行充分研究试验和燃烧系统进行不断优化的基础上，轻冶科技工业智能化部研制开发了“铝电解槽智能化(第二代)燃气(油)焙烧技术和装置”(LM-LB(G/ O)-Ⅱ系列产品)。利用专门设计的燃烧器和控制系统组成的燃气(油)焙烧系统，可使操作人员全面、精确控制燃料的加入量、槽内温度及焙烧加热周期，温度数据图表等有系统完整地记录，作为系统完善的基础资料。

该系统可使电解槽启动之前，实现以下目标:

(1)按照燃烧学原理和流体力学原理设计、优化槽膛内热气流分布，确保燃烧过程充分，温度分布均匀，达到高效节能的效果;

(2)缓慢均匀加热电解槽内衬材料，使温度升至足以充分消除内衬热应力和工作表面热应力，并最小化温度梯度，防止阴极开裂;

(3)确保各个部位的扎固糊料都得到充分的结焦、固化，可燃性挥发物得到充分挥发和燃烧，尤其是侧壁周围糊。保证实现最优焙烧效果。

该系统在中孚实业、东方希望、林丰铝电等大型铝电解系列得到应用。使用效果:操作简单，使用方便，电解槽焙烧启动期间，车间环境改善明显，与传统焙烧启动技术相比节能40%以上。

N2016122 国家下达第一批光伏扶贫项目 总规模达516万kW

国家能源局会同国务院扶贫办印发《下达第一批光伏扶贫项目的通知》，下达第一批总规模516万kW光伏扶贫项目。其中，村级光伏电站(含户用)共计218万kW，集中式地面电站共计298万kW，共涉及河北、山西、辽宁、吉林、江苏、安徽、江西、山东、河南、湖北、湖南、云南、陕西和甘肃14个省约2万个贫困村，可为约55万个建档立卡贫困户每年每户增收不低于3000元。

光伏扶贫是落实国家精准扶贫、精准脱贫战略的重要举措，有利于促进贫困人口稳收增收，有利于扩大光伏发电市场。2015年底，《中共中央国务院关于打赢脱贫攻坚战的决定》中明确提出“加快推进光伏扶贫工程，支持光伏发电设施接入电网运行，发展光伏农业”。

为贯彻落实文件精神，加快推进光伏扶贫工程，2016年3月，国家发展改革委、国务院扶贫办、国家能源局、国家开发银行和农业发展银行联合印发《关于实施光伏发电扶贫工作的意见》，明确了相关政策措施:一是国家在光伏年度建设规模管理中，专门安排光伏扶贫的光伏电站建设规模;二是国家开发银行、中国农业发展银行为光伏扶贫项目提供优惠贷款，根据资金来源成本情况在央行同期贷款基准利率基础上适度下浮;三是电网企业负责投资建设光伏扶贫电站项目的电力送出工程并确保项目按月足额结算电费和领取国家补贴资金。