篦冷机供风管道风量调节阀的结构与原理

崔 雷

中建材（合肥）热工装备科技有限公司，安徽 合肥 230000

篦冷机供风管道风量调节阀的结构与原理

崔 雷

中建材（合肥）热工装备科技有限公司，安徽 合肥 230000

在第三代篦冷机的改造中，篦床的分区供风和风量调节是改造的重中之重。通过对现有风量调节阀的性能及结构进行研究，设计出适用于供风管道用的风量调节阀，实现对每个冷却区域提供实时而精准的风量供给，有效地增加熟料的淬冷效果和系统的热回收效率。

篦冷机改造 篦床分区 风管供风 风量调节阀

0 引言

篦冷机运行中，每个区域所需的冷却风量都在实时变化。由于从回转窑落到篦床上的熟料粗细颗料是分开的，粗料侧阻力小，通风容易，需要风量小；细料侧阻力大，通风能力差，需要较大风量；同时在运动过程中，熟料分布厚薄不均，厚的地方阻力大，需要有较大的风量；薄的地方风阻小，而不需要的大量的风在此流失。

针对这一现象，在现有的篦冷机供风系统中，除采用风室供风外，还使用了供风管道对特定区域进行供风。然而实际操作中并没有对风量进行很好地控制，有的供风管道没有阀门，无法对风量进行调节；有的供风管道有阀门控制，但也只是根据经验手动调节阀门开度，无法根据料层的变化对进风量进行实时准确地控制。特别是在新型的固定端篦床系统中，篦床被分成多个供风区域，每个区域都由供风管道和调节阀门进行风量控制。如果不能及时调节风量，将严重影响熟料的淬冷效果和系统的热回收效率。

对多种风量调节阀的性能及结构进行研究后，我们设计出适用于供风管道用的风量调节阀，该阀可实现对特定区域风量供给的自动调节。本文就篦冷机供风管道中风量调节阀的设计进行介绍。

1 风量调节阀的结构

该风量调节阀（见图1）包括外筒和内筒，沿气流方向设定为阀体的前和后。外筒为两端焊接有法兰的圆形筒体，内部焊接有连接支架。阀体剖视图（见图2）所示外筒和内筒之间的圆环形区域为固定进风口；内筒为圆形筒体，筒体侧壁上下开设有对称的可变进风口，筒体中心轴线设置一个滑杆，滑杆的前端与连接支架通过固定螺母连接，滑杆后端与筒体内壁配合的活塞板相连，滑杆上套装有调节弹簧，弹簧初始处于微压缩状态。

图1 风量调节阀

图2 阀体剖视图

2 工作原理

阀体工作时，活塞板在内外风压的作用下沿滑杆移动，弹簧随活塞板移动被压缩，可变进风口的过流面积也随之改变。于是通过阀体的冷却风量是由固定进风口进入的风量和由可变进风口进入的风量之和。随着活塞板在压差和弹簧的作用下沿滑杆的不断移动，改变了可变进风口的过流面积，进而实现了对风量的实时调节。

该阀体活塞板沿气流方向前、后压力P2、P1产生压差推动活塞板移动，当P2＞P1时，活塞板沿滑杆后移，反之前移。调节弹簧的压缩力可控制活塞的位移量，实现连续自动调节，补偿压力P2和P1的差值，活塞板的前后移动能改变可变进风口的气体过流面积，当P2＜＜P1时，弹簧被压缩到极限，活塞板前移到极限位置，此时可变进风口气体过流面积为0，固定进风口仍可以通风，依然能够满足熟料需要的冷却风量。

3 结束语

阀体的固定进风口和可变进风口的开孔形状和尺寸及弹簧的选型都是按照一定的理论知识建立起来的，并通过实验加以校验，准确度高；能实现风量的连续自动调节，不需要电能等其它能量，纯机械调节，经久耐用；由于可对进入篦床的风量有效调节，能避免不必要的风量浪费，同时又能很好地冷却熟料，所以节约能源。该阀体结构简单，安装方便，可用于各类风管供风系统中。

2015-04-23）

TQ 72.622.4

B

008-0473(20 5)04-0034-02

0. 6008/j.cnki. 008-0473.20 5.04.009