北京十三陵抽水蓄能电站发电电动机定子改造设计研究

杨 梅，任志武，吕志娟，白之淳

（1.中国电建集团北京勘测设计研究院，北京市 100024；2.国网新源控股有限公司，北京市 100761；3.北京十三陵蓄能电厂，北京市 102000）

北京十三陵抽水蓄能电站发电电动机定子改造设计研究

杨 梅1，任志武2，吕志娟3，白之淳1

（1.中国电建集团北京勘测设计研究院，北京市 100024；2.国网新源控股有限公司，北京市 100761；3.北京十三陵蓄能电厂，北京市 102000）

本文论述了北京十三陵蓄能电厂发电电动机定子改造项目的全过程，对故障部件的维修总结、故障分析、改造范围和技术方案的论证、改造工期研究、试验及验证、发电电动机定子关键技术的研究和实施等一系列工作积累了少许经验，可供后续同类设备改造工程中参考借鉴。

发电电动机；定子；机座；铁芯；绕组

0 引言

近30年来，抽水蓄能电站作为优良的电能调节手段，在中国电网中得到了长足的发展和应用。北京十三陵蓄能电厂机组作为最早投运的一批高转速、大容量机组，为抽水蓄能电站的建设、运行和维护积累了丰富的经验。由于蓄能机组还具有双向运行、启停频繁、工况转换频繁等特点，设计难度大，且30年前高转速、大容量抽水蓄能技术还处于研发、制造、应用的初期阶段，长期运行后多种关键技术才能得到检验，早期投运的发电电动机还存在有待完善的电磁设计、结构设计和有待优化的材料选型等，后期需要进行部分设备或部件的运行总结、技术改造以确保机组安全可靠的运行性能，进而进行科学的技术分析和经验总结以为后续类似项目提供参考和借鉴。

1 工程概况

北京十三陵蓄能电厂位于北京市昌平区，距市区30余公里，是国家“八五”重点工程和“9511”重点工程之一。电厂利用著名的十三陵水库为下水库，在蟒山海拔568m处的上寺沟建库容为445万m3的上库，上、下水库最大落差481m。输水系统与地下厂房洞室群建在蟒山山体深处。主厂房埋深200～300m，以1100m长交通洞、800m长排风洞及出线洞与外界相连。

十三陵蓄能电厂是目前京津和冀北电网最大的抽水蓄能电厂，机组起停速度快、负荷调节灵活，主要为首都电网提供可靠的调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用电源，能有效改善电网的供电质量，同时在重要的政治活动中保证首都的可靠供电。十三陵蓄能电厂还具备“黑启动”功能。

电厂装设四台原奥地利ELIN公司生产的SSV482/12-300型发电电动机，单机容量200MW，额定电压13.8kV，额定转速500r/min。四台机组与四台主变压器连接成为两组联合单元接线，分别通过2回长度为530m的220kV电缆引至地面出线场，再分别通过2回6.6km的220kV架空线路与系统相联，两组联合单元之间不做任何联系，发电电动机和主变压器之间不设断路器。机组同期和换相设在220kV侧。电厂设一套变频启动装置供四台机组电动工况启动之用，同时以背靠背启动方式作为备用，变频启动装置的容量为23.9MVA。

1995年12月第一台机组投运，1997年6月四台机组全部投产。机组日平均起停次数为6次（开、停循环为一次），有五种稳定工况：发电、发电调相、抽水、抽水调相和静止。

2 发电电动机定子原设计简述

十三陵电厂发电电动机定子为两分瓣、厂内组装、现场合缝结构。定子机座为正八边形，对边尺寸6600mm，高度3450mm。机座顶环和底环间有5层环板，采用非磁性材料的大齿压板结构。30根鸽尾形定位筋焊接固定于机座内圈30根支撑方钢上，其中4根为刚性定位筋，分别处于机座合缝两侧，另外26根为弹性定位筋，与铁芯间有2mm间隙，用以补偿铁芯的热胀。定子机座上装有8个空冷器。

定子铁芯通过双鸽尾形定位筋固定于定子机座上。铁芯由两面刷有绝缘漆的0.5mm厚扇形硅钢片沿轴向叠制成58段叠片段，上下段为阶梯段。铁芯采用1/2叠片方式，由14张大冲片和2两张小冲片组成，大冲片沿圆周每片跨12槽，小冲片分处合缝两侧。铁芯合缝处位于47号、48号槽之间及137号、138号槽之间。为了压紧铁芯，防止齿部松动，在铁芯的上下两端面装有非磁性材料的压指，压指与齿压板焊接成一体。相邻线棒之间为双压指结构，压指与线棒的间隙为5mm。铁芯硅钢片间单位压力为1.3MPa，轴向压紧力由60根直径24mm的圆周均布的绝缘压紧螺栓来提供。

