数控机床维修管理的几点探讨

2016-02-05王毅强

中国设备工程 2016年15期

关键词：数控机床机床加工

王毅强

（北京动力机械研究所，北京 100074）

数控机床维修管理的几点探讨

王毅强

（北京动力机械研究所，北京 100074）

随着计算机技术与控制技术的发展，传统的机械制造技术逐渐被先进的制造技术所取代，数控机床是一种基于控制程序的自动化机床，具有高精度、高效率的特点，因此在制造业中数控机床得到了广泛的应用，本文将从数控机床的特点出发，深入研究数控机床管理维修的策略，以供相关从业人员借鉴学习。

数控机床；管理；维修

数控机床作为一个具有柔性的生产设备，其维修与管理是一个系统工程，从前期的安装、调试、选择，到中期的保养、维护、检修都有一套严格的管理制度与规范。本文立足于数控机床的故障规律，深入研究数控机床故障的预防措施，为数控机床的正常工作提供有力的保障。

1 数控机床的特点

1.1 具有高度柔性

相比传统的机床，数控机床具有自成体系的控制程序。这据定了数控机床的模具、夹具不需要经常的更换与调整，一定程度上缩减了制造成本，具有高度柔性。数控机床能够通过改变加工程序，按照程序的要求更换零件，从而省去了零件更换的时间，一定程度上缩短了生产准备周期，适用于小批量产品的生产加工，为相关企业节省了大量的前期准备成本。

1.2 加工精度高

数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式。加工精度能够达到0.05～0.1mm，远远高于传统机床的精度，适用于精度较高的新产品的开发。另一方面，由于数控机床是通过数字信号控制的，因此能够完成一般的远程操控，根据出入的数据插补出理想的运动轨迹，进而提高产品的精度。此外，机床还能通过反向间隙与数控装置补偿的办法，将操作的平均误差控制在最小。

1.3 生产率高

由于数控机床加工质量稳定，因此在加工同一批零件时，数控机床能够自动连续的进行加工生产，并且相比传统机床，数控机床不需要进行零件的拆卸、更换，只需要调整程序，省去了零件拆卸、更换的时间。同时，在日常的检修工作中，数控机床也能完成定时检测，极大的提高了生产率，减少了半成品的工序间周转时间。

1.4 生产管理现代化

数控机床能够极大的改善相关工作人员的劳动条件，降低劳动强度，符合以人为本的现代化的管理要求，同时，数控机床还具有生产率高、精度有保证，质量可靠等有点，使其能够适应如今规模化的生产需求，在保证产品加工生产质量的同时，易于实现加工信息标准化。除此之外，在数控机床的模具、夹具的管理工作中，相关工作人员可以利用先进的集成制造技术，实现数控装置的规范化管理，使其在不同的制造领域中得到广泛的应用。

2 数控机床维修管理工作的主要内容

2.1 设备维修管理

一般来说，将数控机床维修管理分为三个部分，分别为数控机床预防维修管理、数控机床故障维修管理与及数控机床维修备件管理。由于数控机床的运行将直接决定企业的经济效益，因此数控机床的维修管理通常以预防为主，要求相关工作人员建立完善的设备预防管理机制，通过定期的维护，将数控机床的加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置维持在正常的范围内。此外，一个健全的预防维修管理机制，能够按照程序员设定的程序，完成维修计划生成，自动的对数控机床设备的零件、模具进行录入、检查，从而实现自动化管理。数控机床预防维修管理还要按照设备的维修周期与状态，建立日常检查项目，并及时的将设备的状态进行记录、统计，反馈给相关维修人员，从而保证在预防维修管理的工作中，不断优化数控机床的维护管理机制。故障维修管理通常指，当数控机床出现故障时，迅速的组织维修人员对设备故障进行分析，并通过日常的检查、维修记录，迅速的判断数控机床故障的位置，并对故障进行排除。要求相关工作人员在日常的维护与检查工作中，不断积累维修经验，并对以往故障的成因，维修的方法进行总结，建立设备维修档案，继而在数控机床的故障发生时，相关维修人员能够凭借完整的设备维修体系，迅速的排除数控机床故障，从而实现经济效益与社会效益的统一。维修备件管理是数控机床维修管理的重要环节，要求相关工作人员做好备件需求计划，控制好备件与生产成本之间的管理，进一步优化数控机床的维修管理机制。

2.2 数控机床点检制

数控机床点检可以分为日常点检与专职点检两个层次。点检制的应用，能够帮助相关工作人员在设备故障的潜伏期，发现设备故障的隐患，从而有效减少数控机床故障带来的损失，是数控机床的一种行之有效的管理办法。数控机床点检制的建立，要求做到定点、定标、定期、定向、定人、定法、定态、记录、处理、分析。尽量将故障控制在萌芽状态中，一定程度上减少数控机床维护管理的工作量，降低数控机床的故障率。数控机床点检制建立的重点在于，要求相关工作人员按照设备重要性的差异，做好设备状态的诊断，并且通过分析检查记录，判断故障的高发的位置。除了日常对机床的一般部件进行点检以外，还要针对数控机床关键部件和重要部件按周期进行重点点检和设备的检测工作。

2.3 建立专业维修组织和维修协作网

数控机床是继电一体化的高科技产品，这给维修人员的专业水平提出较高的要求，建立专业化的团队与维修中心是强化数控机床维修管理的重要途径，建立专业化的团队，依靠资金的支持，要求企业能够按照数控机床的数量，聘请专业化的电气工程师、机械工程师等，保证数控机床运行的稳定性。此外，加强相关工作人员的培训工作，也是提高维修管理人员综合素质的重要手段，要求相关工作人员对维修中心的设备有一个整体性的认识，能够熟练使用测试仪器以及震动检测仪，来检测数控机床设备的运行状态。随着科技的发展，数控机床的也呈现千差万别的发展趋势，在这个大背景下，建立维修协作网，是如今业界共同关注的一个问题。通过维修协作网，能够在企业之间构架其沟通的桥梁，从而在共享资料与维修经验的基础上，保证业界能够共同进步，这对数控机床的维修与管理起到很好的推动作用。

2.4 建立数控机床日常维修方案

想要有效执行数控机床维修管理工作，必须要基于其结构特点与功能需求，建立完善的日常维护和保养方案，将维修管理工作落实到细节，在工作过程中落实预防性措施，及时发现并消除所存的隐患，减少各类挂账的发生。重视数控机床日常使用管理，要求所有操作人员均全面掌握机床正常操作方法与要求，严禁出现违规操作行为的发生，通过正常的使用可以有效减少设备故障，是延长设备服务寿命的重要措施，是预防性维修工作中的关键性措施。操作人员需要每天对数控机床防护板、罩壳和门操作过程进行检查，对整个行程进行观察，确定每个轴是否可以正常运行，保证所有轴限位开关均可正常工作，并将其调整到对应限位位置，对存在问题的部分要及时进行调整。与普通设备相比，数控机床结构更为复杂，日常维护保养工作难度更高，通过制定科学的维护制度，安排专业人员定期对设备进行全面检查，避免因日常操作不当而出现运行隐患，同时也可以及时发现问题并处理，提高设备运行可靠性。