浅谈高层建筑转换层的施工技术与质量控制

2015-12-21叶文攀惠州市建设集团建筑工程公司广东惠州516001

中国新技术新产品 2015年16期

叶文攀（惠州市建设集团建筑工程公司，广东惠州 516001）

浅谈高层建筑转换层的施工技术与质量控制

叶文攀
（惠州市建设集团建筑工程公司，广东惠州 516001）

摘要：本文将围绕高层建筑转换层的施工重点进行分析，尤其是模板支撑、钢筋连接、混凝土施工以及裂缝处理等方面进行质量控制，形成科学严谨的控制方案，更好的保证整个施工质量。

关键词：高层建筑；转换层；施工技术；质量控制

高层建筑转换层的施工，是一个多环节、多技术综合的运用方式，尤其是在结合常规施工的过程中，要更好的形成整个施工建筑的运用，形成科学化、精细化、规范化的管理模式，才能更好的形成施工建筑的整体质量与运用，更好的确保高层建筑转换层施工的整体质量。

一、工程概况

某工程由地下室及A、B、C、D、E、F、G栋等8个单位组成。总建筑面积共88790.55m2。基础为天然独立基础，主体结构为框剪结构。总工期为540天。工程转换梁模板工程主要应用于A、B、C、D、E、F、G栋地下一层至地下室顶板转换层梁板模板支撑。该楼层层高为4.70m。

计算对象为B栋KZL1-1500×2000。梁截面大于1.05m2的梁支撑按该梁的模板支撑搭设。模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度=18mm；支撑采用门式钢管脚手架，门式钢管脚手架纵向间距600mm，双门式钢管脚手架错位尺寸为600mm，门架支撑采用一品1.9m高加一品0.9m高的门架组合。

计算对象为A栋KZL17-700×1500。梁截面小于1.05m2的梁的支撑按该梁的模板支撑搭设。模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度=18mm；支撑采用门式钢管脚手架，门式钢管脚手架纵向间距900mm，双门式钢管脚手架错位尺寸为600mm。门架支撑采用一品1.9m高加一品0.9m高的门架组合。

楼板厚度为150mm。模板材料为：夹板底模厚度18mm；门式钢管脚手架间横向间距600mm，门式钢管脚手架架间纵向间距900mm，门架支撑采用一品1.9m高加一品1.9m高的门架组合。

二、分析模板及支撑系统的施工技术与质量控制

1 钢架支撑技术的运用

根据有关高支模工程的规定，结合本工程实际情况，鉴于该转换层层高4.7m，经过对安全、质量、成本、进度的分析综合考虑，本工程不宜采用钢管架支撑，故选用门字架支撑。由于该转换梁属特大型梁，统一采用门字架立杆横向间距600考虑，因梁的荷载基本上与梁的截面成正比，故按梁截面分两种梁的模板支撑搭设模式，纵向间距根据荷载分600和900两种，即对于上述转换层梁、板支撑选取以下三种情况进行验算：计算对象为B栋KZL1-1500×2000。梁截面大于1.05m2的梁支撑按该梁的模板支撑搭设。模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度=18mm；支撑采用门式钢管脚手架，门式钢管脚手架纵向间距600mm，双门式钢管脚手架错位尺寸为600mm，门架支撑采用一品1.9m高加一品0.9m高的门架组合。计算对象为A 栋KZL17-700×1500。梁截面小于1.05m2的梁的支撑按该梁的模板支撑搭设。模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度=18mm；支撑采用门式钢管脚手架，门式钢管脚手架纵向间距900mm，双门式钢管脚手架错位尺寸为600mm。门架支撑采用一品1.9m高加一品0.9m高的门架组合。楼板厚度为150mm。模板材料为：夹板底模厚度18mm；门式钢管脚手架间横向间距600mm，门式钢管脚手架架间纵向间距900mm，门架支撑采用一品1.9m高加一品1.9m高的门架组合。

