油井清蜡技术应用及效果分析

2015-12-19王春云

西部探矿工程 2015年8期

关键词：结蜡含水油管

王春云

（胜利油田东辛采油厂，山东东营257000）

油井清蜡技术应用及效果分析

王春云*

（胜利油田东辛采油厂，山东东营257000）

结蜡制约油井高产、稳产，严重结蜡会造成油井停产。从油井结蜡机理和危害入手，综合分析了目前清蜡技术的优缺点，重点介绍了自喷井机械清蜡和抽油机井热洗清蜡技术的现场应用情况，并对实施效果进行跟踪评价。

清蜡；机械；热洗；现场应用；效果分析

1 油井结蜡机理及影响因素

油田在开发之前，蜡完全溶解在原油中。当油田进行开发时，压力、温度随之下降，当压力降低到一定程度时，破坏了石蜡溶解在原油中的平衡条件，致使石蜡结晶析出，油流中的蜡一部分随油流采出，一部分聚集、凝结并粘附于油井设施的金属表面，这就是常说的油井结蜡。

造成油井结蜡的原因很多，通过对油井结蜡现象的观察和实验室对结蜡过程的研究，认为影响结蜡的因素主要包括4个方面，即:原油组成、油井的开采条件、原油中的杂质以及沉积表面的粗糙度和表面性质[1]。

2 结蜡的危害

油井生产中，地层结蜡会降低油相的渗透率,导致油井的产量大幅的下降。井筒结蜡会使出油通道内径逐渐缩小，增加了油流阻力，抽油机载荷增加，泵效降低，降低了油井产能，有的甚至将井筒通道堵死，造成油井停产[2]。抽油杆结蜡造成油杆长期超负荷运行，影响到抽油杆的使用寿命。抽油泵结蜡还会导致抽油泵工作失灵，严重影响抽油效率，甚至将泵卡死，损坏设备。地面管线流程结蜡会造成油井回压上升，产量减少，严重时，造成蜡堵迫使油井停产。因此在分析结蜡机理以及影响因素基础上，能够有针对性的采取措施,及时消除结蜡对油井的影响，才能保证油井正常生产。

3 清蜡技术在现场应用及效果分析

油田常用的清防蜡技术主要有机械清蜡、热力清蜡、化学药剂清蜡、微生物清蜡技术。下面结合现场应用情况，对机械清蜡和热洗清蜡技术的作用机理及清蜡效果进行评价。

3.1 自喷井机械清蜡

机械清蜡，一般采用刮蜡片，刮蜡片依靠铅锤的重力作用向下运动刮蜡，上提时靠绞车拉动钢丝绳经过滑轮拉动刮蜡片上行，如此反复定期刮蜡，并依靠液流将刮下的蜡带到地面，达到清除油管积蜡的目的（见图1）。

图1 机械清蜡示意图

营926X1井：生产层位沙三中6，靠天然能量开发，原油密度0.8697g/cm3，粘度22MPa·s，凝固点25℃。该井投产2个月后，油压由1.8MPa↘1MPa，套压由2.8MPa↘2.5MPa，产量由20t↘13t。检查油嘴时，发现油嘴已被蜡堵塞，结合现场数据诊断为该井结蜡。通过分析，采用机械清蜡技术，用30mm的刮蜡片清蜡，操作中发现下行至70m、160m左右时出现蜡卡现象，反复进行3次刮蜡，清蜡后效果明显，液量由13t↗17t，油压由1MPa↗1.6MPa。结合油井压力、液量变化情况，制定清蜡周期为1月一次。

小结：自喷井结蜡主要出现在油管和油嘴处，当温度降低至析蜡点，油管开始结蜡，越往上结蜡越严重，接近井口时结蜡减少，结蜡位置常出现在50～200m之间。如果操作不当，清除的蜡落入井内，极易堵塞炮眼或近井地层。

3.2 抽油机井热洗清蜡

洗井时，热洗介质经套管进入油套环形空间，后经筛管进入井内，在泵带动下经油管返出地面，如此反复循环[3]。在实际的操作过程中，热洗液在油套环形空间经泵筒和油管完成一个周期的流动时，能够对流经的部件产生一个冲刷的力，因此能够对已融化的蜡进行冲刷，使其脱离原始部位，参与到循环过程中来。为了保证清蜡效果，热洗车中热洗水水温必须在60℃以上

营691-1HF井：该井生产沙三中下，无注水井补充地层能量，含水稳定（＜1%）。进入冬季，该井回压升高，液量减少，功图面积增大，最大载荷增大，最小载荷减小（见图2）。现场落实情况，发现油嘴套内有大量蜡块。15日10:00～14:00用300型热洗车循环热洗，热洗后最大载荷由83.6kN↘82.5kN，最小载荷由43.9kN↘46.9kN，功图面积由127.5mm2↘108.2mm2，回压由1.6MPa↘0.8MPa，液量由18.2t↗22.5t，热洗完含水出现短期的升高0.6%↗46.1%，经过24h生产，含水基本恢复正常（如图3、表1）。