定子绕组设计为180槽双层叠绕，为整数槽短距绕组。每根线棒由60股环氧玻璃丝带绝缘铜线经罗贝尔换位绕制而成，在换位点加换位垫片以防止股间短路。股线拐弯角半径为手工成型。

定子绕组的主绝缘采用F级环氧粉云母材料，采用真空压力浸渍绝缘系统，即 VPI技术。线棒的主绝缘厚度为宽边3mm，窄边2.55mm，拐角2.3mm。

线棒内部电势梯度（IPG），采用连续带手工包扎，形成法拉第屏蔽，减少线棒边缘场强集中。线棒入槽部位外部防晕（OCP）为低电阻半导体防晕，手工缠绕单层半导体防晕带，端部为高电阻非线性梯度防晕（EPG），在端部出槽口处离铁芯25mm处高阻和低阻有20mm的重叠搭接，可使槽中地电位逐步过渡到端部高电位。

绕组槽内安装采用EWB弹性系统，安装时手工控制EWB弹性硅胶的注入量，用注胶枪将弹性半导体硅胶填充在铁芯槽底、下层线棒、层间垫条、上层线棒、槽楔之间。绕组上下端部各设两道端箍，端箍环通过无磁性钢支架支撑于上下齿压板上，没定子周向分成三段，材料为环氧玻璃丝板。首先用φ20绦玻管将下层线棒端部与端箍绑扎，然后再用φ20绦玻管将上层线棒端部与下层线棒端部相互绑扎，未与端箍相连。绕组上端部于上下层线棒间夹垫有一圈直径为30mm的玻璃纤维软管，下端部没有此设计。最后用专用工具向绦玻管注入树脂胶，固化后成为一个整体的刚性支撑体。

3 发电电动机定子改造的必要性分析

至2012年底，十三陵机组运行由于开机启停频繁，工况转换频繁，负荷调整频繁，长期运行后，因发电电动机定子硅钢片位移、电腐蚀、线棒松动等原因已造成不同机组的多起电气事件，后进行了补救式处理，维持运行；同时，为尽量减少事故的发生，在各台机组的检修过程中，电厂对多个可能引起故障的部件进行了检查、维修和更换，但仍有部分部件由于结构设计等原因无法进行彻底地拆卸和处理；以上缺陷无法确保机组处于绝对安全状态，成为电厂安全运行的重大隐患。

3.1 发电电动机主要缺陷

3.1.1 定子铁芯硅钢片位移

3号机自2002年10月发生底层硅钢片发生位移割伤A相113槽下层线棒主绝缘导致电气击穿后，电厂对损伤的多个线棒、铁芯压紧螺杆以及硅钢片等进行了一系列处理；后于2005～2008年间利用4台机组的A修机会发现各台机组均存在硅钢片位移现象，并发生了翘曲变形，虽然对铁芯位移割伤的线棒进行了更换，但部分割伤较轻的线棒仍处于运行状态；历年的机组检修通过对铁芯压紧螺栓的压紧力测量，均能发现部分铁芯压紧螺栓存在松动现象，铁芯硅钢片仍存在位移的可能性。

3.1.2 电腐蚀

四台机组在运行巡视中均发现机坑四周有较重的臭氧味。2001年电厂、华北电科院和机组供货商利4号机小修机会进行了检查和试验，根据定子线棒测温元件感应电压升高现象，初步判断线棒防晕层破坏发生电腐蚀烧坏测温元件的绝缘。2005年，3号机A级检修发现定子绕组上下端部出槽口附近及线棒槽内部分有因电腐蚀而产生的白色粉末，表面电位最高达1000V，起晕试验中用紫外成像仪扫描发现放电光子数较多，同时关灯目视可发现明显的放电火花。随后在2005年～2008年间利用4台机组的A修机会进行了清理电腐蚀损坏点、防晕层修复以及涂EWB弹性硅胶搭接处理。电腐蚀处理效果比较明显的部位为上层线棒端部出槽口表面，但出槽口处上下层线棒层间电腐蚀及下层线棒电腐蚀的处理受条件限制效果并不理想，线棒槽内电腐蚀目前没有很好的方法进行处理，且随着时间的推移，电腐蚀日渐加剧，直至2012年5月2号机在定子绕组交流耐压试验项目中发生了A相、C相绕组对地击穿故障，分析结果电腐蚀发展为高能量的电容性火花放电，已逐步侵蚀灼伤主绝缘。

