石灰粉煤灰稳定碎石基层施工要点探究

■张建云 ■江苏省交通工程集团有限公司，江苏 镇江 212143

随着我国城市化进程的持续推进，城市道路交通建设规模日益扩大，对城市道路质量提出了更高要求。作为一种半刚性基层，石灰粉煤灰稳定碎石基层由于具有刚度大、承载力强、水稳定性好、抗冻性高以及经济效益突出等显著优势，被越来越广泛地应用于城市道路建设施工中。为了确保石灰粉煤灰稳定碎石基层施工质量，必须充分掌握其基层施工要点，确保整个施工的规范性、高质性与安全性。因此，展开有关石灰粉煤灰稳定碎石基层施工要点的探究，对于提升我国城市道路建设质量具有重要的现实意义。

1 石灰粉煤灰稳定碎石基层施工常见问题分析

作为一种主要由石灰、粉煤灰以及碎石等原材料混合而成的复合料，石灰粉煤灰稳定碎石的基层施工过程中往往会出现基层缩裂、集料离析、表层含水量散失等问题，严重阻碍着石灰粉煤灰稳定碎石基层施工质量的有效提升。因此，施工人员必须认真分析这些常见问题的成因，并积极采取有效措施予以逐一解决。目前，我国石灰粉煤灰稳定碎石基层施工中主要存在以下问题，如表1所示。

表1 石灰粉煤灰稳定碎石基层施工常见问题分析

2 石灰粉煤灰碎石基层施工要点

石灰粉煤灰碎石基层施工是一项涉及工序多、技术要求高的系统工程(如图1所示)，要想最大限度保障石灰粉煤灰碎石基层施工质量，首当其冲应充分掌握其施工要点。结合多年实践经验，笔者认为，应掌握以下施工要点:

2．1 检查下承层

认真检查下承层，确保其高程、横坡度、中线偏位、宽度、平整度以及压实度等符合相应规范要求。一旦发现不达标路段，及时采取措施进行有效处理。此外，将下沉层表面存有的杂物、浮土等进行彻底清除，对其表面进行洒水润湿。

图1 石灰粉煤灰稳定碎石基层施工工艺流程示意图

2．2 测量放样

根据试验所得出的松铺系数，遵照“确保厚度、兼顾纵断高程”的施工原则规范架设钢丝绳，确保钢丝拉力≧800N。

2．3 拌和混合料

选用适宜规格与型号的拌和装置(如拌和机、料斗、水箱、罐仓等)，并配置相应的计量仪，确保设备的完好性与配料的精确性。同时，认真筛分并准确检验混合料级配，对混合料中石灰剂量、含水量以及强度等参数进行有效测定。再者，确保拌和含水量高出最佳含水量1～2个百分点，从而使混合料经摊铺、碾压后其含水量很是接近最佳值。此外，拌和好后的混合料应当天碾压成型，堆放时限不能超出24h。

2．4 运输与装卸混合料

实际装料时，一般在放料人员的提示下，采取“前、中、后”三次作业装料方式。为了有效避免集料离析，在实际装料时注意不宜过满，且应用苫布覆盖好集料。距离摊铺机30cm处停止倒车，避免发生碰撞;在卸料的过程中应将车辆挂空挡，避免集料的外洒。

2．5 摊铺混合料

选择适宜规格的摊铺机(一般为DTl600多功能摊铺机)进行摊铺作业，其摊铺宽度范围为:3～16m;最大摊铺厚度:500mm;摊铺速度:0.8～1.2m/min，并根据相应钢丝基准来控制高程。同时，摊铺机前应备有充足待摊车辆(一般为4～6辆)，匀速进行摊铺作业，实时监测摊铺厚度，合理调整螺旋布料器的出料高度(略高出2/3螺旋布料器)，尽可能使混合料厚度保持一致。此外，安排专人负责铺筑厚度与平整度的检查工作，一旦存在局部离析、拖痕等问题，及时进行处理。尤为注意，在摊铺混合料时严禁随意变速或停机。

2．6 碾压成型

基于碾压效果的好坏直接决定石灰粉煤灰稳定碎石基层的内在质量，根据施工要求与试铺段的最终压实效果，选择合理的碾压施工工艺。通常采取以下施工工艺，如表2所示。

表2 石灰粉煤灰稳定碎石基层混合料碾压工艺

注意，在整个碾压过程中，尽量避免出现超压、漏压、随意调头以及大方向等不规范操作，确保基层表面密实、平整，不存在明显压路机轮迹、浮石以及弹簧现象。此外，第二天开工前必须先做好断头接面横缝的设置工作，使横缝与路面车道中心线相垂直，将平整度与高程不符要求的末端部分挖成规定形状，方可进行摊铺。

3 结语

总之，为了确保石灰粉煤灰碎石基层施工质量，广大路建工作者们应在全面了解石灰粉煤灰碎石基层施工中常见问题、成因及解决策略的基础上，积极探索、不断实践，充分掌握相应施工要点，从而推动我国道路建设的安全、优质与高效发展。

［1］乔文德．工业区道路石灰粉煤灰稳定碎石底基层施工技术探讨［J］．公路，2012(9)．

［2］王兵，罗喜军．浅析石灰粉煤灰稳定碎石基层配合比设计及施工要点［J］．城市建设理论研究(电子版)，2011(16)．