EBZ160掘进机伸缩保护筒加工工艺分析

2015-12-23王祎妮北方重工集团有限公司煤矿机械分公司辽宁沈阳110041

中国新技术新产品 2015年15期

关键词：加工

王祎妮（北方重工集团有限公司煤矿机械分公司，辽宁　沈阳　110041）

王祎妮
（北方重工集团有限公司煤矿机械分公司，辽宁沈阳110041）

摘要：随着煤炭工业及社会经济的不断发展，掘进机在地下工程和采矿工程中大量使用，掘进机作为一种能够完成截割、装载、转载煤岩，具有喷雾灭尘等功能的巷道掘进设备，我们要求它在施工过程中具有安全性能好，优质及高效的特点，所以对于掘进机制造质量和制造要求也越来越高。特别是EBZ160型号的掘进机设备，这种型号的设备有很多的突出优点，例如：高效的生产，快速的掘进，较强的场地适应及灵活的调动能力等，在我国此型号的设备在产煤行业已经是生活中的中坚力量。本文主要针对EBZ160掘进机的伸缩保护筒加工方法及加工工艺的研究分析，结合煤矿生产实际，为掘进机的制作提供了可靠的保证。

关键词：伸缩保护筒；同轴度；加工分析；加工

一、在加工过程中伸缩保护筒出现的问题

图1为伸缩保护筒的简图，该工件在镗削加工时存在的质量问题，可以做下简要的分析：

1影响镗削过程中加工质量的因素：机床的精度

（1）关于镗床的主轴旋转精度的介绍。镗孔的圆度及镗面的平面度主要受到主轴旋转精度的影响，部件在加工过程中由于主轴的旋转连同道具也一同旋转，这样就会使道具的切削力不断的进行改变，基于上述原因，主轴的旋转精度直接和镗孔的圆度及镗面的平面度精度成正比。（2）简述镗床的导轨直线度问题及同主轴的轴线之间的平行度。当部件在工作台中进行镗削加工作业时，使镗孔出现圆柱度精度误差的是导轨出现直线度精度误差造成的；这种直线度精度误差，同样会造成同轴空在加工时出现同轴度精度误差，还会出现圆度方面的精度误差。在选择加工主轴的过程中，我们要避免镗孔出现圆度的精度误差，镗孔出现圆柱度误差是由于导轨在作业过程中发生了磨损的缘故。这样可以看出，孔和孔之间，孔和面之间的镗削加工质量都是由机床的精度决定的，所以，我们在进行镗削孔作业时，我们要定时对机床进行调整，使机床的各种性能达到最佳。

图1

2影响镗削过程中加工质量的因素：镗削部件时的加工不合理的安排

（1）过长的镗杆伸出。在部件加工中，过长的镗杆伸出，会在镗杆给进的过程中，造成镗孔有大变小，出现圆柱度的精度误差。（2）过多的毛坯孔偏斜。过多的毛坯孔偏斜会造成镗孔的同轴度精度和圆柱度精度产生误差。（3）加工工序的不当安排也会造成镗削质量不达标。加工工序的不当安排会造成镗孔变形，出现圆柱度精度误差，所以，在加工过程中腰正确的安排各种镗床设备的加工工序。（4）刀具材料选择不当及刀具几何角度选择不对引起的镗削质量问题。刀具选择不当会造成被镗孔的精度下降，表面粗糙度变粗。根据工件材质选择合适的刀具材料。合理选择刀具几何角度镗削加工，在镗削钢件时，主偏角宜选用60°～75°镗刀，精加工时，主偏角选用75°～90°镗刀。

3影响镗削过程中加工质量的因素：工件夹装的不合理

在工件的加工过程中，正确的操作步骤是先对部件进行调整，后进行找正，如果工件在调整和找正的过程中，出现偏斜及夹装不恰当的问题，我们就要及时的进行调整，选取合适的夹具进行夹装作业，要求在夹装过程中适当的调整夹紧力的大小，使夹紧力大小均匀。

4我们在刀具的选择及使用中，要合理的规划刀具的角度和切削量

（1）粗镗工序的加工介绍。在进行此工序时，我们要将镗刀的刀杆的伸出长度缩短，以增加夹具的刚度。（2）选择合理的刀具的几何参数。采用单刃镗刀粗镗削时，刀具的主偏角选择75°～90°，前角5°～10°，后角3°～8°，副偏角10°～15°，刃倾角0°～4°。同时刀尖圆弧半径不宜过大，应以减小进给量来提高表面粗糙度。（3）选择合理的刀具切削量。在进行粗镗交给那个过程中，我们要降低切削的速度，提升切削的深度，并加大能够过程中的进给量，一般情况下进给量保持在2～3mm为宜。

1-工作台；2-工件；3-压板；4-压紧螺栓螺母；5-V型铁图2