3.1.3 线棒松动

2012年9月3号机组抽水启动试验中定子80%接地保护动作检查确定为发电机定子B相绕组155槽上层线棒发生绝缘接地故障，拆出后根据多方面特征，初步判断为因绕组松动造成线棒主绝缘严重磨损，导致对地击穿；经吊出定子检查发现19根线棒存在松动现象。后对机组内进行全面油污清理以减少油污对硅胶的影响程度、加强上层线棒的下端部固定（类似上端部固定方式）、下层线棒磨损修复等处理。在3号机处理中发现松动线棒对应的铁芯背部均有大片的黑色油泥从铁芯通风口溢出，且底板落有很多黑色硅胶颗粒。同月又对4号机进行了D修检查，发现了与3号机类似的黑色溢出物从及层间垫条下沉、电腐蚀和线棒松动等现象。

3.2 发电机缺陷改造

根据上述缺陷，经过多方试验和综合分析，对定子绕组、铁芯和机座分别进行了改造的必要性论证，并提出了改造建议。

3.2.1 定子绕组

定子绕组由于外部防晕（OCP）仅为单层防晕带以及手包防晕带的绕组端部防晕（EPG）缺少可靠的收缩压紧措施导致防晕设计不合理而产生电腐蚀。整个上层线棒端部仅通过玻璃纤维软管绕起来成一整体、未与下层线棒绑扎使得上层线棒端部支撑不足而导致线棒松动，磨损线棒的主绝缘。EWB注胶工艺手动控制注胶量、工艺控制难以严格导致注胶量不足使槽内存在空气间隙，加剧了电腐蚀的发生；且由于不能满足线棒在槽内的固定要求而又加剧了线棒的松动。因此，更换性能更完善的定子绕组以及改进或采用更先进、可靠的线棒在定子槽内和端部的固定方式是必要的。

3.2.2 定子铁芯

由于原定子铁芯压紧力不够且未采取其他辅助固定措施，铁芯上下端部的齿部接缝和片间未用胶粘成一体，且由于铁芯和与压指焊接的机座之间由于热膨胀系数不同而产生相对位移，原设计的弹性定位筋在定位筋与铁芯之间预留热膨胀间隙不能很好地消除铁芯的径向热膨胀产生的应力而出现了铁芯翘曲现象，最终导致铁芯硅钢片松动，产生位移，割伤线棒；另外，铁芯压指在形状、高度上的设计存在缺陷且与线棒间隙太小（仅为5mm），使得线棒出槽口部位气隙很容易击穿出现局部放电，产生电腐蚀；分瓣铁芯结构，合缝面上会受到分布不均匀且难以预测的挤压力而助长铁芯翘曲的形成，另外长期运行合缝面的间隙会降低铁芯作为一个圆环的整体刚性，引起振动和噪声，振动又加剧了铁芯的松动，引起铁芯位移；且如果使用原铁芯，则因槽形的固定使得线棒的尺寸和下线工艺及槽内固定方式都会受到限制，很难达到优化设计。因此对定子铁芯进行改造是必要的。

3.2.3 定子机座

定子机座原设计采用大齿压板结构和弹性鸽尾筋，铁芯与压指设计为两部分结构易发生硅钢片位移，且机座适应热变形的伸缩量较小。原厂对这部分结构在现行设计中已进行了优化，且行业里还存在其他先进的适应热变形的结构设计，因此如果定子机座不更换，则定子铁芯的设计将受限于原定子机座的结构，可能无法保证新供货定子铁芯和线棒的最优设计以及达到优越的运行性能，导致更多无法预料的故障。因此定子机座的改造是必要的。

综上所述，十三陵电厂的多种运行故障也是多种设计和工艺缺陷相互作用的结果，故障原因并不单一，才使发电电动机定子的带病运行状态已经相当严峻，随时可能发生电气故障或设备损毁。一旦机组在运行中发生电气故障，抢修时间长，将严重影响电厂调峰、调频和紧急事故备用以及政治保电作用的发挥，且按照国家电网公司事故调查处理条例将构成设备或电网事件。因此，经过充分论证和各级审查，最终确定对定子绕组、定子铁芯和定子机座进行同期改造。

