试论新型短应力线轧机的开发及应用

529600 阳春新钢铁有限责任公司 广东 阳春|陈庆华



试论新型短应力线轧机的开发及应用

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摘要：随着科学技术的不断发展，在生产技术发展的助推下，促使短应力线轧机的类型增加，同时各种棒材与高速线材生产技术的应用也促使市场对轧机性能提出了更高的要求。本文以新型的NHCD系列轧机为例，在阐述相应开发背景的基础上，基于现有结构特点下提出结构优化策略，并为如何实现对这一轧机的有效应用提出了对策，以供参考。关键词：新型短应力线轧机；轧机钢度；开发；应用；研究

基于棒线材生产技术的发展，相应轧机类型的诞生促使短应力线轧机这一全新的轧机类型诞生，而面对生产企业对轧机性能与质量等所提出的高要求，短应力线轧机在开发的过程中则是借助缩短应力回线长度这一方式来提升相应刚度，进而能够很好的满足钢生产企业的实际需求。为了实现对新型短应力线轧机的有效应用以提高生产效益，本文以NHCD这一新型的短应力线轧机为例，针对其开发与应用问题进行了研究。

新型NHCD轧机的开发背景与所呈现出的技术优势

对于钢生产企业而言，在实际进行生产的过程中，要想在提高产品质量的同时，提升自身的经济效益，则就需要提升对轧机刚度的重视程度。借助提升轧机刚度，能够为相应生产企业实现精良产品的制造并确保以稳定的工艺技术来提高轧制的效率奠定基础。因此，在相应技术领域不断发展的背景下，为了满足企业对钢轧机性能所提出的高要求，短应力线轧机借助棒线等技术的发展应运而生，而这一轧机刚度性能能够有效的降低工作机座发生弹性变形的几率，借助增加輥子直径来降低其变形的几率与速度，并为了降低轴承等的变形几率，则提升受力件的钢性、降低受力件的使用数量。整体上短应力线轧机的结构特点为：其主要是借助缩短应力线的方式，提升轧机刚度，此种情况下则就无需通过预应力，同时也不必将机架截面尺寸进行加大处理，并为提高其性能的可靠性奠定了基础。

新型NHCD轧机在实际进行研发的过程中，其主要是借助如下结构设计的优化与改进来实现的：第一，在拉杆的设计上，将其直径加大并减小承受弹性变形的拉杆长度；第二，为了应对轴承座变形的问题，在实际设计的过程中则是将这一结构的截面面积、惯性矩进行加大处理；第三，为了提升整体的承载力，则使用了四列圆柱滚子轴承，相应轴颈的尺寸加大，并将輥系刚度增大，相应扭距的传递距离也随之加大；第四，将力传递途径进行了优化设计，以分散载荷的形式来降低这一结构变形的几率，并为延长该结构部件的使用寿命奠定了基础；第五，在上轧辊的操作侧上，以轴向调整装置的安装来实现对轴向的有效调整，同时以自锁螺纹与蜗杆这一结构的融入，使得其具备了良好的自锁性能，并以相应检测装置的安装来实现对轴向移动量的检测；第六，为了实现对轧辊中心距离的有效调整，采用四个拉杆来实现对轴承座的连接，确保相应轧制线标高在实际运作时不发生变化；第七，采用了相应的平衡装置来进一步提升该设备的性能，进而能够有效提升制作工艺精度的同时，还能够为维护工作的顺利开展提供保障，这就为从整体上提升生产效益奠定了基础；第八，定位装置以及自平衡结构在接轴托架中的应用进一步优化了轧机的性能，同时，还解决了轧机在提升过程中所常出现的提升受阻与易倾斜的问题。

新型NHCD轧机的实际应用分析

基于这一轧机在性能设计上的不断优化，并借助轧机技术研发领域的不断发展，使得NHCD轧机自身的优势性能随之逐渐凸显。而从目前实际应用的现状看，通过对这一新型轧机的应用表明，借助其性能优势能够为提升钢生产企业的经济效益奠定了基础。在实际运行的过程中，这一轧机整体上运行状况优良，能够有效弥补传统轧机在性能上所呈现出的弱势，相应的轧制工艺下钢产品在性能质量等方面完全满足了实际生产设计标准，同时，在运维管理上也相对更加的简单方便。因此，这一高性价比的新型轧机能够为有效降低钢生产企业的成本投入并提高其经济效益提供技术保障，进而为提升钢生产企业的市场竞争力奠定了基础，尤其是在当前的行业市场竞争形势下，实现新型系列轧机的应用对于钢生产企业而言意义凸显。

总结

综上所述，在科学技术的助推下，新型短应力线轧机的诞生与应用对于钢生产企业而言，不仅能够在生产工艺技术与设备上实现进一步的优化与完善，同时也能够通过这一关键投入来提升自身的综合效益。针对新型NHCD轧机性能特点与结构优化设计的关键内容进行分析，能够看出这一系列的新型轧机能够很好的满足当前钢生产企业对钢产品性能、质量、制作工艺精度等各方面所提出的高要求，并且采用这一新型轧机的性价比也相对较高，能够为从根本生提高钢生产企业的经济效益奠定基础。

参考：

［1］张荣滨，李图学，马靳江.新型短应力线轧机的开发及应用［J］.重庆工学院学报（自然科学版），2009，12：44-47.

［2］董立周.短应力线万能轧机结构设计及关键件参数化［D］.燕山大学，2013.

［3］刘智仁.短应力线高刚度轧机动力学分析与仿真［D］.江西理工大学，2012.