阿姆河天然气项目系统性检修管理模式实践

2016-02-06韩荣学

中国设备工程 2016年7期

关键词：系统性物资天然气

韩荣学

（西南油气田分公司重庆天然气净化总厂，重庆 401220）

阿姆河天然气项目系统性检修管理模式实践

韩荣学

（西南油气田分公司重庆天然气净化总厂，重庆 401220）

介绍了阿姆河天然气项目系统性检修的特点，通过几年系统性检修摸索，形成了适合自身的管理模式，取得了非常较好的成效。

天然气项目；系统性检修；管理模式

阿姆河天然气项目是中石油投资建设的海外大型天然气公司，为西气东输二线工程的主供气源，是中土两国目前最大的能源合作项目，目前已成为中石油向国内供气量最大的海外项目。阿姆河天然气项目2015年已达到170亿m3/a的处理能力，该项目在土库曼斯坦阿姆河右岸巴格德雷合同区块A区有第一天然气处理厂和第一采气厂，处理能力80亿m3/a，B区块有二天然气处理厂和第二采气厂，90亿m3/a，A区和B区共拥有9套天然气处理装置和10个集气站和一个产品气外输增压站。

系统性检修指天然气处理装置已停止生产，对全厂生产装置设备、管道、电气设备、仪表控制系统、分析化验设备、安防通讯系统、土建工程等进行较长时间的停产检修。系统性检修周期一般为12~36个月，系统性检修具有检维修项目多、工作量大、参检人员多、机具需求量大、组织协调要求高、交叉作业多、风险控制难度较大等特点，因此检修难度相对较大。

1 阿姆河项目系统性检修的特点

阿姆河天然气项目系统性检修还有别于国内相同项目的特点：

（1）检修总工期长，而分列检修工期紧。

（2）自然条件恶劣。土库曼斯坦为内陆国家，约80%的国土被世界第四大沙漠卡拉库姆大沙漠覆盖，全年干旱少雨，系统性检修时间多安排在5~10月期间进行，夏季最高气温超过60℃，伴有沙尘暴。作业现场易受毒蛇、毒蝎、毒蜘蛛和毒蚊子袭击，员工人身安全受到严重威胁。

（3）资源匮乏，社会依托条件较差。资源国基础设施落后，物资、装备等资源十分短缺，绝大部分物资都要靠从我国或周边国家进口，物资采购及运输周期长，清关手续繁杂，严重制约装置系统性检修。

（4）资源国工作效率有待提高。受各种因素的制约，使得办事程序繁琐、效率较低，特别是劳务许可批准难度大，专业检修公司参与项目检修可能性小，严重影响项目高效检修。

（5）公司当地员工技术水平及熟练程度不足。

（6）不可抗力因素多。

2 阿姆河项目系统性检修模式

根据国内市场用气需求变化，阿姆河天然气项目已从最初的全年保供逐渐变为季节性保供，夏季属于天然气生产的淡季期，系统性检修实行“先单列停产检修、后全停检修；先内输轮流检修、后外输停产检修，边生产边检修、边检修边保运”的检修计划方式。按照公司主要领导总体负责，分管领导具体组织，各部门相互协作和实施的原则进行。严格运用系统性检修的“两个界面、三个过程和一个闭环”全过程检修管理模式。树立“三线原则”（遵循安全生产的绿线，坚守安全生产的底线，不触犯安全生产的红线）。落实“四个到位”（安全意识到位、安全知识到位、安全措施到位、安全行为到位）。着重抓好“五个控制”（计划控制、成本控制、质量控制、HSE控制、进度控制），计划是前提、质量是核心、安全是保障、进度是效益，相辅相成、相互制约。

2.1 计划控制管理

生产运行部门评价各装置的生产运行情况，提前规划检修具体时间段，定期召开检修会议，对检修项目、方案、人员、工器具、材料进行全面梳理和逐项落实。

（1）生产检修计划。系统性检维修期间按照“采边保内，采小保大、采水（含水量相对较多）保气、采低保高”的原则对单井排产和生产。根据装置运行情况分别做好处理厂单列停产检修和各集气站轮流检修计划安排，最后进行全系统停产检修。

（2）检修力量计划。①自修为主，外委为辅。受劳务签证影响,国内专业检维修公司已不现实,只能利用公司内部检维修资源，逐步培养了项目自己的检修力量,同时控制了外委修理费用。装置主体单元公司由内部检修单位力量为主。部分辅助单元或共用工程外委给合同区内的承包商。②特种设备专业机构检验。安全阀校验、压力容器、及压力管道等特种设备检验邀请有资质的特种设备检验机构进行检验检测。③关键设备专业厂家维修。对丙烷制冷撬装设备、膨胀制冷机撬装设备、炉类设备维修邀请专业厂家维修。

