提升生产保障能力的设备维修精准化管理

孙　超

（江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂，江西　南昌　330096）

提升生产保障能力的设备维修精准化管理

孙超

（江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂，江西南昌330096）

介绍南昌卷烟厂基于精益管理的特点以及设备检维修管理现状，围绕行业“卷烟上水平”的基本方针和战略任务，以“提高效率，降低成本，保证质量，节约资源”为根本，进行设备维修精准化管理的主要做法，以及取得的成效。

提升；生产保障能力；设备维修精准化管理

随着通过TnPM的三阶验收，南昌卷烟厂基本上形成了一套完善的设备检维修管理体系，但仍存在维修队伍素质参差不齐，人员年龄结构偏大，预防性维修比例偏低，维修管理模式不够精准，维修成本居高不下的问题。精益管理的核心是消除一切消耗资源而不创造价值的浪费。基于精益管理的特点以及设备检维修管理现状，企业紧紧围绕行业“卷烟上水平”的基本方针和战略任务，以“提高效率，降低成本，保证质量，节约资源”为根本，树立精益思想，营造精益氛围，建立良好的设备维修管理精准化工作机制，积极应用精益管理工具，深化设备检维修管理绩效评价体系应用，持续改善、追求卓越，不断推进设备维修精准化水平。

一、提升生产保障能力的设备维修精准化管理的主要做法

1.设备维修管理再定义、再评价并确定改善课题

（1）以TnPM专业化管理再定义设备维修管理

依据TnPM检维修管理SOON体系的构建思路，结合企业维修管理现状，从维修策略、维修现场、维修组织、维修规范等方面系统重新梳理维修管理流程，明确维修管理的节点及其输入输出，构建了企业的检维修管理SOON体系（如图1所示）。

图1　南昌卷烟厂检维修管理SOON体系流程图

（2）以卓越绩效管理模式再评审设备维修管理

为系统科学地评价设备管理水平，各车间形成了设备全寿命周期数据指标库，内容包含计算公式、数据来源、指标要求、收集频次、统计分析负责人等，按统计频次收集关键指标数据，并形成趋势图。其中涉及检维修管理的过程指标有平均故障维修时间、维修作业标准个数、主动维修预防比例、卷包小停机次数，效率指标有卷包设备轮保达标率、成型设备轮保达标率、卷包设备有效作业率、制丝万公斤停机时间，教育培训方面的指标有技师及高级技师人数、维修人员年人均学分。

（3）以精益管理理念确定维修精准化改善课题

各车间跟踪分析设备检维修管理指标，对检维修现状进行诊断，确立各指标的目标值，识别各指标的影响因素，寻找各车间设备修理精准化专题实施的改进机会和落脚点,并根据各车间设备管理特点确定了改善课题。

2.修前按改善课题开展精准化维修准备工作

（1）对设备进行分类分级

制丝设备机型种类繁多，不同类型的设备对工序的影响程度也不相同。为了抓住管理重点，开展预防性维修，根据设备功能类型及重要程度，对设备进行ABC分类。其中A类设备为影响关键工艺参数的主机设备，包含回潮功能、料香功能、干燥功能的筒体类设备以及拆箱机、SRC、切（梗）丝机、VAD、VAS等单一型设备；B类设备为起存储和输送作用的辅联设备，包含皮带类、振动类、柜类设备；C类设备为工艺流程独立、设备附件相对封闭的管道型设备，包含HXD、CO2线。

（2）优化设备预防维修策略

不同类别的设备的预防维修策略不同。A类设备采取点检定修与预防维修相结合的维修模式；B类设备采取预防维修为主、辅以事后维修的维修模式；C类设备定期清理炉头和加热器，并对压力容器定期校验和检测。

（3）优化维修计划管理流程

维修计划管理主要是从日常维修和停产检修两方面开展。其中，日常维修计划的来源是工艺、点检、交接班反馈，周期维护内容，以及突发故障，停产检修的维修计划来源主要是通过每周的设备分析会对日常存在实施难度的维修内容进行梳理，形成停产检修计划。在梳理维修计划来源的基础上，形成了制丝车间维修计划安排与实施记录表，明确维修内容、维修原因、责任人以及相应的完成情况。通过维修计划的编制和组织，能够确保维修活动有序开展，将隐患和问题处于受控状态。

（4）开展设备履历管理

开展主机设备全寿命周期信息的收集，包含设备前期的技术资料和记录、运行期间的运行状态信息、备件消耗信息、设备维修故障及改造信息以及设备处置信息等5大模块，囊括了烘丝机、切丝机、松散回潮机、拆箱机、切片机、加料机、加香机等16台主机设备的相关资料，并形成了一机一袋查询系统。

3.修中按改善课题实施精准化维修

（1）开展维修响应管理

研发和使用维修呼叫平台，其使用方法是：第一，由操作工在数采终端上机台请求界面，发出维修请求（分包装机、卷烟机的机修、电修），数采系统自动发出维修请求的短信到此机台所属修理工或电工的手机上；第二，修理工（电工）再根据短信提示前往需求机台进行检查并在数采终端的机台请求界面点击“确认”按钮后开始对设备进行维修，同时系统将自动记录维修响应时间；第三，在维修结束后由操作工点击数采终端机台请求界面的“解除”按钮，以完成此次维修呼叫。同时也制定了相应的维修响应管理的规定，如超过5min未进行维修响应的（未按确认按钮）需处罚此次维修呼叫修理工。维修呼叫平台的使用降低了维修响应时间，提高维修效率，形成拉动式维修。

