机械加工质量因素的控制分析

罗霁++沙春++邢永翔

摘要：近些年，由于我们国家的科学技术水平的不断提高，人们对通过机械加工方法制造的产品的质量要求也随之提高。机械制造生产的质量直接关系到产品的性能好坏，虽然机械加工技术在我国得到了有效的发展，技术也逐渐的得到完善，但是在实际的加工过程中，存在很多影响机械加工质量的因素，诸如机床的制造误差和磨损老化产生的误差、受热变形误差、受力变形误差等，本文分析了影响机械加工质量的因素，从而提出提高机械加工质量的对策。

关键词：机械加工因素；控制；分析

中图分类号： TH161.14文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（b）-0000-00

就机械制造加工技术而言，实际加工过程中加工产品的精度是保证其加工质量的主要因素。加工精度是指使被加工零部件的尺寸、形状和其主要结构参数在一定的允许范围内符合规定的要求。然而，由于加工过程的复杂性，实际影响加工精度的因素有很多，每个因素都会引起被加工产品的质量要求不高，有些甚至导致产品不合格。因此，为了克服加工过程中存在的不良因素，保证加工产品的质量，有必要分析探讨在实际加工过程中影响加工精度的各种因素。

1机械加工质量对性能的影响

机械加工质量对产品工作性能有很大的影响，这不仅 在产品的表面，而且 在其使用性能和使用寿命上。加工产品的质量首先会影响产品的抗耐磨性能，例如被加工产品的表面粗糙较大情况下，会导致零件在使用的过程中接触表面减小，从而引起严重的磨损现象，进而使零件发生损坏严重的将导致安全事故的发生。机械加工质量会影响产品的耐腐性，机械加工的质量差，造成产品表面的不够光滑，腐蚀性液体容易存留，并造成产品的腐蚀；机械加工质量同时还会影响到加工产品的使用强度。在机械加工质量比较差的情况下，由于产品在交变载荷的作用下易产生应力集中现象，从而导致产品的疲劳破坏。

2 影响机械加工质量的因素分析

2.1 机床制造误差和磨损老化误差产生的影响

机械加工指的是通过机床车、铣、刨、磨等加工工序进行的一种加工过程，因此机械加工质量与机床的精度息息相关，在进行机机加工时必然会存在制造 和磨损老化等因素造成的产品质量问题，其主要问题有：一是机床导轨制造误差造成的加工产品精度误差，导轨作为机床传动系统的控制部分，控制加工产品在 中的具体位置，导轨出现的误差势必会造成加工产品的制造误差，最终影响产品的使用性能和质量问题。二是 主轴的产生的回转 会影响机械加工产品的质量。机床主轴回转误差会影响机械加工产品的表面特性和形状，比如会造成外圆加工产生的圆柱度误差。三是传动系统产生的误差。传动系统主要为加工进行动力传递，细小的误差经过传递系统就会形成累计误差，最总影响机械产品的加工质量。一般来说机床的传动元件越多，造成的累积误差就会越大。

2.2 机械受热变形产生的影响

在进行加工产品的机加工时会产生大量的热量，这些热量达到一定的产品温度极限后，就会因过高的温度引发产品或工具产生变形，这就会直接影响加工刀具的工作性能，例如受热变形加剧机床工具的磨损、造成零件的位置发生变化等，据了解，在切削加工过程中刀具受热温度会升高 5%，随着加工的继续进行，刀具会产生变形，进而影响加工产品的制造精度。 机床加工方式会产生 的热源，产生的误差也会 ，例如加工产品由经钻削加工和镗孔加工两种不同方式加工，产生的误差不同。

2.3 机械受力变形产生的影响

加工产品在进行机加工时会由于各种力的作用造成加工工件或刀具出现一定 的 ，这种 会影响到产品的使用性能和质量。例如机床受力引起的质量误差会造成 产品的质量误差，机床是由多个零部件构成的，任何一个零件的质量都会影响到 产品的质量。如果 产品在机床的加工过程中，因为产品强度低或者定位的不可靠，容易发生受力变形，影响产品的加工质量。刀具自身刚度不足，不足以抵抗外力而产生变形，同样会影响加工质量。

3 提高机械加工质量的具体对策

3.1 降低机床原始误差

机床加工过程中产生的机床原始误差在是无法避免的，但是这种误差可以通过采取相关措施控制在加工产品允许的范围之内。这些措施主要有：首先要保证机床自身几何精度，通过 机床导轨的精度，降低主轴回转产生的误差，提高传动机构部件的传动精度等措施，从机床加工的源头上降低机床误差。其次选择合适的刀具，降低由于刀具产生的误差。在进行机加工时要根据不同的 产品选择合适的 刀具，避免由于刀具强度 加工产品强度而造成刀具发生变形而导致误差。再次在进行机床加工时要注意加工过程中产生的热量，及时采取措施降低温度，确保加工产品不会因受热变形而产生加工误差。最后要保证机床夹具的质量，避免由于夹具质量而出现的加工产品定位 的现象。

3.2 采用误差补偿法

在进行机床加工时会因为各种原因出现加工产品的制造误差，但是若果一旦发现误差，我们要及时采取有效措施来弥补这种误差。目前对于降低机床加工误差有两种常用方法，即误差补偿法和误差转移法，通过误差补偿法可以补偿加工误差，通过对人为造成的原始加工误差情况进行分析，在之后的加工过程中进行 的补偿， 降低加工 的整体误差；通过误差转移法可以将误差进行转移，把受力变形及受热变形产生的误差进行 的转移，提高最终产品的加工质量。

3.3 提高操作人员的专业能力和素质

在进行机械加工时，很多误差的产生与操作人员具备的技术水平和操作理念有着很大关系。所以，确保操作人员的技术水平是严格控制机械加工质量的关键所在，每一位操作人员都必须知道该采取怎么样的方式方法来有效避免实际加工过程中产生的误差。为了有效保证机械生产的高精度度和高质量，不仅要完善机床加工过程中的生产工艺和技术，而且要积极对操作人员进行相关专业技能的培训，提高他们的综合素质，确保操作人员能够熟练掌握操作过程中的技能和技巧，高质量的完成加工任务，确保加工的产品满足加工要求，达到使用性能，最大限度的降低由于人为因素而导致的加工误差。

4 结语

总的来说，机械加工作为目前我国工业建设发展过程中的一项重要工作，虽然会在实际操作过程中会产生一定的误差，但是只要我们在进行机加工的过程严格按照不同机械产品的不同的加工要求，使用不同的加工手段和方法，对其进行充分的控制，保证其在规定范围内。在实际操作过程中，我们也要充分联系实际，更好的保证机械加工的质量。

参考文献

[1]康政.影响机械加工质量因素的控制[J].科技传播，2012，04（15）：169-170.

[2]金秀坤.刍议影响机械加工中产品质量因素及控制措施[J].河南科技，2013，（10）：133-134.

[3]吴建华，袁玉香.浅析机械加工的质量控制技术[J].黑龙江科技信息，2011，（18）：5.

[4]闫松，王文军，刘刚等.关于机械加工精度的主要影响因素分析[J].科学导报，2013，（10）：366-366，367.