对TnPM管理模式存在问题的分析探讨

2015-12-22杨炎炎广西中烟工业有限责任公司广西柳州545005

中国新技术新产品 2015年12期

杨炎炎（广西中烟工业有限责任公司，广西柳州 545005）

对TnPM管理模式存在问题的分析探讨

杨炎炎
（广西中烟工业有限责任公司，广西柳州 545005）

TnPM理念与实践的核心内容就是设备点检定修制，时下很多企业围绕规范化的TnPM设备管理体系建设，设备管理核心业务在系统性、管理创新性和成效性等方面都有了较大的成效，企业在自主维护管理、过程规范、持续改善和关键指标跟踪分析等机制初步形成，已基本理解掌握TnPM三闭环自主维护检维修管理思路。本文结合深入推行TnPM工作中，就贯彻实施点检定修制的理念与实践过程中的一些认识上的误区和体现出来的一些问题进行研究，以供同行管理者参考。

TnPM；三闭环；管理模式

一、TnPM管理模式简介

TnPM即全面规范化生产维护，是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。它起源于美国，发展于日本，即形成全员生产维护即TPM，最后成为中国式的加以全面规范化的生产维护TnPM。TnPM以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩；有了规矩，不守规矩；遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。

二、TnPM的管理体系

TnPM在TPM的基础上更加强调规范。通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。

TnPM是一个体系，它是包括：（1）6H：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源；（2）6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全：（3）6I：改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度；（4）6T：可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励；（5）6Z：零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费构成，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系：其中S代表维修策略；第一个O代表现场的信息检查、监测和诊断体系设计；第二个O代表组织和维修资源的配置安排；N代表维修规范，即维修流程的规范和维修技术标准的制定，包括规范体系、现场改善、“员工未来能力持续成长”模型FROG、以及五阶六维评价体系构成。

三、TnPM管理体系中的一些问题

为了推行这一先进的管理模式，企业成立TnPM推进小组，综合考虑工厂实际状况、组织的规模和结构等因素，制定出推行TnPM的整体规划，编制出科学合理的推行程序、方法和手段。在装置生产一线，现场干净整洁，定置标志清晰、科学、合理，做到了全员参与，全员监督，全员管理。但在实行过程中也有一些认识上的误区。

1 点检定修的核心作用不明确。TnPM在TPM的基础上强调规范。对于全员管理认识不清，不能明确个人的职责和义务，应该说，点检方肩负着重大的设备管理职责，是确保设备运行状态稳定的第一责任者。点检定修制确立了以点检为核心后，要建立以点检为核心的点检作业长效机制。这种以点检为核心的点检定修制也使得设备所在单位的组织体系变得简单，是直接在设备所在单位的设备主管部门辖下，设置与生产作业区相匹配的点检作业区。作业区的点检员承担所管辖区域的各项设备管理职责。应在实践中，建立一支有效并能够突出以点检为核心的专业点检队伍，继续开展状态点检、倾向检查和周期管理相结合的设备定修制模式，改变传统的大、中、小修这一维修模式，避免造成过维修或欠维修。对于欠维修的设备来讲，平时出现突发故障也就不足为奇了。

2 应重视SOON体系在管理中的作用。SOON体系—预防维修体系在TnPM体系里也具有重要的实践意义，是一套比较严密的设备维护体系设计，这个体系我们称之为“SOON”流程，即策略现场信息、组织、规范。根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略，然后通过现场的信息收集，通过对维修活动的组织，包括维修组织结构设计、维修资源配置等，最后完成维修行为的规范化和维修质量的评价。

3 TnPM小组活动需要加强，管理贵在坚持。TnPM小组是生产现场持续改善的活力所在，也是TnPM的最基本细胞。开展小组OPL活动，员工集中在现场不脱产进行训练，既能把现场工作的优秀做法迅速传播到企业的每个角落，在企业中形成一种分享文化，又节约时间，耗时精短。坚持是根本，成功贵在坚持，这一信念不只针对个人，对于企业管理同样适应。好的企业管理理念，不能只留存于一时的心动、短暂的实施，而应该持之以恒的坚持，在时间的检验中获得应有的成效。坚持者能在命运风暴中奋斗，才能够领航；坚持者善于企业管理中自省，才能够进步。回想我们公司的5S管理，不也是在员工持之以恒的坚持下，才成果满目，才有了诸多“形”的变化，所谓坚持是根本，坚持是企业管理项目开展过程中最为关键的元素之一。

4 目视化管理需要不断加强。目视化管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。

5 构建三级设备检修防护体系。优化检修体制，设置三级设备检修防护体系。第一层为设备所在单位设置的检修车间，主要承担零星及突发设备故障的处理；第二层为企业内部专业性较强的设备检修中心，主要承担生产设备的定修、中修和大修任务，费用集中管控；第三层为企业以外的专业化检修队伍，由设备所在单位推荐、上级部门审核，招标确定。现场管理处处体现了TnPM的管理理念，员工现场个别改善活动留下的痕迹应处处可见全员在各自的工作责任内，对照损失找出缺陷，建立动态制度体系，狠抓落实，达到零缺陷目标。