关于化工机械事故的控制

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关于化工机械事故的控制

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随着我国社会经济水平的快速发展，我国各行业的生产经营活动也不断增多，尤其是一些化工机械设备的应用也逐渐广泛。但化工机械设备在为企业创造经济利益的同时，也导致了一系列事故的发生，从而对企业的资产及人员安全造成了一定的伤害。由于一些化工机械设备沾有有害的化学物质，当出现严重事故时可能会导致人体全身出现损伤。为此，在企业实际的生产经营活动中，如何对化工机械事故进行控制显得尤为重要。本文主要探讨化工机械事故发生的原因，并提出科学有效的化工机械事故控制措施。关键词：化工机械事故；控制；安全管理

当前，我国的经济发展速度逐渐加快，各个行业领域中的生产经营活动都在加快速度。由于化工机械设备的广泛用途而被诸多企业所需求，但随着这些机械设备的使用不断频繁，化工机械事故也在呈现出逐年增加的趋势，不仅对企业造成了一定的经济损失，严重者还会威胁到企业职工的健康与安全。

化工机械事故发生的原因分析

a不规范、不合理的机械设备操作

在当前的化工生产过程中，由于很多化工机械设备对于生产的压力、生产的温度以及输送介质形态等规定较为明确，并且在操作流程方面的规定也十分清楚。例如，一些化工机械设备在生产操作的过程中，其可能涉及到易燃易爆、高温粉尘、有毒有害以及高温高压等情况，从而对整个操作的过程有着十分严格的要求。虽然机械设备操作表面上看起来较为简单，一般也只是调整参数及阀闸控制等操作，但由于一些企业忽视了对机械设备操作技术人员的前期培训，并且即使一些工作人员参与了操作培训，但对操作的规范不够重视。［1］这些问题的存在最终会导致化工机械操作过程中出现很多不合理的现象，最终可能诱发一系列安全事故。

b化工机械设备本身存在的安全隐患

从已经发生的化工机械事故中能够看出，多数的安全事故都是由于化工机械设备自身的因素导致的，其中主要包括设备元器件精度不够、设备安装程序错误、设备制造工艺不科学、设备制造材料选择不合理、设备元器件强度不够以及维修保养工作不科学等等。［2］由于设备自身的问题及缺陷较为隐蔽，从而就给企业的生产与经营产生一系列安全隐患，往往没能在第一时间内及时发现存在的问题，从而在使用期间受到这些因素的影响导致安全事故的发生。特别是一些企业为了将设备投资进一步压缩，刻意选择劣质的化工机械设备，或者向一些生产和制造能力低下的企业购置机械设备，这就可能导致部分企业中设备顽疾成为一种常态，不利于企业的安全生产。

c安全管理工作不到位

企业生产安全管理对于其本身安全生产水平的提升有着极为重要的意义，并且也是对安全事故进行控制的重要手段。我国当前有很多中小型的化工企业，然而这些企业一般都规模较小，随着伴随着我国的经济水平的飞速提升，这些类型的化工企业规模也随之逐步扩大，然而在安全管理方面依然沿用传统的管理理念，缺乏科学的规章制度约束管理工作。同时，多数企业都缺乏科学的安全生产管理制度，甚至一些安全计划方案仅仅停留在书面上，未能发挥出实质性的作用。［3］正是由于在安全管理方面的缺失，从而为企业化工机械的安全操作带来隐患，不仅不能及时对存在的化工机械设备风险进行控制，更难以保证企业的生产与经营效率。然而相对应的，一些规模较大的化工企业则在安全管理方面的工作做得更好，其制定出了较为完善的安全事故防范措施和具体的安全生产管理制度，所以因安全管理问题导致的化工机械事故并不多见。

d化工机械生产条件较差

与其他化工机械设备的生产环境相比较，化工机械设备使用过程中面临的环境往往更为恶劣，一般都要面对有毒有害、腐蚀、粉尘以及高温高压等现象，这些硬性的条件使得化工机械设备的生产环境不占优势。在这样的恶劣环境中，很容易就对机械设备产生负面的影响，从而导致化工机械设备的使用安全度不断下贱，且机械性能也处于衰退的状态，甚至一些安全元器件已经失效。不仅如此，如果此时技术人员对于化工机械设备的保养与维护工作没有做到位，则可能会导致由于生产环境造成的安全隐患难以在第一时间内排除，最终导致化工机械设备的使用诱发严重的安全事故。