2 框支梁支模

在框支梁模板的施工中，要对整个施工的整体效能进行全面的分析，尤其是在框支梁荷载相对较大的时候，要对每个下层楼面设计荷载之和以及转换层框支梁产生的荷载能力进行全面分析，在具体的运用中，主要是采用双门式钢管脚手架错位支模的方式，通过对转换层框支梁施工的荷载控制本层柱端的1m范围之内，主梁内形成Φ25mm的抗剪支撑的钢筋模式。

3 支模安全保证措施

在支模安全技能的控制中，要形成多方面的技术控制模式，尤其是在组织管理、材料控制以及施工工艺的控制中，形成高支模板搭设完成的施工模式，因此，在整个施工的过程中，可以形成相应的技术控制。尤其是在混凝土浇筑施工的过程中，要全面观察模板支撑系统的变形情况，形成工程结构转换层混凝土浇筑的一次性完成，形成施工速度快、模板支撑力强的模式，更好的推动整个施工技术的全面实现。

三、分析钢筋的连接及施工技术的质量控制

1 钢筋的连接

采用搭接接长钢筋板，主钢筋电渣压力焊长，直螺纹机械连接方法对梁的加固施工，按照相应的标准执行。

2 钢筋施工

在钢筋支梁的插入柱的设计中，形成1.2m～1.5m的深度，在柱内混凝土的框支梁钢筋的捆绑中，要形成全面的扎紧管理，形成全面的控制，然后结合具体的要求进行浇筑。在浇筑的过程中，要避免钢筋移位等不良现象的产生，尤其是对混凝土的污染情况，形成全面的控制。框支梁钢筋的捆绑要先搭设临时的钢管支撑模式，等柱混凝土浇筑完成的时候，对柱模进行拆除。重新设置并搭设框架支梁模架。在技术的控制中，其中，在梁宽度大于或者等于850mm的时候，框支梁除设计要求的钢筋配备后，还要保证钢筋骨架在就位滞后的施工稳定性，然后沿着梁的上下部在骨架的两侧架设Φ22@100mm的斜撑钢筋。在预埋剪力墙的安装定位中，要形成钢筋混凝土振捣的稳定性，并在剪力墙预留3道箍筋或者分布筋的运用，更好保证预留位置的稳定性。

3 高支模系统搭设

梁底横楞方木间距300mm，梁背楞方木间距300mm，对拉螺杆φ14，通长方木间距300mm。梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧，防止梁底模胀模漏浆。用于梁模板支撑的门架，采用平行和垂直于梁轴线的布置方式，垂直于梁轴线布置的，门架两侧应设置交叉支撑；平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固。肋骨间距和门框和门架间距应根据实际荷载计算及结构设计要求确定。交叉支撑应设置在各门框的两侧，并锁定销和吊杆锁定，施工期间不得拆除。每层门架沿门架平面内设φ48×3.5钢管加强杆，底层门架可调底座上设纵横双向φ48×3.5钢管扫地杆，有直角扣件与门架立杆连接。搭设时采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平加固杆及扫地杆。支梁底模板时要校核起拱高度（2‰），随时检查梁底平整度。当侧模装配线梁端部，以保证侧梁的平面度。门架安装应自一端向另一端，然后修改方向安装可能不是一个相对。乘坐飞机完成一步后，应检查其规格和调整水平和垂直度；交叉支撑，水平架或脚手板应立即在时间设置安装桅杆；连接门架及配件锁臂，吊钩必须在锁紧状态；水平架或脚手板应连续设置在同一步，脚手板应铺。

4 混凝土浇筑方式

混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。混凝土浇注顺序，要求混凝土必须分层浇注，且不能同时浇注两条相临梁，分散施工荷载。转换层柱必须提前7天～14天浇捣，待混凝土到达一定强度后才浇捣转换层梁板；所有转换梁先浇捣一半，另一半梁和板后浇捣；所有转换层的混凝土采用汽车泵浇捣，泵管不得与模板及模板支撑碰撞。