一种采集终端检测的技术与方法

翟晓卉　刘宏国　孙艳玲　何毓函　王昕萌　王艳　顾卫国

摘要：阐述采集终端的发展状况，提出检测采集终端的技术方案，针对批量的采集终端采用流水线作业的操作模式进行外观、耐压、检测等不同方面的自动化检测，实现满足国家标准QGDW-1373-2013电力用户用电信息采集系统功能规范和QGDW-1374.1-2013电力用户用电信息采集系统技术规范规定的各项功能要求，系统可靠性强、效率高。

关键词：采集终端；检测；自动化；流水线

中图分类号TP2 文献标识码A 文章编号2095-6363（2015）12-0021-01

按国家电网公司”三集五大”的部署，省级公司计量中心将承担全省用电信息采集终端的集中仓储、集中检测、集中配送的工作。采集终端检测是电能计量中重要的一类，采集终端是对各信息采集点用电信息进行采集，从而实现数据管理、数据双向传输以及转发或执行控制命令的设备，根据应用场所的不同，可分为专用变压器采集终端、集中抄表终端、分布式能源监控终端等不同的类型。目前，各种不同类型的采集终端检测仍有大批量的工作进行人工作业接线，检测方式采用人工辅助作业，效率低下，任务繁重，并且因为人工操作容易引起误差，存在安全隐患，检测过程困难，不容易实现采集终端检测的标准化和信息化管理。本文提出一种适用于国家电网公司电力用户用电信息采集系统系列标准所2013版专变采集终端III型、电力载波集中抄表终端I型，能够对大规模的采集终端进行检测的流水线系统。能够完成国家电网公司电力用户用电信息采集系统2013版系列技术规范规定的试验项目中除连续通电稳定性、抗接地故障故障能力、通信单元互换性、中继转发、电磁兼容性要求、数据采集成功率、高温、低温、温升、冲击电压以外的其他试验项目。满足系统数据采集、数据管理和存储、参数设置和查询、事件记录、数据传输、安全防护、远程无线等功能。

1.总体方案设计

本系统为采集终端自动化检测流水线系统，系统主要由计量中心控制平台、数据处理中心、输送系统、接拆线模块、控制服务器、功耗检测模块、耐压单元、外观检测单元、编程单元、拆垛、码垛单元等组成。电能采集终端自动化检测线的建立，最终要求能够实现电能采集终端的全自动检定，即实现从系统下达电能采集终端检定任务开始，由自动立库系统将电能采集终端物料周转箱输送到系统的接料位，系统自动完成周转箱输送、拆箱、取表、拆端子盖、输送、电气和外观检查试验、耐压试验、挂表、接线、检定、贴标、铅封、装端子盖、装箱、码垛、送回立库接口等一系列全自动作业。实现全过程的自动化、智能化、敏捷化，实现电能采集终端检定无人化作业。

2.检测方法

本技术方案依据国网公司《省级计量中心建设通用设计指导意见》和《电能质量采集终端自动化检定系统技术规范》对电能质量采集终端自动化检定的基本要求，对智能电能采集终端的集中化仓储、自动化检定。

检定系统能全自动实现表库接驳、周转箱拆码垛、终端装入或取出周转箱、终端上下料、终端接拆线、终端检测检测、贴标、封表、合格与不合格表分拣、传输控制等功能。根据生产调度平台下达的采集终端检定任务，通过生产调度平台协调，由仓储系统将待检箱终端出库，检定系统的料箱输送线依次送至相应的采集终端上料模块。上料机器人取采集终端放入采集终端检定输送线，自动完成耐压试验、外观和标志检查、准确度检定和多功能试验等，根据检定、检测结论，采集终端输送线自动完成分拣、输送，对各作业环节的不合格采集终端输送至异常下料装箱口，完成不合格采集终端的装箱；合格采集终端完成自动封印、自动贴合格证，并根据相关信息按品规自动完成装箱，装箱后由仓储系统完成合格箱采集终端、不合格箱采集终端的入库工作。同时将检定信息、封印信息、装箱信息上传生产调度平台。扩建系统能够从主传输线上接送采集终端到扩建后的检定系统中，自动完成准确度检定和多功能试验等，把检定、检测结论传送到己建系统中，然后采集终端输送线能够根据结论自动完成分拣、输送。同时将检定信息上传至生产调度平台。

3.系统检测项目

检定系统应自动完成国家电网公司电力用户用电信息采集系统系列规范规定的验收试验项目中除连续通电稳定性、高温、低温、温升、绝缘电阻、绝缘强度、冲击电压以外的其他试验项目。

3.1主要检测项目

主要的检测项目有参数及预置检查、启动试验、潜动试验、电能测量基本误差、校核计度器示数、电能测量标准偏差估计值、需量示值误差、需量周期误差、日计时误差、时段投切误差、误差变差试验、误差一致性试验等。

3.2全部检测项目

通信单元测试、外观检测、功耗检测、失电时钟和数据、停电事件检测、绝缘强度检测、时钟召测和对时检测、参数设置和查询、参数设置和查询、数据采集、数据处理、控制（时段功控、厂休功控、厂休功控、当前功率下浮控、月电控、购电控、身份认证及密钥协商、载波拉合闸、催费告警、催费告警、剔除功能、遥控功能）、事件记录（电能表常数变更事件、电能表时段变更事件、电能表电池欠压事件、电能表示度下降事件、电能表飞走事件等）、任务上报、数据采集（交流采样）、终端维护、安全防护试验、电源电压变化试验、通信测试等。

4.系统运行情况

系统运用智能化和信息化手段，转变了传统计量检定配送工作方式，有效提高计量工作的质量和效率，经运行，系统自动上下料单元、自动拆装表单元、自动耐压单元、自动视频检查单元、自动编程开关开启单元、自动误差检定及功能测试单元、自动分拣单元等都已投入运行，均达到设计目标，该系统每年有效工作日为250天，每日有效工作时间为7h，日检定量为400只，年检测量为10万只。有效实现了采集终端全自动、全功能的检定目标，并能够配合生产调度平台和仓储系统完成采集终端的自动化检定任务，为计量中心“集中仓储、集中检定、统一配送、统一监督”建设目标提供了重要保障。

5.结语

本文通过论述采集终端检测对国家计量工作的影响，提出了对批量的采集终端进行检测的技术方案，论述了检测采集终端的工作方法，给出了采集终端流水线检测采集终端的检测项目和主要的技术指标，经运行，系统可靠性强、稳定性好。