化工机械事故的控制策略分析

a严格依据规范要求进行机械操作

化工机械设备制定的安全操作规章制度对于其安全使用有着极为重要的意义。在机械设备日常使用过程中，由于操作人员不懂操作规程及自身粗心大意等原因，往往会诱发严重的安全事故。企业应当严格要求有关操作人员依据操作的规范与标准进行生产作业，同时要强加对操作人员的技术培训，避免发生违章操作、错误操作等问题的产生。不仅如此，企业还应当进一步强化对化工机械设备的检查与维修，做好设备的日常保养工作，从而充分保证机械设备在正常运转的过程中降低安全事故的发生率。［4］这样一来，不仅能有效提升化工机械设备的使用年限，还能够防止机械设备发生严重的故障而拉低生产效率等问题的出现。

b进一步提升化工机械设备的安全等级

化工企业要想实现安全的生产，就必须首先保证化工机械设备使用的安全性，只有这样才能对可能发生的化工机械事故进行前期的预防与控制。化工企业在对化工机械设备进行选择时，应当从技术先进的厂家采购技术含量较高、质量较好的机械设备投入到日常的生产之中，从而才能为化工机械设备设计的科学性奠定保证，也才能使设备本身的稳定性、刚度、强度得到保障。与此同时，企业应当严格抵制质量等级不达标的机械设备流入到生产活动中。不仅如此，化工企业在选择机械设备时，应当注重机械设备材料的选择，选择符合生产工况需求的耐用材料，主要应当考虑的指标有机械设备的耐高温能力、耐腐蚀能力、材料延展能力、工作介质稳定性、料刚度及强度等，应当对实际情况需求及生产工艺等情况进行考虑。［5］在安全化工机械设备的同时，应当确保安装的合理性及精确性，并且还要对是否存在错误进行检查。

c对安全生产及管理制度进行优化与完善

安全生产对于企业的发展至关重要，并且对企业工作人员的安全健康意义重大。为此，企业应当结合自身的实际发展情况，依据所使用的化工机械设备的特征而制定出相对应的安全生产管理制度，从而对化工机械设备的正常使用进行科学的约束，从而实现利用制度来达到安全生产意识的普及。在企业生产过程中，虽然很多企业都制定出用于机械设备管理的安全生产管理制度，但由于受到种种因素的影响，导致很多情况下都没有将其真正落实下来，操作人员的执行效力不强，从而可能引发一系列安全事故。因此，企业必须确保安全生产管理制度的执行效力，从整体上提升企业对于安全生产管理的重视力度，从而将安全生产管理目标逐层分解后，一步一步实现，最终减低安全事故的发生，为企业的安全生产与可持续发展奠定重要的理论依据。

结语

我国当前有一些企业中的化工机械设备面临的生产环境并不理想，因而导致机械设备的安全使用受到影响，所以企业首先应当为化工机械设备营造出良好的生产环境，做好防静电、防水防潮以及防爆防火等基础防护性工作，并且要对化工机械设备的生产空间和使用时间进行科学设计。除此之外，技术人员还应当切实做好化工机械设备的日常维护与保养工作，对机械设备进行定期或不定期的检查，从而在第一时间内发现潜在的安全隐患，从而将机械事故发生的风险降到最小化。

参考：

［1］陈名德，梁甲成，安亚琼，薛莲.浅谈化工机械事故的控制与分析［J］.化工管理，2015，18：44.

［2］尹国奇.化工机械的维修与管理——以反应釜为例［J］.中国石油和化工标准与质量，2013，10：222.

［3］周洪宾.浅析化工机械事故的成因分析与控制措施［J］.科技创新与应用，2013，26：80.

［4］伍又青.基于化工设备机械事故的控制分析［J］.化工管理，2013，14：163.

［5］刘世国.石油化工机械事故发生的原因分析及控制措施探讨［J］.中国石油和化工标准与质量，2013，20：221.

魏中贵，性别：男；职务：总经理。