先进制造技术及其在电力设备制造工业中的应用初探

陶涛

（绍兴电力设备成套公司，浙江 绍兴 312071）

Research and Exploration | 研究与探索·探讨与创新

先进制造技术及其在电力设备制造工业中的应用初探

陶涛

（绍兴电力设备成套公司，浙江 绍兴 312071）

本文对先进制造技术进行了概述，结合我国电力设备制造工业现状，剖析了其中较为突出的问题，最终从产品开发与设计、产品制造工艺及制作过程、产品制造管理等方面分析了先进制造技术在电力设备制造工业中的应用，具有较强的现实意义。

先进制造技术；电力设备；制造工业；现状；应用

0 前言

随着社会经济快速发展，我国制造产业发展越来越快，尤其是城市化进程加快，社会对电能需求量逐步增大，电力设备制造工业也得到了发展，很多先进的制造技术被广泛应用其中，电力设备制造业的现代化、信息化、自动化水平不断提高，但是仍存在着诸多的问题。因此，探究先进制造技术在当前电力设备制造工业中的应用，解决其存在的各种问题就变得非常重要，只有对先进制造技术的应用现状有所了解，才能够让其获得更好的发展，才能够促进其在电力设备制造工作中应用效能的提升。

1 先进制造技术的概述及我国电力设备制造工业现状

（1）先进制造技术概述。先进制造技术是相对于传统制造技术而言的，它综合了机械、自动化、电子信息技术、现代化的管理等的应用，有效提升了制造工艺的质量与效率，使得产品从设计、研发、生产、制造、管理整个过程更加的安全与高效，优化了资源配置，充分发挥了各技术优势，符合市场需求，实现了企业综合效益的最大化，提高了其市场核心竞争力。并且，先进制造技术的应用也是我国电力设备制造的重要发展趋势之一，只有做好先进制造技术的引进，电力设备才能够适应未来电力的发展要求。

（2）我国电力设备制造工业现状。从当前我国电力设备制造工业情况来看，主要存在如下问题：首先，产品所用技术不先进，低含量的技术使得产品质量差，难以在国际化市场经济中立足。很多产品生产制造都需要依赖国外的设备，且产品综合性能低。这就让很多人对于电力设备产生极大的不信任，不进对于电力设备的推广不利，而且也不利于我国电力事业设备的更新换代，极容易产生逆反效应。其次，电力设备制造企业在设计产品时理念不先进，缺乏自主研发能力，只能机械的照搬照抄国外产品设计，研发往往耗费资源多，时效差，不能充分应用先进的计算机科技及制图软件。而且，很多国外的产品设计与我国当前的设备情况并不吻合，这就造成很多技术的应用与我国电力设备制造产生“水土不服”，不仅不能够促进设备的先进性程度进展，而且还容易造成设备发展的滞后及停滞。再次，电力设备制造工业的工艺跟不上时代发展，大多数的工艺流程还存在诸多的缺陷与漏洞，产品生产耗时多，成本支出高，质量却没有保障。尤其是一些精密性高的机械设备，对生产加工制造流程要求较高，现有工艺流程难以满足要求。这就让设备在应用过程中中极容易导致事故的发生，不仅会造成电力发展和运输问题的产生，而且还容易导致人员生命的危害。最后，电力设备制造企业市场反应能力较差，缺乏服务理念。市场经济发展，电力设备企业也应当转变传统的计划经济观念，不断提升自身的服务意识，但实际情况却不尽如人意。很多电力设备企业不注重对客户的服务，很难在瞬息万变的市场经济中生存和发展。

2 先进制造技术在电力设备制造工业中的应用

（1）产品开发与设计。产品开发与设计是产品生产制造的前提，在设计时电力设备制造企业要灵活应用先进的制造技术，尤其是要借助计算机模拟设备或者虚拟设计等开发技术，不断促进电力设备设计创新。比如，利用计算机虚拟产品设计软件来对产品进行研发，节省资源，提升开发效率，能够有效调节各部分的关系，优化产品的生产效果。在该过程中要实行全过程、动态化的控制，优化各方面资源配置，进行信息数据实时共享，让设计者对整个产品设计过程能够清晰的掌控。再如，利用较为先进的绘画大师、CAD等软件来辅助制图，对开发产品的整体和局部进行全面、高效、精准的设计，有效避免零部件的浪费，三维技术还能够对产品进行预估和形态模拟，有效帮助数字模型的构建，为产品之后的使用设计提供了可视化路径。