4 发电电动机定子改造项目实施过程

十三陵电厂发电电动机改造工作按机组状态由最差开始逐台进行改造。2013年7月对“3号发电电动机定子及其附属设备”进行了招标，同年9月签订合同，中标厂商为原厂现安德里茨公司。2013年11月～2014年3月召开了预联会、一联会、二联会，确定了所有的改造技术方案；2014年4月召开了现场安装联络会。3号发电电动机新定子自2014年5月23日开始在现场进行组装，9月22日旧定子吊出，10月19日全部安装工作完成，11月5日机组在完成15天试运行后恢复商业运行。由于采用了整体定子更换的方式，3号机组停电时间仅为65天。

2015年11月，4号发电电动机定子完成改造并恢复商业运行；2016年11月2号发电电动机定子将完成改造并投入商业运行；1号发电电动机的定子改造项目正在进程中。

2015年5月，电厂选择3号机组由安德里茨公司完成了性能验收试验，各项指标均满足合同要求。

5 发电电动机新定子设计说明

5.1 主要参数

3号发电电动机主要参数见表1。

表1 3号发电电动机改造前后主要参数对照表Tab.1 Main parameters comparison table of 3#GM（before and after reconstructing）

定子改造后保证了由ELIN公司提供的、原有发电机的主要参数保持不变。性能验收试验测得的发电工况额定工况下额定效率值为98.74%、加权平均效率为98.6%，即采用了新的技术和新的材料后，比改造前和改造后的保证值都有很大提高。

5.2 新定子主要技术改进

5.2.1 新定子机座的主要技术改进

（1）分瓣机座。

原定子为两分瓣定子现场合缝组装方式。新定子采用两分瓣机座现场螺栓把合并焊接成整圆、现场叠片下线的方式，定子铁芯的整体性和刚性更好，避免了分瓣定子长期运行后的多种不利因素。

（2）定子机座与基础板采用滑动块连接。

原设计定子机座与基础板通过螺栓固定连接，新设计的定子机座与基础板采用滑动块连接。滑动块安装在定子机座的底部，将机座受力传递到基础上；定子机座的热膨胀也通过滑动块进行传递，能更好地适用热胀冷缩，减少定子铁芯热应力。

（3）定子机座与铁芯的连接采用固定鸽尾筋。

原设计定子机座采用弹性鸽尾筋方式，利用鸽尾筋自身弹性适应热变形，机座适应变形伸缩量小。新设计定子铁芯固定在机座的许多鸽尾筋上。鸽尾的间隙做到尽量小，以确保在部分荷载下，也能满足良好的铁芯振动要求。新安装的鸽尾筋安装在机加工的机座支撑上。采用经纬仪进行调整，对鸽尾筋进行定位时，可以获得较高的定位精度。

5.2.2 新定子铁芯的主要技术改进

（1）齿压板与铁芯改为整体结构。

原设计下齿压板与定子机座下环板焊接在一起，铁芯和机座在热力作用下的变形不协调，产生相对位移。新设计定子铁芯的下齿压板与压指合为一体，与铁芯通过穿心螺杆压紧后放置于机座的下环板上，使铁芯的整体性更好，片间不会有相对位移。

（2）定子铁芯结构和压紧方式。

定子铁芯由数段发电机硅钢片组成，沿轴向由通风槽板分成间距相等的若干铁芯段，以形成径向风道，用于冷却，冲片两侧都涂有绝缘漆。

沿圆周方向，均匀地布置若干绝缘压紧螺栓，产生设计要求的1.5MPa压紧力。该压紧力通过指压板（包括压指），从两侧均匀地作用在定子铁芯上。压指将压力分布在铁芯齿上，防止铁芯齿出现松动，进而能够防止对绕组绝缘造成可能的损坏。叠片过程中，通过分段叠压可使沿整个铁芯高度形成均匀的压紧力。定子压紧螺栓，用来保持已堆叠好的定子铁芯（叠片）的压力。最后叠片时，将液压千斤顶调节到规定的压力，设置螺栓的伸长量5.2mm，进而保持铁芯压力。铁芯上、下两端部的齿部接缝和片间用胶完全粘接。定子铁芯压紧螺杆采用全长无空隙绝缘套管绝缘，压紧螺杆上面采用可靠的双螺母锁固结构进行锁定。

