蒸压加气混凝土砌块填充墙施工技术要点探讨

2015-12-29唐光辉

建材与装饰 2015年1期

关键词：蒸压抹灰砌块

唐光辉

（中国振华集团建筑工程公司贵州贵阳 550018）

蒸压加气混凝土砌块填充墙施工技术要点探讨

唐光辉

（中国振华集团建筑工程公司贵州贵阳 550018）

本文主要结合具体工程实例，分析了蒸压加气混凝土材料特点，材料质量控制措施，并探讨了其施工技术要点，以期提高建筑结构的质量，仅供参考。

加气混凝土砌块；填充墙；施工技术

引言

新型建筑材料的应用，为建筑整体发展水平做出了重要的贡献，其中加气混凝土砌块在建筑工程的应用非常广泛，其具有重量轻、节能环保以及节省施工材料的优势。加气混凝土砌块虽然承重能力较差，但是起在填充墙的建设中起到了非常重要的作用。加气混凝土砌块填充墙裂缝问题是一项其建筑结构质量以及建筑材料应用的主要问题，如不能够通过科学的方式对该问题进行妥善处理，其造成的危害是非常重大的。尤其是在建筑行业迅速发展得今天，加气混凝土砌块的应用规模不断扩大，针对该材料填充墙开裂问题，在建筑施工过程中，必须做好抗裂措施，以保证建筑工程的整体质量和使用效果。

1 某工程简介

某高层建筑商住楼工程，本工程的墙体除特别说明外均不作承重用。砌块强度等级不小于MU5，内地台以下用M7.5水泥砂浆砌结，其余砂浆为水泥石灰混合砂浆。砖墙厚度：住宅、分户墙、梯间墙200厚，住宅内墙100厚，其余砖墙除注明者外均为200厚。墙体使用加气混凝土砌块砌筑。在砌筑过程中，对材料，施工方法及质量进行有效控制。工程完工后，质量达到相关要求。

2 材料特点

蒸压加气混凝土砌块的主要原材料有水泥和石灰以及矿渣等，其原理主要是依靠发气剂与其组分的化学反应产生气体形成多孔结构，经浇注、预养、切割、高温高压养护而成的一种多孔结构混凝土砌块。具有质轻、保温、防火、易二次加工等优点。但是此种材料的吸水性强、散水性差，容易出现裂纹以及发霉等缺陷。蒸压加气混凝土砌块含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为砂石，虽经蒸压，但收缩值目前只能控制在0.04～0.06%范围内，比传统烧结粘土砖大，而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。一般情况下加气混凝土砌块在制成5～7d内收缩率占到总收缩的50%左右，如果能够保证其在制成28d以后才投入使用的话，则可以大大降低因为干缩而引起的裂缝问题。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品。

3 材料的质量控制措施

3.1 选材

砌筑施工前的准备工作是一个非常重要的环节，关系到墙体质量的好坏。比如对加气混凝土砌块龄期控制上的问题，由于加气混凝土砌块在28d之前含水率高干燥收缩值很大，因此《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定，施工时施砌的加气混凝土砌块墙材产品龄期必须超过28d。但是由于目前对生产企业监管力度不够，而建材市场上墙材又供不应求，很多厂商无视此项规定，砌块还远达不到出厂龄期就提前出厂，运到工地给施工单位使用，而砌块的龄期很难检查控制，如果这种不够龄期的砌块砌筑上墙后，必然造成墙体砌筑后收缩量大的问题，势必造成墙体裂缝产生。经多方比较考察，本工程选用A5.0B06蒸压加气混凝土砌块。出釜龄期28d后进场的蒸压加气混凝土砌块，经现场检测其抗压强度≥5.0MPa，干体积密度≤630kg/m3，干燥收缩值≤0.50mm/m（标准法），导热系数（干态）≤0.20W/m·k。达到一等品要求。

3.2 材料在场地内堆放和运输

在现场施工过程中，砌块进入现场要注意材料的堆放与运输。材料应小心拿放，且按品种、规格、分别码堆整齐；要求堆放场地不受雨雪影响或位于室内，避免砌块过多吸水而影响强度。二次搬运时，应采用专用平板式车。

3.3 保证砌块的含水率

为保证施工质量，在进行砌块填筑之前，施工员工应喷洒适量的水于砌块与砌筑面之间，湿润砌块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%以下，炎热干燥的情况下可适当洒水阴干8h后再进行砌筑。

