过渡段连接杆圆弧槽的加工工艺

李玉凤， 苗兴泰

（山东莱钢集团 设备检修中心，山东 莱芜271104）

1 加工现状

过渡段连接杆（如图1）是连铸设备引锭杆装置中的一个部件，其常用的加工工艺为：刨床加工外形，龙门铣加工型腔深槽、台阶和半圆弧通槽。其加工难点是半圆弧槽（如图1中Ⅰ处放大）的加工，它是在长度为710 mm的工件端面上加工mm、粗糙度为Ra3.2的半圆弧通槽。因为龙门铣床加工成本较高（400元/h），为降低加工成本，考虑改用其他普通机床加工。传统的加工方式是镗床加工，但由于R22.5 mm较小，长度710 mm较长，用细长的刀杆加工时易扎刀，加工效率极低，且难以保证加工质量。为此我们决定在普通小铣床上安装自制刀具来加工半圆弧通槽。

图1 过渡段连接杆

2 改进的重点步骤

2.1 自制成型刀具

利用废旧φ45 mm的键槽铣刀改造制作RS22.5 mm的球面铣刀。具体过程如下：

1）制作过程。a.选φ45 mm的废旧铣刀；b.手工粗刃磨球面铣刀头部；确保有1 mm左右余量。c.利用高精度样板参考检验RS22.5 mm手工精刃磨，试切。利用φ45±0.01 mm的量棒检验合格后投入使用。

2）刃磨要点。a.刃磨时注意切削刃的圆弧度，不能有凸起或凹陷部分；b.严格控制两切削刃的对称；c.重点刃磨好衔接部分，即中心点要有良好的切削能力并有圆弧过渡。

2.2 合理的进给量

1）粗加工。主轴转速100 r/min左右，切削深度15 mm左右，进给量30 mm/r；

2）半精加工。主轴转速为150r/min，切削深度5～7mm，进给量30 mm/r；

3）精加工。主轴转速为200r/min，切削深度0.5～1mm，进给量40 mm/r。

图2 半圆弧槽在普通小铣床上的加工

3 结语

经检验，加工完的半圆弧槽完全符合图纸尺寸要求，此工序在普通小铣床上加工可节约加工成本，利用废旧刀具自制的球面铣刀可重复刃磨，长期使用，投入成本低，制作简单，加工效率高。此球面铣刀如果不受机床行程控制可加工更长的高精度圆弧长槽，现已在龙门铣床、大型镗床上使用，效果良好。