（2）产品制造工艺及制作过程。产品制造工艺及制作过程是电力设备制造的核心环节。运用计算机软件编程、物联网技术，能够帮助改进产品制造的工艺和流程，提高零部件及设备生产的准确性和流程的先进性，而且能对这些数据进行加工和分析，然后反馈控制设备操作，实现生产制造的自动化，特别是在机械数控加工产生过程中，数字化的工艺流程有效提高了设备操作的精准度和灵活度，大大缩短了操作控制的耗时，而且有助于解决传统制造过程和系统中难以解决的一些工艺缺陷，真正实现了制造的先进化、现代化与信息化。另外，工业机器人的应用，大大减少了企业生产制造的人工成本，减少了人们的劳动量，增加了设备企业的产能，提升了制造过程的数字化与智能化水平，有效减少了产品的不合格率。

（3）产品制造管理。电力设备制造产业应当加强对产品生产制造的过程化管理，尤其是对产品从原材料购进、生产、加工、包装、运输等全过程实时管控，创新管理体系，密切联系产品各组成部分及其相互作用，保证各生产环节环环相扣，相互协调，整个生产制造过程能够安全、稳定的进行。科学高效的产品制造管理还可以为产品的生产决策提供数据支撑，帮助管理者做出科学准确的判断和生产决策。产品制造管理过程应用智能技术，借助互联网平台，能够有效提高设备生产系统的稳定性和协调性，保证产品质量，提高设备生产制造企业的市场竞争力。

此外，先进制造技术的应用还能够让产品制造的整体流程更加绿色化，从而为电力设备制造企业节约消耗能源，促进企业利润空间的增加。

（4）经营管理。CIMS、LP、AM、GM 等在内的先进制造技术对于我国电力设备制造工业提高生产经营管理水平，取得良好的经济效益具有重要的意义。比如其中的物料需求计划或者制造资源计划都需要先进制造技术的应用和支持。MRPII准时生产（JIT）以及MRPII按单件生产（OKP）混合模式对于企业生产制造的局部管理进行优化，而且ERP功能性更加强，超过了MRPII。其注重从企业的全局进行综合考量，坚持以顾客为中心，为顾客提供全方位的服务，并且将企业的各种活动、各种资源计划融入其中，形成集成化管理，并提供了企业内外的人财物产供销信息，对于企业经营管理提供了强有力的支撑。同时，利用企业经营管理过程中的重构关键技术，如基准的研究、建模仿真技术工作流程系统技术等，都可以从更加全面的角度对企业的人员、经营过程、技术、组织等等方面进行重构，极大地提升了企业的经济效益。

3 先进制造技术的未来发展趋势

先进制造技术与电力设备制造的结合，是对电力制造的一个巨大推进，更是我国电力事业发展的重要需求，就两者结合来说其未来的发展将会向着自动化、信息化、精密化的方向发展。首先，先进制造技术与电力设备制造的结合将会向着自动化的方向发展，其将会引领电力设备的制造更加“全自动”，减少人力成本的支出，更多的依托“机器”进行制造。其次，先进制造技术与电力设备制造的结合将会向着信息化的方向发展，其能够实现电力设备的高技术通讯要求，能够满足大功率电力输送要求，从而保证的电力的安全可靠运行。第三，先进制造技术与电力设备制造的结合将会向着精密化的方向发展，所制造的电力设备也将会更加高技术，能够满足电力的高标准和高要求。相关人员也需要从这几个方面对其进行研究与探索，让先进制造技术更好地推动电力设备的制造。

4 结语

随着国家对于电力事业的重视，人们对于电力的大力应用，电力产业已经成为国家发展的重要支撑，电能成为人们生活必不可少的重要能源。只有做好电力设备制造工业的发展，才能够有效促进我国电力事业的的进步，才能够让电力产业获得持续发展，才能够让电力设备制造企业和电力企业在激烈的市场竞争中获得一席之地。因此，相关人员要积极探索先进制造技术在电力设备制造业中的应用，让其成为电力制造工业发展的重要依托。

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TM505；TH16

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1671-0711（2016）11（上）-0148-02