提高机采棉加工质量增加经济效益

■樊增建

〔第八师150团加工一厂，新疆石河子832000〕

提高机采棉加工质量增加经济效益

■樊增建

〔第八师150团加工一厂，新疆石河子832000〕

2008年150团开始采用机采棉播种模式，无论是种植还是加工都是一个新的课题，加工的皮棉含杂大、外观形态差、种植的产量也不高。通过近几年的摸索，籽棉产量逐步增加，皮棉加工质量有所提高，下面就种植、加工方面谈一下笔者自己的认识。

一、品种的选定

从150团加工一厂199生产线加工的小品种来看，品种的确有很大关系。有些品种在同样的加工条件下，含杂率可以相差2个百分点，外观形态也比较好；各项指标都很好，而有的品种加工出来的皮棉很差，杂质不易清理。150团目前品种较杂，大约有20多个，这些品种早、中、晚熟都有，播种时间也不同，成熟期不同而脱叶剂使用却差不多，从而造成脱叶效果非常不一致，这一点从每年收的前几车籽棉可以看到明显的不同，致使加工困难、一致性差、质量下降。由于打了脱叶剂以后，人为地迫使所有棉花同时成熟，使得棉花品质下降，短纤增多，这一点对晚熟品种尤其明显，因此，笔者认为全团应按照师市的要求确定品种、统一品种、统一模式，为提高棉花加工质量打下良好的基础。

二、籽棉水分

进场籽棉的水分直接影响加工质量和产量，从而影响效益。水分大的籽棉必须要提高烘干温度，过高的温度影响籽棉的色泽，易出现火情，如果不能尽快加工还将发生霉变，造成极大浪费。同时，籽棉水分过大，杂质不易清理，就是降低加工速度，效果也不尽人意并且带来电耗增加，材料消耗增加等不良后果。

三、严厉打击掺杂使假，避免籽棉二次污染

前几年150团掺杂使假现象严重，这两年有较大的改进，对于掺杂使假的人和事应给予严厉打击。籽棉中掺入的沙子、水对棉花加工设备会造成严重的损坏，甚至无法正常生产。在籽棉采下来后，应最大限度地避免籽棉落地，一旦落地就可能掺入其它异物，给掺假者制造了机会，即使是不掺假就地卸籽棉，也容易将地膜滴灌带进籽棉，清理过程极为困难，杜绝“三丝”必须从源头抓、措施要严、落实要严。

棉花加工是一个系统工作，环环相扣。棉田是棉花加工厂的第一车间，它是棉花加工的第一环节，如果第一环节出现问题，后续的工作将会很麻烦，甚至不可逆转。为此在籽棉在进入加工厂以前，应该做好以下几项工作。

1.选定适宜的品种，根据品种确定保苗株数、管理模式、脱叶剂使用时间和使用数量。

2.加大籽棉采摘的管理力度，做到脱叶剂有人管，采棉时有人看。每一车籽棉都要有负责人，成熟一块采摘一块，加工厂根据籽棉的情况分级分垛分轧，做到因花配车。

3.坚决执行师市的决定，无论是散装籽棉还是棉模的回潮率控制在12%以下，特别是棉模回潮率过大更容易发生霉变。

4.播种时杜绝彩棉种子流入白棉中，已混入的要人工拣拾干净，防止进入白棉，造成较大的经济损失。

四、机采棉加工的一些问题

机采棉的加工是一个新课题，种植在摸索，加工更是在摸索，兵团在全国首先实现机采后，加工问题也没有经验可借鉴，通过几年的摸索得到以下几点经验。

（一）工艺调整

过去是先烘干再清理，现在改为先清理后烘干。由于各种原因，150团机采棉含杂大，采用先烘干非常容易堵塞烘干塔，部分热量烘干沙子尘土，而沙子尘土容易沉积在烘干塔内部造成堵塞，如果先清理掉沙子、尘土就会减少烘干塔停机的几率，增加了热效率，提高了正车率。

（二）皮清机调整

加工的皮棉最终要适应市场的需求，过去一味地要求降杂质，用杂质的含量决定等级，3m长的齿条辊筒与排杂刀的间隙为1.6mm，这在实际操作工作中是比较困难的，对各部件的要求很高，轴承的振动、毛刷辊筒的平衡、齿条辊筒的平衡都对这间隙的调整起着关键作用，调整不好造成长度低、短纤高。纺织厂对杂质要求不高，对皮棉长度短纤要求高，可以采取适当调整排杂刀间隙，降低短纤。

（三）机采棉的杂质清理

大的杂质如铃壳、棉秆等一般依靠提净式籽清机完成，而在实际工作中发现其效果不尽人意，我们在棉籽中发现打碎的铃壳、棉秆就是因为提净式籽清机没有将这些杂质清理干净造成的，所以将上部大U形齿条辊的尘棒由25mm增加至30mm，下部小U齿条按照标准调整，上部虽有少量的籽棉排杂，但下部的小U齿条辊完全可以回收，有一定效果，每一个小时清理1次皮清机，每两个小时清理一次籽清机格条栅上的杂质。

（四）负压配棉改正压配棉

2015年师市提出保长度、降短纤、绝三丝、提品质的加工目标。将皮棉含杂要求放在次要的位置，负压配棉改正压后可以大幅度降低功率消耗，提高正车率，减少了籽清机使用，对保长度起到了一定的作用。

（五）2015年保长度、降短纤、绝三丝、提品质的做法

1.根据皮棉质量，适时停用一台皮清机。

2.降低锅炉温度，皮棉回潮率由过去的4%～5%，改为6%～7%，从而降低短纤，增加抗拉度，保住长度。

3.减少皮清机给棉罗拉弹簧压力。

4.降低轧花机转速以及喂花频率，从而降低产量。

综上所述，机采棉加工工艺不断完善，水平在逐步提高。要想提高品质、增加效益必须从源头做起，从棉种抓起，推广长度好、衣分高、易清理的品种，籽棉在机采后不落地，可以大量地降低三丝含量。进入加工厂后籽棉物理特性已成定局，加工厂的努力只能是稍有好转，不超决定的作用，加工出来的皮棉是面对纺织企业，要按照市场的规律办事。如果籽棉和皮棉都减少过度清理，能够适应市场要求，棉花加工厂何乐而不为呢？棉花产业只有上下共同努力各负其责，才能使它产生最大的价值，从而增加职工收入和团场效益。