尹智勇:让服装定制成为常态
2015-12-19粱昕诺整理
(粱昕诺/整理)
就在前些年,“服装定制”在人们的眼中还是一件高端神秘的事情。但是随着科技日新月异的发展,通过定制来满足人们服装个性化的需求,似乎慢慢变得简单起来。而且在产品高度同质化的今天,“服装定制”凭借其在材料、设计、做工等方面的优势越来越受到消费者的青睐。迎合这一需求,多家裁剪设备制造商推出了服装数字化产品。
上海和鹰机电科技股份有限公司在第23届中国国际服装服饰博览会(CHIC2015)上携“未来工厂”亮相,展示了公司旗下的高级定制系统、智能铺布系统、智能裁剪系统、智能吊挂系统、3D时尚顾问门店系统等全面解决方案。其中更有首次公开亮相的“和鹰自动扫描裁割系统”,该软件可实现对位切割、Mark点定位切割、对条对格对花纹切割技术,性能极高。
“量体裁衣”工具不断演变
提到服装,和鹰科技董事长尹智勇说:“我对服装最有感情的一件事还是高级定制。”和鹰刚成立不久,尹智勇便开始研究服装定制,从起初单纯投资建厂到后来整合多国先进技术,和鹰摸索了多年。在服装定制中,测体是十分重要的环节。由于人们已经不再满足于服装原始的遮体避寒功能,而是希望服装成为表达个人意识与品位素养的媒介。因此,合体成为定制服装获取顾客满意的重要标准。如今随着客户定制需求的个性化,智能化的人体测量系统慢慢替代了人工。正如尹智勇说的,“定制,第一个要解决的便是硬件问题。”
正所谓“量体裁衣”,服装定制一般都由测量客户的身体尺寸开始。但是用工具测量的时代已经过去了,“真正测出来的数据并不重要,重要的是这个人的形体。衣服穿在身上,跟你的形体合不合,这才是重要的。”尹志勇说。相对于人工测量,和鹰推出的三维人体测量系统对人体各种尺寸的测量精度更高,而且不会受到测体师心情、手艺等因素的影响,因而更加准确客观,大大解决了服装和体形不匹配的问题。
在数据提取上,和鹰也遇到过难题。使用MTM软件,数据库存储量太大,一种衣服需要存储几十种版,耗时费力。另外,人的体形中有20%或30%比较特别,这些特体尺寸很难建立在数据库中。但往往需要定制正是这个特体人群,于是造成了重新做版的困难。CAD服装系统采用了公式打板,但仍然无法解决特体问题。
后来和鹰采用了3D立体放码,将所有的公式转变为立体打版,只要其中的一个尺寸改变,所有的立体尺寸都会发生相应变化。经历了数据库、公式打版、3D立体放码三个阶段,和鹰经历了男装定制软件发展的每一个历程,现在技术更加成熟。据悉,日本30多家服装定制品牌,都在使用和鹰3D立体放码的设备。
开启服务转型
互联网时代是“大数据”的时代,尹智勇意识到企业要跟紧发展潮流,便决心进行服务化转型。服装定制化真正的概念,不应该仅仅是裁寸和打版,而应该将整个生产过程联系起来,打造智能工厂。从面料的管理,到自动裁减再到自动铺布和缝制,最终通过智能化的物流系统将成衣及时送达客户手中。这些方面和鹰一直在研发。目前,从面料加工到成衣制作的整个流程,和鹰都已形成了成熟的管理系统。
对于一些服装企业开展的线上定制服务,和鹰也在开发全面的解决方案。“客户可以在网上挑选衣服的面料、花纹、颜色、版型,这种成衣定制更加快捷方便。我们也在考虑如何使服装企业通过线上定制做出好成衣,所以我们请教了日本的一些老工艺师,希望通过他们了解到服装加工的整个工艺。知己知彼,才能为服装企业提供更好的解决方案。”尹智勇说。