（2）开展轮保现场管理

对维修现场进行可视化定置化，合理安排维修器具、拆卸下来的零部件的放置位置，使维修工能较为方便地拿到维修器具或部件，同时使维修现场清洁、有序，提高维修效率。

（3）优化维修过程记录和分析

将设备故障现象、故障原因、维修措施、维修时间和维修人员进行了汇总。同时，每月对每个机台的维修频次、故障停机时间以及关键部位的故障频次等信息进行了统计和分析。关注高频次故障，开展他机类比和技术攻关，及时解决相应的故障问题。

（4）开展设备状态参数管理

企业生产卷烟规格多，不同牌号规格的产品参数要求不同，设备部件所需调整的位置参数也可能不同。以成型车间滤棒生产为例，在实施设备状态参数管理之前，由于滤棒规格较多，设备每次改造后调试运行时间较长。现在通过设备状态参数管理，统计相应规格滤棒的设备最佳运行状态时各项技术运行数据，并固化为《成型车间设备状态参数管理实施细则》，每次设备改造时根据这些数据调整设备，然后再进行微调，使设备快速进入稳定运行状态，减少了设备改造时间，设备有效作业率得到了提高。

4.修后对精准化维修进行评价验收及成果固化

（1）开展设备维修评价验收

形成维修过程和效果的验收标准，形成相应的评价和验收表单，对维修改造过程和效果两方面进行评价验收，传导压力，提升维修工的责任意识，提高维修效率。

（2）对关键设备主要指标进行分类统计

形成设备全寿命周期数据指标库，对关键设备主要指标进行分类统计，并画出数据指标变化趋势图，发现维修过程的价值点和改进点，不断提升精准维修效率。

（3）固化维修精准化成果

将维修工的维修经验固化和标准化，形成设备轮保标准、维修作业指导书和故障树，方便维修后备人员学习，同时可使维修工的维修过程专业化、标准化，提升维修工对故障判断的准确性，提高维修效率。

5.设备维修精准化管理评价与考核

将设备维修精准化管理专题工作的月度计划纳入设备管理课题组绩效合约的X项重点工作，并按照“一月一碰头，两月一考核”的要求，定期总结，定期评价激励，确保专题质量和进度。专题工作结束后，各项指标均已达到了预期的结果，如表1所示。

表1　设备检维修管理指标完成情况

二、提升生产保障能力的设备维修精准化管理的效果

1.设备基础管理工作得到夯实

第一，形成了一套维修标准，目前各车间共制定关键设备关键部位维修标准92个，其中制丝26个、卷包48个、动力10个、成型8个；第二，形成了一套维修管理流程，目前各车间根据自身的设备管理需求制定了相应的维修保养制度共计43个；第三，打造了一个维修团队，形成了维修人才建设规划，确定了人才培养的中长期目标，形成了一套技能提升机制，通过内训师、星级员工评价、继续教育等方式激励员工提升技能，构建了师带徒、培训和竞赛有机结合的人才培养平台，强调一个工作重点，建立了后备人才发展计划；第四，形成了一套维修改造过程和效果评价机制，编制了相应的评价和验收表单，对设备维修改造过程进行监控，对设备维修改造效果进行评价；第五，形成了一套维修现场标准，各车间根据现场清洁有序、尽量缩短维修工与维修工具和部件距离的原则，制定了维修现场标准，进行可视化定置化管理；第六，形成了事后维修、计划维修/轮保/大修、状态维修、纠正性维修等多种维修策略相结合的维修模式，逐步提高预防性维修水平。

2.设备管理和技术创新得到加强

通过开展设备维修精准化专题活动形成了一批管理创新成果，有效融合了多种先进管理模式和工具，以TnPM专业化管理再定义设备维修管理，构建检维修SOON体系，以卓越绩效管理模式再评审设备维修管理，建立设备检维修管理的评价方法，以精益管理理念再改善设备维修管理，确定改善课题。同时，企业鼓励维修人员申请发明专利、著作权，参与科技项目，将各类创新改善项目与星级员工评价、技能等级评聘挂钩。自2010年以来共获批设备类专利53项，获批设备类科技项目11项。

3.设备主要指标得到改善

通过建立维修响应平台，形成关键部位维修作业标准和故障树、维修现场标准、维修验收及监督评价机制，开展设备数据指标分析应用，维修精准化水平得到提升，缩短了维修故障时间，降低了维修备件消耗，提升了设备运行效率，设备各项主要指标得到改善。其中,与2013年相比，卷包设备轮保达标率98.18%，提升了11.72%，成型设备轮保达标率96.7%，提升了2.23%，卷包设备有效作业率92.97%，提升了3.03%，制丝万公斤停机时间5.53min,降低了0.48min，动力设备保供率为100%。

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1671-0711（2015）12-0058-03

（2015-10-29）