5.2.3 新定子绕组的主要技术改进

针对原定子绕组存在电腐蚀和线棒松动问题，新定子的线棒防晕设计与制造、线棒在槽内固定、线棒端部绑扎等都做了技术改进，主要有：

（1）股线用漆包线，股线绝缘更薄，高温度稳定性好，具有更高的介电强度。

（2）线棒拐弯角用机器代替手工成型，减少角部电场集中。

（3）股线公差最优化，线棒罗贝尔换位整合成一体过程程中压缩量一致，使成型线棒公差足够小。

（4）由于使用罗贝尔填塞，大多数情况下不需要使用换位片，这可以减小线棒高度，还可以减少换位引起的短路风险。

（5）改良的绝缘带材料，由指定供应商提供，具有更好的浸渍效果，更好的介电效应，更小的局放值和更好的耐高压寿命。

（6）改进包扎机器和绑带工艺，使绑扎带具有更小的皱褶，更好的浸渍效果和耐高压寿命。

（7）改良的防晕带材料，由指定供应商提供，防晕层数改为两层，具有更好的防晕保护效果。

（8）端部防晕区域用橡胶管和收缩带进行压制，不会产生皱褶，在绕组使用期里无起晕点。

（9）优化真空压力工艺，通过电容测量来控制浸渍过程，使浸渍效果更好，绝缘质量更高。

（10）线棒在槽内的固定方式采用弹性波纹板系统。该系统由顶部弹性波纹板结合侧面弹性波纹板组成。顶部弹性波纹板由层压的绝缘材料制成，侧面弹性波纹板由半导体材料制成。侧面弹性波纹板可以保证定子绕组的防晕层和定子铁芯可靠接触。弹性波纹板可以施加一个稳定的压力在槽内的线棒和垫片材料上，防止绕组在电磁力下发生移动，线棒用侧面弹性波纹板固定，可以使线棒完全贴紧槽表面，以减少顶面弹性波纹板的机械应力。

（11）绕组端部支撑的设计基于详细的技术分析，避免特殊工况对机组造成伤害。绕组嵌入过程中，采用垫片将各线棒端部及其支撑环固定在整个圆周方向上，因此，能够形成刚性的端部绕组支撑，达到非常好的机械性能，上层和下层线棒之间由实体垫块用树脂浸渍毛毡包裹，用浸渍的玻璃丝带绑扎，多道绑扎确保绕组稳固，绕组端部支架能够承受最高瞬时应力，如两相或三相绕组短路引起的瞬时应力等，绕组和铁芯的共振频率避开电网工频（50Hz或其倍频）。

（12）调整线棒股线尺寸和铁芯槽深，在不改变电机主要电气参数（比如Xd、Xq、短路比等）的情况下，优化电磁设计，减少损耗，降低定子温升，提高效率。

6 现场安装试验、调试试验和运行评价

3号发电电动机在现场组装、安装及调试过程中按照工厂要求及相关规范进行了所有必需的试验，试验项目如表2所示，所有试验结果均满足要求。

表2 十三陵抽水蓄能电站3号发电电动机现场试验Tab.2 Site test of Shisanling PSPS No.3 Generator-Motor

续表

3号发电电动机定子改造前后温升、振动和摆度的实测值对比表见表3。

表3 十三陵抽水蓄能电站3号发电电动机改造前后运行情况对照表Tab.3 Operation data comparison table of 3# GM（before and after reconstructing）

由表3可知：改造前绕组温度偏高，改造后温度降低幅度较大，运行情况优良；铁芯温度改造后也有所改善；各部位振动和摆度值均满足现行规范要求。

7 反事故措施的实施情况

发电电动机定子改造工程不但消除了原有缺陷，且所有技术改进都依据国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全〔2014〕161号）及国家电网公司《水电厂重大反事故措施》（国家电网基建〔2015〕60号）的要求，在以下方面完善了反事故措施：防止定子绕组端部松动引起相间短路、防止定子绕组绝缘损坏、防止发电机局部过热、防止发电机非同期并网等。

8 十三陵电厂发电电动机定子改造工作的几点体会

（1）改造范围和方案论证要全面，应加强技术方案选择应对缺陷的针对性。需综合设备各类缺陷、相关部件的设计制约因素、改造工期及全寿命周期管理理念等，依据国家电网公司部门文件《国家电网公司运维检修部关于印发2013年技改限上项目可研评审计划的通知》（运检计划〔2013〕20号）和《关于印发基于资产全寿命周期管理的生产技术改造项目可行性研究报告模板的通知》（生技改〔2011〕70号）的要求进行技术、经济综合评价，形成合理的改造方案的结论。

