数控切割钢板误差产生的原因及控制措施

胡晓涛（哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司，黑龙江　哈尔滨　150046）

数控切割钢板误差产生的原因及控制措施

胡晓涛
（哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046）

摘要：近年来在科学技术快速发展下，数控技术取得了较快的发展，传统的手工下料开始被数控机床所取代，数控切割机开始广泛使用，不仅有效的降低了成本，而且下料工件质量、精度和效率都取得了较快的提升。但在使用数控切割机时，需要控制好切割的误差，从而有效的发挥数控切割的优势，为企业带来较好的经济效益。

关键词：数控切割；钢板；误差；操作人员；割嘴

1　数控切割钢板误差产生的原因

1.1钢材质量造成的误差

在数控下料工件中，钢材作为最基本的原料，其质量的好坏直接关系到下料件的质量。所以在数控切割过程中，需要控制好钢材的质量，这样才能降低误差的产生，避免影响到工件焊接的质量。钢材质量会受到较多因素的影响，由于钢材本身具有可变形性，在运输过程中极易发生变形。钢材在生产过程中由于厚度不均匀，表面不平整，这样就极易导致在切割过程中产生误差，影响到下料件的质量。数控切割钢板过程中，由于程序编制、切割工艺参数选择、钢板支承面等存在不科学不合理的地方，则会导致钢材出现变形，割嘴与钢板之间无法保持垂直，从而导致钢板热变形的产生，对下料件的质量产生严重影响。

1.2技术人员操作的问题

数控切割属于一种切割生产方式，运用于切割钢材上具有高质量、高效率的特点。在数控切割中，主要是以切割机的数据系统为核心。当前在使用数控切割机在进行钢板切割时还存在着许多问题，导致钢材大量的浪费，而且切割生产效率较低，这在很大程度上是由于技术人员技术水平较低，不能有效的实现对氧气纯度、切割速度及氧气压力等技术进行有效控制，同时也会导致下料件误差的产生。

1.3支承钢板的工作平台与机床导轨面的平行度误差

在钢板切割时，需要支承的工作台，工作台在切割过程中不可避免的会受到碰撞，有时切割机还会切割到支承工作台，这样就会导致工作台与机床导轨面之间无法处于同一平面上，从而使在支承工作台上的钢板与割嘴之间会存在一定的间距变动，导致误差的产生。另外，由于支承工作台平面不平整，这样钢材平面会有一定的倾斜产生，钢材与割嘴之间无法保持垂直度，从而导致下料件产生误差。

1.4氧气纯度产生的误差

在对下料件进行切割时，工作人员需要对氧气纯度和氧气压力进行调节，这会直接对下料件的质量带来一定的影响。当氧气纯度较低时，钢板的切割面无法达到光滑度，切口边缘处会有粘渣产生，不仅会对切割的效率和速度带来较大的影响，而且还会导致下料件切割过程中的误差产生，使下料件受到不同程度的损坏。

1.5割嘴与钢板表面的垂直度误差

当钢板支承工作台不平整或是变形时，割嘴中收轴线和割嘴不处于同一条同线上，割嘴孔堵塞等情况存在时，割嘴与钢板平面都会出现不垂直的情况，导致下料件切割面出现倾斜误差。这不仅会影响到切割的精准性，而且还会对下道焊接工序工作带来较大的影响。

1.6钢板氧化皮对尺寸的误差

大多数钢板表面都会有一层铁锈，即氧化皮，这层氧化层不仅分布不均匀，而且厚度也不一样，内部成分较为复杂，在数据切割钢板时会导致火焰发生偏离，产生一定的阻扰性，从而影响钢板下料件尺寸上的精度，导致切割误差产生。

2　数控切割钢板误差的控制措施

2.1钢板变形的控制

由于数控切割钢板时容易发生误差，在这种情况下，就需要在钢板选择时控制好钢板的质量，避免使用变形的钢板。对于要切割的钢板存在变形情况时，则需要将其放到校平机上进行校平，等其平整后再进行切割，从而有效的实现对切割误差的控制。对于钢板容易发生的热变形误差，则需要在切割时要严格按照规定的顺序进行，有效的控制好钢板集受热的情况，确保其能够均匀受热，从而有效的实现对零件的变形进行相互补偿，同时还要正确进行指导，确保程序编制的准确性。为了能够准确的选择切割工艺参数，则可以参考成功下料件的切割工艺参数表，从而有效的减少误差的发生。及时对支承钢板工作台进行检查，及时进行拆解修复。

2.2解决技术人员操作误差

数控切割机属于高科技产品，具有较高的科技含量，这就对操作人员的专业技能具有较高的要求，一理操作人员专业知识或是经验，则会导致下料件误差发生。尤其是新购置的机床，在运输过程中受到振动影响或是电子元件问题从而使设备在正式使用前几个月，系统会频频发生故障，然而这些故障的原因有些无法在安全和维修手册中找到，如果不合格的操作人员就会无从下手。在聘请技术操作人员时，一定要经过严格的技术考核，一定要具有专业的理论知识，拥有一定的数控基础，以及清晰的头脑和现场判断力，然后经过相关的培训，这样不仅是对工作效率负责，同样也是对操作人员的个人安全负责。

2.3其他各类误差的有效控制

在日常工作中，需要由相关的技术人员定期对支承钢板的工作平台进行维修，纠正平台与机床导轨面之间的平行度，从而有效的减少误差的产生。而对于割嘴与钢板表面的垂直度误差，则需要对支承工作台进行拆解修复，使工作台的状态恢复到原来的平衡状态下。将割嘴进行拆除，重新安装过程中对割嘴和割嘴轴线进行调整，确保其保持在同一条轴线上。及时对割嘴孔进行清理，确保割嘴孔气流的通畅性。作为数控切割技术人员，需要努力提高自身的专业技能，注意经验的积累，能够准确的调节氧的纯度，减少下料件误差的产生。数控切割误差的产生，很大程度上取决于操作人员工作态度和技术水平，所以需要加强对数控切割人员的培养力度，努力提高其专业技能和责任心，确保生产效率的提高，尽可能的实现对下料件误差的有效控制。

结语

随着科学技术的快速发展，数控技术取得了较快的进步，并在工业领域进行广泛应用，已开始逐渐取代传统的手工技术。在数控切割钢板时，由于数控下料件误差的产生，会导致资源浪费，不利于成本的降低，所以作为数控切割人员，需要在具体操作过程中熟悉的掌握技术，尽量的实现对误差的有效控制，确保生产效率提升，确保企业经济效益的实现。

参考文献

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[3]潘潘明.钢板数控切割下料的应用趋势[J].金属加工（热加工），2012（09）.

中图分类号：TG481

文献标识码：A