3.4 拉结筋

为保证墙体的稳固性，需要在砌体与钢筋混凝土柱、剪力墙之间设置拉结筋，沿柱或剪力墙高度方向每隔400～500mm（应符合砌块模数）设置2φ6拉结钢筋，长度不小于1000mm。若有漏设或不满足要求时，应采用注胶植筋的工艺处理。砌筑墙体前必须按砌块尺寸计算其皮数和排数，保证砌块尺寸符合设计要求；同时每一班组人员配备5～6把专用的锯砌块工具。砌筑前两天，应派专人将砌块适量浇水湿润，湿润砌块渗入表面一般以0.8～1.2mm为宜，砌块砌筑时的含水率应控制在20%之内。雨季施工时，要做好防渗措施。拉结筋做法如图1所示。

4 采取措施严格控制砌筑墙体的施工质量

4.1 砌块填充墙施工工艺流程

墙体砌筑前，根据立面特点设计绘制砌块排列图。排列图应保证砌块分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。端部不足整块的可以锯砖，但同样不得少于砌块长度1/3。墙体底部设200高C20素混凝土坎台。在砌筑首皮的砌块前，应先清除砌筑部位残留的砂浆以及其他杂物等，然后校核放线的尺寸。①工艺流程：清理基层→定位放线→立皮数杆→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。②铺浆时应平整均匀，边铺边摆；铺筑砌块时宜一次摆正，或者在砂浆失去塑性前完成调平；灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝；水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。③墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，且砌筑高度不宜超过2.4m。当砌至接近梁、板底200mm左右时，待间隔7d后，再采用斜砖顶砌，倾斜角以60°左右为宜。斜砖应顶紧梁、板底，砂浆砌筑密实，灰缝饱满。对于蒸压加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造成与砌筑砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停止砌筑的时候，最高的一皮砖用一皮浮砖进行压顶，待第二天继续砌筑时再将其取走。墙体顶部与梁、板连接做法如图2所示。

图1 墙体与框架柱或混凝土墙拉结做法

图2 墙体顶部与梁、板连接做法

4.2 严格控制墙体饰面工艺质量

砌块填充墙易出现一些质量通病，例如墙体裂缝。这对墙体的外观会产生一定影响，因此要注意饰面的处理工作。不仅要求饰面本身无裂缝，同时应能对砌体裂缝有一定抑制作用。为确保墙面抹灰与基层粘结牢固，抹灰前墙面应满刷一道JCTA-400系列界面剂，避免砌体吸收过多砂浆水份，造成砂浆失水而无法使水泥水化，降低抹灰的粘结力和强度而空鼓开裂，涂刷界面剂厚度宜在3mm且均匀。涂刷界面剂前，应先清扫干净墙面浮尘、松动砂浆及其它杂物，分数遍浇水湿润墙面。由于加气混凝土砌块墙吸水慢且时间长，浇水应提前24h进行，渗透深度在8～10mm为宜。涂刷界面剂24h后再进行抹灰，抹灰应分层压实，并掺入防水剂。内外墙抹灰应采用聚合物混合砂浆，内墙用聚合物混合砂浆的配合比为1：1：6混合砂浆掺加砂浆用水量20%的801胶；外墙用聚合物砂浆的配合比宜为1：1：4混合砂浆掺加砂浆用水量20%的801胶。抹灰不可过厚，总厚不得超过25mm，要分层进行，每层不得超过8mm，层与层抹灰应相隔24h。为防止和减少开裂，内外墙均应采用弹性腻子和弹性涂料。接缝处理示意图如图3所示。

4.3 施工过程注意事项

在施工过程中，要严格落实质量责任制，明确相关工作人员的责任，对进场施工班组采取试工方法择优选取，严格执行“样板制”，做好施工样板，执行交接检制度，组织前道工序验收。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块和不同密度等级的蒸压加气混凝土砌块混砌，在墙底、墙顶局部采用的小块砖，宜采用同密度等级的蒸压加气混凝土砖或蒸压灰砂砖。加气混凝土砌块墙中严禁留设脚手眼，可搭设符合安全及使用要求的脚手架作为操作平台。砌筑砂浆要随拌随用，砂浆的稠度在5～7cm为宜。在正常情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在分别拌后3h和4h内使用完毕。当气温超过30℃时，必须分别在拌后2h和3h内使用完毕。墙体长度超过5m设置构造柱；墙体高度超过4m，设置腰梁，梁高200mm，配筋4φ12。长窗台下的砌体，加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距不大于4m，构造柱伸入窗台压顶并与钢筋混凝土压顶整体连结在一起。砌筑砂浆应采用由厂家专门配套生产的蒸压加气混凝土专用砌筑砂浆。砂浆随拌随用，拌成后必须在其保塑时间内使用完毕。在施工期间最高温度超过30℃时，则必须在2～3h内使用完毕。门窗框安装采用后塞口法施工，让墙体自由伸缩减少应力集中；要求门窗洞周平直，并在相应的部位砌入固定门窗的预制混凝土锚固块。