（2）复核安装场布置条件满足总体要求，改造工程的现场安装调试工作原则应尽量缩短工期。如本项目，应复核土建结构设计，在不影响安装场交通和吊运的情况下，在安装场选择两个合适的定子位分别供新定子现场组装和旧定子停放和拆解用，如为不破坏安装场地面等因素，必要时可采用铺设大面积钢板方式使荷载均布。

（3）复核厂内吊运条件满足新定子吊装要求。招标前应对新定子重量、吊具型式和重量以及吊装高度等进行详细的咨询和确认工作，如有限制条件则应作为设计条件纳入招标文件。

（4）与土建结构的接口改造工作量应尽可能小。如本项目，为尽量缩短改造工期，发电电动机原定子基础板原则不作改动，改造后的定子应尽量利用原基础板进行安装；如因定子机座结构原因确需进行略微调整，也仅限于二期混凝土及其中的埋件。无论采用哪种方式，改造工作均不能因为为适应原基础板而影响机组和水工结构的整体性能。

（5）明确改造部件与其他各相关设备的接口，明确改造设备的招标内容以及安装标、调试标的工作范围，以便改造项目顺利进行。

（6）针对大容量、高转速发电电动机定子设计应重点关注以下方面：

1）发电电动机定子原则上不采用分瓣定子结构，宜采用现场定子机座分瓣运输，在现场安装间组装成整圆后进行叠片下线的组装方式。

2）定子机座适应铁芯热膨胀的措施应采用成熟、可靠的结构型式。如采用允许机座径向移动的浮动式结构，应关注加工和安装工艺；如采用弹性元件结构，还应关注其疲劳设计以及定子铁芯承受应力的安全水平；如采用斜元件结构，应重点核算机座刚度是否满足要求，且如果机组结构为半伞式，还需复核推力轴承部位的空间是否满足检修维护要求。

3）应采取可靠的铁芯防松动和减小铁芯振动的措施。应重点关注以下方面：铁芯、齿压板和机座是否设计成整体结构；铁芯冲片绝缘漆的选择；定子铁芯的压紧力设计；铁芯压紧螺杆的数量、绝缘、材质、结构、锁定装置和检修的便利性；铁芯上、下端部的黏结结构等。

4）应优先可靠、安全、便于运行维护的定子绕组固定系统，包括绕组在铁芯槽内、端部、槽口处的固定和支撑方式，并有可靠防松动措施，使线棒在频繁起动和各种工况下以及非正常运行情况下避开各种运行工况共振频率不产生松动、位移和变形。原则上不建议采用黏性的注胶系统。

5）定子线棒应采用成熟的绝缘工艺，并应加强定子线棒的防晕设计和制造。

9 结束语

本文综合论述了十三陵蓄能电厂发电电动机定子改造项目的全过程，四台机组已经或即将完成改造并陆续安全投入商业运行。改造过程中对于故障部件的维修总结、故障分析、改造范围和技术方案的论证、改造工期研究、试验及验证、发电电动机定子关键技术的研究和实施等一系列工作积累了少许经验，仅供后续同类设备改造工程中参考借鉴。

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Design and Research for the Gernerator-Motor Stator Reconstruction of Beijing Shisanling PSPS

YANG Mei1，REN Zhiwu2，LV Zhijuan3，BAI Zhichun1
（1.Beijing Engineering Corporation Limited，Beijing 100024，China；2.State Grid XinYuan Company LTD，Beijing 100761，China；3.Beijing Shisanling Pumped Storage Power Station，Beijing 102000，China）

This article describes the overall process for the Gernerator-Motor stator reconstruction of Beijing Shisanling PSPS.We obtained some experiences for the maintenance and summary of the fault parts，faults analyze，demonstration of reconstruction scope and technical scheme，research of working period，test and verification，research and implement for the key technical points of GM stator，and these can be referenced and taken example by the following reconstruction project of similar equipment.

Generator-motor，stator，frame，core，winding

TV734.2 文献标识码：A 学科代码：570.3520 DOI：10.3969/j.issn.2096-093X.2016.06.003

2016-7-21

杨 梅（1972—），女，教授级高级工程师，主要研究方向：电力系统及其自动化，电气设计。E-mail：yangm@bhidi.com

任志武（1971—），男，高级工程师，主要研究方向：水电厂生产管理。E-mail：zhiwu-ren@sgxy.sgcc.com.cn

吕志娟（1980—），女，工程师，主要研究方向：水电厂电力系统及其自动化。E-mail：zhijan-lv@sgxy.sgcc.com.cn

白之淳（1938—），男，教授级高级工程师，主要研究方向：电机电气设计。E-mail：baizhichun1030@163.com