浅谈控制电缆的终端制作及二次接线工艺

武萍

摘要：火电厂电气设备安装时，控制电缆终端制作不美观，二次接线混乱、错误多是我国电力建设中电气设备安装长期存在的质量通病之一。为提高控制电缆终端的制作工艺及二次接线的质量，施工前应做必要的准备。如接线前先熟悉图纸、掌握控制电缆终端制作方法及接线程序、控制电缆终端头及中间接头的制作方法。另外，在二次线端接等方面制定统一标准并在作业过程中严格执行，是可以消除质量通病的。

关键词：控制电缆；终端制作；二次接线工艺

中图分类号TId6 文献标识码A 文章编号2095-6363（2015）12-0073-01

近年来，计算机技术飞速发展，电力工业自动化进程加快，发电厂及变电站的工作效率大幅提高，控制电缆在整个电路运行中起着至关重要的作用，因此，提高控制电缆终端制作工艺势在必行。由于二次接线的接线混乱将严重影响整个接线工艺质量和施工质量，进而造成不可想象的后果——设备运行故障、设备损害、甚至机组跳闸等等重大事故的出现。因此，我们必须提高控制电缆终端的制作及接线的工艺和质量。本文从实际出发，就控制电缆的终端制作和二次接线工艺做以简单的论述，以提高控制电缆终端的制作工艺和二次接线的质量为目的，以消除我国电力工程建设中控制电缆终端制作不美观，二次接线混乱、错误多这一长期存在的质量通病。

1.电缆终端制作及二次接线具备的条件

1）在进行正常工作之前，首先对所有参加二次接线的人员要进行技术培训，合格后方能上岗进行作业，并进行技术交底，为电缆终端及电路的安全顺畅奠定坚实的基础。

2）严格控制电缆终端的材料的安全性，并做好及时防控，为电缆材料制作提供安全保障。

3）控制电缆所接引的盘、柜、箱等安装验收完毕。

4）敷设的控制电缆确认无误，整理、固定完毕。

5）多次确认接线图的合理性和准确性，防止做无用功，浪费时间和材料。

6）电缆绝缘测试合格。

2.接线前应熟悉以下图纸

1）原理图。表示电路正常工作的原理以及电路之间的相互作用与影响。

2）展开图。原理图的一种实用形式，是实际接线工作的重要依据，在二次接线工作中占据主导地位。

3）端子排图。是屏内线路与屏外线路连接的图纸。

4）安装接线图。原理图和展开图的有效结合在实际工作中的真实反映，具体指出电表及各种仪器的安装位置和连线方式。

5）电缆清册。根据原理图列出了各电器元件间联络的电缆，是敷设电缆的依据。

3.控制电缆终端制作及二次接线的程序

掌握图纸制作及技术交底→整理核对排列盘下、盘内或设备旁的电缆→确定电缆线芯接线最长位置进行电缆绑扎固定及切割电缆→电缆终端制作→拉直电缆线芯→电缆芯线校核和分线→排线及做线把、整理固定线芯→线芯套回路编号→接线、调试、查线、改线→悬挂电缆标示牌。

1）整理核对排列盘下、盘内或设备旁的电缆。

2）电缆终端制作前，首先将电缆两端一定长度的线芯剥出。

3）散开线芯，将线芯一根根拉直。

4）盘内的电缆终端制作及接线由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎。

5）当盘内电缆较多时，电缆固定可采用在盘内加装电缆固定架（固定架可采用钢筋、扁钢等材料制作）分层方式。

6）电缆绑扎固定：根据施工图纸的排列顺序，将穿入盘内的电缆在基础横杆处用铁绑线固定牢固，电缆固定要求整齐一致，尽量减少交叉。

7）电缆终端制作：将电缆固定好然后准备剥切工作，电缆剥切时应注意一定的技巧，剥切的电缆预留量要与盘内电缆的预留量相同，保障后续工作的顺利进行。

8）电缆终端制作前，按照电缆的规格、型号进行分类，并选择相应的热缩套管与之配套，热缩套管颜色应统一，长度以60为宜，热缩套一端距电缆破割点35mm，另一端距电缆破割点25mm，电缆线芯用黄色塑料袋包缠。

9）采用电吹风对热缩套管均匀加热，加热时热缩套管不能移位直至热缩套管牢固固定在电缆及线芯上。

10）严格控制电缆终端高度的一致性，并且保证防火封堵层的表面要低于电缆终端。

11）电缆终端要固定横档，用尼龙绳统一捆扎固定，置放位置为盘底200ram处，捆扎位置为电缆的大头部分。

12）盘柜内电缆屏蔽层从电缆头下部背后引出，屏蔽层引出方式按照控制系统要求确定。

13）电缆终端制作完毕后，对电缆线芯进行排列和绑扎，并将其进行拉直处理，在处理过程中尽量不要损伤绝缘层。

14）对于同一盘内的线芯，按照同一方向进行排列，小线束与主线束垂直，电路清晰明朗。