催化裂化分馏塔结盐原因分析及处理

童加强 周洋

（中国石油庆阳石化公司一联合运行部，甘肃 庆阳 745000；中国石油兰州石化公司石油化工厂原料储运联合车间，甘肃 兰州 730060）

前言

催化裂化装置由于分馏塔结盐，发生多次操作生产波动，主要表现为分馏塔柴油馏出口温度上升，轻柴油流量大幅度波动，严重时柴油中断，柴油泵抽空，塔顶回流罐液面大幅升高，分馏塔顶压力无明显变化但压降增大，汽油馏分变重，顶循环回流同时出现晃量或抽空，并且使分馏塔分离效果变差，造成冲塔，多次导致产品不合格，无法实现装置的安稳长满优运行。

1.结盐原因及现象

1.1 结盐的原因

120 万吨重油催化裂化装置原料中有氯和氮存在,在催化裂化反应后HCl气?体不断逸出,

同时催化裂化原料中的氮化物在催化裂化反应条件下形成NH3,

在分馏塔内的油气上升过程中温度逐渐降低，当温度达到环境下水蒸气的露点温度是，就会有冷凝水产生，这时NH3和HCL溶于水之后产生发生反应形成NH3Cl溶液。NH3Cl溶液的沸点远高于水的沸点，其随塔内回流液体在下流过程中逐渐提浓，当盐的浓度超过其在此温度下的饱和浓度时，就会结盐析出，沉积在塔盘上及降液管底部，分馏塔内随着油气不断上升,而分馏温度下降,NH3Cl结晶的速度越快,同时在设备表面的NH3Cl晶体也聚积越多,与铁锈混合在一起沉积在塔盘及降液管内，阻塞流体，导致分馏塔压降增加，严重时发生冲塔现象。

1.2 结盐的现象

1.2.1 分馏塔压降增大由30KPa上升至最高60KPa

1.2.2 由于沉积在塔盘上的盐层影响传热效率，在调节一中回流量、顶循回流量时，塔内中部、顶部温度变化缓慢且严重偏离正常值

1.2.3 由于沉积在塔盘上的盐层影响传质效率，导致汽油、柴油馏程发生重叠，汽油干点严重不合格

1.2.4 由于结盐析出沉积在分馏塔抽出口，致使柴油抽出量明显降低甚至无法抽出，柴油泵多次出现抽空现象1.2.5酸性水样中氯离子或氨例子含量很高1.2.6顶循泵P-2204壳内结盐严重

2.采取措施

针对分馏塔工况，车间决定通过分馏塔水洗的方法来解决结盐问题。

2.1 水洗方案

2.1.1 水洗前，降低装置加工总负荷；

2.1.2 沉降器降压，维持烟机正常运行，调节取热器取热负荷，视情况加大油浆回炼量、渣油量(必要时打燃料油补充)，维持两器热平衡；

2.1.3 水洗过程中，加强2l层板温度控制以使水蒸汽尽可能少的落至柴油抽出，同时加强封油罐脱水；

2.1.4 为了安全，控制塔顶温度在90-95℃（指标90-135℃）；

2.1.5 降量生产过程中，加强油浆固体含量分析；

2.1.6 维持气压机运行正常，吸收稳定系统相应降负荷运行；

2.1.7 水样分析为半小时一次，在顶循排凝口采水样，化验分析水中氯离子含量。当水中氯离子含量基本不变时，停止水洗。

2.1.8 水洗结束后，调整分馏塔负荷，逐步减少冷回流；恢复反应进料量，反应系统恢复正常操作，吸收稳定调整操作至正常。

2.2 洗塔流程

新鲜水——〉粗汽油泵——〉塔顶水洗线——〉冷回流返塔线——〉分馏塔32层——〉分馏塔顶油气分离器——〉含硫污水罐——〉含硫污水泵——〉去酸处理。

要求：加强封油脱水，防止封油泵抽空。说明：下图中，塔顶水洗线为后加。

水洗流程

新鲜水自冷回流打至塔顶，控制适宜的温度，使塔顶蒸汽凝结成水，与注入的新鲜水形成内回流，沿塔盘自上而下流动，油气不凝结，仍从塔顶馏出，洗塔水在下流过程中溶解塔盘上的铵盐，冲走塔盘上的浮垢，从柴油抽出口抽出。

3.预防措施

3.1 岗位人员应加强对分馏塔顶压降变化的监盘，发现压降异常升高，应立即通知调度及车间管理人员，并立即联系反应岗位降低装置处理量，同时降低分馏塔顶负荷，防止冲塔发生。

3.2 降低分馏塔一中段取热量，提高顶循返塔温度，降低或停用冷回流，使水以蒸汽形式馏出分馏塔塔顶，防止因温度过低使水蒸气凝结成水，留在塔顶部液相中，形成液封，同时也可以降低分馏塔结盐，保证分馏塔操作正常。

3.3 为防止分馏塔顶循环系统抽空或上量不好，在正常操作时顶循抽出温度要尽量避免发生大幅度波动，同时宜保持在124℃以上；同时为防止分馏塔上部结盐加重，保持顶循返塔温度在80℃以上，同时降低冷回流流量。为保证分馏塔顶部气液相负荷能达到平衡，正常操作时宜控制顶循环流量大于260t/h。