石油化工企业设备运行可靠性管理分析

刘洪星(中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古 鄂尔多斯 017209)

1.设备运行可靠性分析

设备运行可靠性是指相关设备（或工作系统），能在特定时间内完成规定功能。现阶段，设备的工作系统、设备及其基础零件的有效运行，都可以被成为设备运行的可靠性。总体而言，评定设备运行可靠性可从“规定条件”、“规定时间”、“规定功能”三个方面进行分析。本文统计三方面的相关要求，具体资料见表1。

表1 设备运行可靠性分析

由表1可发现，设备运行可靠性管理的关键，就是对设备的维护、管理等技术做优化分析。

2.石油化工企业设备运行可靠性管理的几点措施

2.1 进行有效的日常维护与管理

2.1.1 化工设备日常维护

设备日常维护一直是化工企业日常管理中的重点。现阶段，化工企业为进行有效的设备维护，通常会在人员控制、设备运行情况记录等方面实现设备维护。但从现阶段企业管理要求来看，上述管理方法难以满足设备日常管理的需要，因此，本文提出以下几点分析化工设备日常维护的新方法：①在设备日常维护的基础上，进一步发挥设备日常管理人员的作用，根据本车间的设备摆放情况、设备日常使用情况与基本生产要求，预判本月份/季度化工设备的最大工作量与最低工作量，并根据设备运行情况进行简单维护，生产活动完成后，再进行统一维护；②根据本车间的设备型号与设备特点，适当缩减常规检查频次，根据传统设备故障情况，将常规检查的重点放在频发故障中，若在规定时间内未发现重大故障问题，可适当对设备进行全面检查，以发现未检查出来的故障。

经过上述护理，化工设备日常维护能力显著上升，维修环节被简化，但设备运行情况能基本满足生产要求。

2.1.2 技术改造

根据化工企业生产特点可知，技术改造的实质就是进一步优化设备检测、维护方法。总结现阶段常见的设备检测、维护技术，无损检测方法是一种常见的故障检测技术，通过微型计算机清晰显示设备内部情况，为维修人员解决相关故障提供真实资料。对化工企业而言，应用无损检测技术具有以下几方面优势：①无损检测技术无需拆卸设备外壳，并且能在设备运行过程中完成检测，满足化工企业设备工作量大的特点；②无损检测技术适用于多种设备检测，满足化工企业设备种类繁多等特点，可为企业降低维修成本。因此，对于化工企业而言，应在技术改造过程中，可进一步扩大无损检测技术的应用范围。

2.1.3 设备维修

设备维修的主要目的，是为保证设备能恢复良好的工作状态，与设备日常维护相比，设备维修属于一种消极的补救办法。但总体而言，设备维修在提升设备运行能力中发挥着重要作用，能提高设备品质，改善设备使用效率。

（1）设备维修方法

①预防性维修：预防性维修是指通过设备检修，发现潜在故障风险并进行维修，以防止更大的故障发生。常见的预防性维修方法主要为：设备内部擦拭、向设备内部添加润滑油等。②修复性维修：修复性维修是指在设备发生故障后，为保证设备能恢复到最佳工作状态而进行的维修活动，常见的修复性维修方法主要为：更换设备零件与设备经济性改良等。

（2）维修方法选择

从设备运行角度来讲，设备的故障具有征兆，是可以预测的，因此，在选择维修方法之前，可通过预测、观察和记录，及时判断设备的状态维修。

一般而言，具有规律性但无明显发展期的故障，可按照设备使用寿命，开展定期修理；或设备故障不明显，可采用事后维修。对于部分偶发性并具有发展期的故障，例如轴承故障等，由于轴承出现故障的概率的不确定的，但故障却具有相应的发展期，可通过日常检测发现故障，所以应当采用状态维修。对于部分易于修理的零部件，可选择事后维修方式，并将维修工作的重点转移到其他故障处理中。对于偶发性但无发展期的故障，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，但对于重点设备，突然停机损失较大，应设置备用机器，出现故障时可立即更换或代用，直到故障排除为止。

3.结语

在石油化工企业运行过程中，设备运行能力是影响企业生产能力的关键，因此，对设备运行可靠性的分析更具有实际意义。本文在分析石油化工企业设备运行可靠性分析中，先由设备运行可靠性入手，分析设备运行的基本内容，再讨论石油化工企业设备运行可靠性管理的几点措施，并从日常维护、维修管理两方面对如何进行有效的设备运行可靠性管理进行分析。但总体而言，在设备运行管理中，必须要根据设备的运行特点与运行要求进行改进，并结合本单位的生产强度进行判定，以保证设备运行可靠性管理的科学性。

[1]唐兴波.化工企业设备运行可靠性管理研究[J].中国新技术新产品（技术经济与管理），2013，6（11）：220-221.

[2]唐悦影.浅谈如何提升石油化工设备运行可靠性[J].科技创新导报（工业技术），2014，3（12）：50-51.