制丝生产线操作工设备点检的应用研究

2016-02-02孙晓莹

山东工业技术 2016年22期

关键词：预防性产品质量部位

孙晓莹

（山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂,山东青州 262500）

制丝生产线操作工设备点检的应用研究

孙晓莹

（山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂,山东青州 262500）

随着生产技术的发展，卷烟生产中设备自动化程度大幅提高，制丝生产线逐渐转变为设备密集型的流水线作业。设备的运转状态直接决定着生产的效率和产品的质量。仅靠维修工等进行设备专业点检，不能完全符合设备管理的需要，因此，操作工的职能应逐渐向设备管理偏移。

设备点检；操作工点检；专业点检；点检标准

0 引言

设备点检是指点检人员对设备定状态、定部位、定周期、定内容、定标准、定方法对设备有无异常进行预防性周密性检查，以提前发现设备问题，做到预防性维修，是设备管理的一种重要方法。设备点检分为操作点检和专业点检,操作点检由岗位操作工承担。

1 操作工点检定义

操作工点检是全员设备维修管理的重要部分，操作工主要负责设备的日常点检, 而专业人员负责设备的周期点检和精密点检。操作工点检包括本岗位设备运行状况的检查，设备日常维护保养，简单故障处理，工艺防差错，以及相应的记录和信息反馈等。

2 操作工点检重要性

制丝生产线为流水线作业，随着企业生产自动化程度的提高,操作工的职能也逐渐向设备管理偏移。通过操作工设备点检，减少设备故障停机率并实现工艺防差错，预防因设备点检不到位影响工艺稳定性及造成产品质量缺陷和质量事故。

2.1 操作工是设备第一监护人

设备正常运转是操作工完成生产任务的前提条件。操作工每天与设备接触时间最长，最了解设备的运转状态，是设备异常情况的第一发现人。据统计，设备异常有60%的设备异常状态由操作工发现。

2.2 设备预防性维修的第一防线

操作工点检利于提前发现设备问题，做到预防性维修。通过操作工设备点检，对设备进行检查，对隐患进行提前维修，减少设备劣化现象，降低维修成本，保证设备的正常运转，提升设备运行效率，保证产品质量，构建预防性维修的第一防线。

2.3 产品质量安全的第一防线

设备维护不好，易发生“跑、冒、滴、漏”现象，如加料、加水异常，减速机漏油等，易造成黄斑烟、油烟、水渍烟等不合格品。设备挡帘、压条、有机玻璃脱落，掺入烟丝中，造成杂质烟。严重影响产品质量，造成不合格品。通过设备点检，构建产品质量安全的第一防线，能有效杜绝因设备原因造成的产品质量问题。

3 操作工点检的前提条件

3.1 操作工思想观念转变

首先，操作工要从思维意识方面进行转变，不再是单纯的操作设备，而是参与到设备管理中。企业制定一系列考核措施，来促进操作工思想观念的转变，促使操作工真正投入到设备点检工作中。

3.2 对操作工进行专业培训

操作工要完满完成岗位点检工作也需要一些必要的技能。为了有效推行操作工点检必须对操作工进行针对性的培训。制定操作工点检培训计划，定期组织培训，向操作工传授设备原理和设备点检的专业知识，使操作工熟悉生产设备的结构，熟悉点检业务流程，掌握相关设备的基本知识，熟练掌握设备点检工作的技能，及时发现设备的异常情况。

3.3 制定岗位点检标准

在推进操作工点检的过程中，操作工点检与专业点检应该区分开来，制定适合操作工的岗位点检标准。

3.3.1 确认操作工点检部位

统计所有点检部位，设计调查问卷。并结合现状分析与操作工设备管理员沟通，分析确认操作工需要点检部位，区分操作工与专业点检，便于操作工设备点检。

3.3.2 确认重点点检部位

结合设备故障率及设备原因导致不合格品可行性分析，通过专家打分法，确定重点点检部位，从而保障降低故障率及预防产品质量问题。

3.3.3 确定点检内容

点检内容包含，点检状态条件、点检方法、点检周期、点检人员、点检标准等。根据厂家提供的技术要求和实践经验，并据点检部位在维持生产或安全上的重要性生产工艺特点，结合作业条件和维修经验，确定点检部位的点检方法和周期等。

3.3.4 编制点检标准

根据点检部位和点检内容，制定点检标准。用规定的记录符号等支撑固定的表格，供点检人员点检时使用。

3.3.5 点检发现问题处理流程

操作工点检发现问题，如能处理可自行解决，解决不了通知维修人员进行维修，具体流程如图1。