（3）物资采购计划。物资采购是否到位是影响装置系统性检修最为关键的因素。物资采购基本都是从中国进口，采购及运输周期长，清关手续繁杂。采取一系列措施确保检修开展。一是充分利用年度采购计划，提前1年半以上时间进行常规项目检修物资；二是及时编制年度系统性检修实施项目，提前1年以上时间采购系统性检修专项物资；三是加强生产运行管理，对装置出现的增补项目的物资提交物资紧急采购；四是加强对采购商的管理和约束，采取分批次到货，按照轻重缓急采取空运、铁路及公路运输相结合，确保需要物资及时到货；五是加强与当地权力部门沟通与协调，提高物资清关效率。

2.2 检修质量控制

质量控制是系统检修管理的核心，影响质量控制的因素主要是人、材料、技术及方法，从八个方面对检修质量全过程、全方位控制，确保检修质量。

第一，提前让参检单位和项目承包商了解检修项目，做好检修前安全及技术交底，明确检修内容、方法、步骤、质量标准。第二，严格物资验收关、严禁不合格物资入库和出库，管件、管材、螺栓等物资对材质进行复检，新阀门进行强度和密封试压合格。第三，根据承担施工项目编制施工组织设计、重要项目施工方案和施工配合子方案和装置开停产方案。第四，实行项目负责制，“谁检修谁负责”、“谁的项目谁负责”。第五，施工过程中，严格按照施工组织设计和施工方案进行检修作业。第六，执行“不合格或纠正预防报告程序”，对替用物资必须经过设备主管部门和主管领导审批才能替用。第七，检修实行四级验收制度（班组、车间、属地单位、设备主管部门）。第八，开展施工质量评价和开车必要条件确认。

2.3 HSE管理控制

天然气净化装置检修项目多、危险作业多、交叉施工多、因此作业过程危险因素多，风险大。在进行停产、检修、开产过程中的每项工作前都要进行详细的安全风险分析，如停产程中的停气、热循环、冷循环、溶液回收、系统降温、蒸汽吹扫、水洗、氮气置换、氮气吹扫、盲板抽堵；检修过程中受限空间作业、高处作业、吊装作业、临时用电、动火作业、动土作业、设备打开作业、清洗作业、切割打磨作业、射线探伤作业、以及交叉作业；开产过程中的吹扫置换、气密性试验、水洗、冷循环、热循环、系统升温、进气生产等。针对性分析出的风险，采取可行、有效的控制措施，有效防止事故的发生。

该项目充分借鉴国内天然气净化厂检修经验，贯彻执行HSE管理程序和作业指导书，实效将工作前安全分析（JSA）和启动前安全检查（PSSR）两项HSE工具应用到系统性检修的“两个界面、三个过程和一个闭环”全过程。加强对承包商的管理，将公司的“三线原则”扩展到了对承包商的管理，对检修人员落实“四个到位”。全面提升装置检修安全管理水平，确保系统性检修全过程安全受控。

2.4 进度工期控制

系统性检修进度协调控制的总目标是在确保检修安全和质量的前提下，按期或是提前完成系统性的检修任务。

（1）对重难点项目进度进行定制管理，领导小组认真评估工作进度，确定施工进度计划，实行四级控制管理即施工单位自控、项目负责人控制、专业控制、领导小组协调控制，保证按时完成。

（2）组织各施工单位召开每日施工协调会。公司领导每周召开公司周协调会，根据实际需要及时组织专题讨论会。

（3）在单列检修期间，根据每列检修施工进度和工作量合理安排部分中方员工回国短休，当地员工轮休，全停期间，全员参与，确保检修力量。

（4）系统性检修时间基本在5~10月期间进行，最高气温超过60℃，对检修作息时间进行调整，避免中暑，确保员工身心健康。

(5)交叉作业，如催化剂筛选，安排在夜间进行，避免对白天正常检修造成影响。其他交叉作业按照先重后轻、先急后缓的方式进行。

（6）由于社会依托差，没有专业公司搭设脚手架，公司检修单位利用检维修工作之余提前一月开始换热器检修、安全阀校验等检修项目的脚手架搭设工作。

（7）能平时实施的检修项目尽量安排在日常检修，避免检修期间人员用工紧张。