机械专业生产实习新模式探讨

丁淑辉　钟佩思　王海霞

摘要：基于分析机械专业生产实习现状与存在问题，本文重点探讨机械专业生产实习新模式，提出应加强周边实习基地建设、合理分配实习内容与时间、教师指导与自主实习相结合等多种实习措施。实施证明，这一模式对提高生产实习质量起到积极的推动作用。

关键词：机械专业；生产实习；实习模式；实习基地建设

中图分类号：G424.4 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）07-0037-02

生产实习是工科专业本科教学的重要环节，是落实教学计划、完善学生知识体系，并将课堂理论转变为应用实践的重要过程，是学生认识工程实际问题的第一步。机械设计制造及其自动化专业（以下简称机械专业）生产实习还担负着认识企业现场、了解工厂生产组织与管理方式的重要任务。计划经济体制下，学生的招生数量相对较少，机械专业生产实习一般会安排在国有大型制造企业。这些企业的工艺与设备齐全，能满足实习的需求，且实习费用相对低廉。最近10余年，随着高校办学规模的增大以及企业生产组织方式的转变，传统生产实习模式已不能满足现状的要求。因此，积极探讨符合新时代特征的实习模式，对完成实践教学任务和提高人才培养质量具有重大意义。

一、机械专业生产实习现状

传统生产实习模式往往是组织学生到固定企业，采用小组轮换的方式，在各车间或班组进行跟班实习。这种实习方式已难以适应现状的发展要求，不能保证顺利完成实习任务，具体表现如下。

1.企业现状难以满足实习需要。以往高校实习生进驻的企业一般采用“大而全、小而全”的组织模式，其门类齐全，从生产组织，到设计、生产、检验等各环节，再到生产中的各种加工方法一应俱全，学生经过企业实习后基本能达到实习目的。但随着企业组织形式的改变和社会分工的发展，多数企业逐渐演变为专门化的生产企业，其工艺与设备的专业化程度变高，但种类单一。因此，单一企业的实习往往无法完成既定的实习任务，不能满足实践教学的需要。另外，对多数传统企业来说，因为设备与工艺过于陈旧，不能满足学生学习新技术、掌握新工艺、熟悉新设备的需要，而就多数新建企业而言，他们的工艺门类不全，缺少典型的工艺流程与设备，不能满足实习的需要，并且设备与流程的专门化程度过高，工艺与设备过于复杂，因学生的实践经验尚浅，在短时间内难以理解与接受。

2.企业不愿接收学生实习。市场经济条件下联系生产实习单位时，企业往往不愿意接收学生实习，其原因是多方面的。（1）安全问题。机械专业生产实习企业往往以加工为主，设备多且危险性大，多数企业不愿接收学生实习。（2）生产问题。当今经济形势下追求利益最大化是企业的首要目的，多数企业生产任务安排较紧，没有多余的精力接待学生实习。（3）技术秘密问题。企业生产过程涉及行业技术秘密，由于担心秘密外流，也不愿接待学生实习。鉴于以上的原因，企业接收学生实习的积极性不高。

3.学生数过多，传统实习模式无法开展。由于高校扩张，多数学校的学生数较以往有了较大增长，原实习单位难以承受当前的学生规模，同时，由于学生数的增多，一个指导教师一般要带两个以上的实习小组，无法实现指导教师跟组随时指导学生解决问题的实习模式。

鉴于以上生产实习过程中存在的问题，我们应积极探讨高校机械类专业在新形势下的生产实习模式，以满足实践教学的需求。

二、机械专业生产实习新模式的构建内容

机械专业生产实习新模式的总体指导思想应是“实习手段与内容多样化，多种实习方式互为补充”，结合多样化的实习方法，实现实习任务，达到实习目的。

1.加强实习基地建设，开发学校周边实习企业。实习基地是巩固学生所学内容、变理论知识为实践的重要场所，实习基地建设是实现机械专业生产实习任务的基本保障。加强实习基地建设，就是要加强与企业的联系，在平等互利的基础上，校企双方从教学、科研、生产、人才培养和信息交流等多方面、多层次、全方位地展开合作，使得实习基地不但能满足学生实习工作的需要，又能够承担企业职工再教育与提高的任务。这不但能够进行学校的实践教学，还能提高企业科研水平，推进技术进步。只有遵循优势互补、互惠共赢的原则，努力寻求校企双方的结合点，才能建立长期稳固的实习基地。要注重利用学校所在地域的优势，大力开发学校周边企业作为实习基地。结合本地企业特色，重点发展实习条件优良、企业规模较大、便于与学校开展合作的企业。与学校周边企业建立良好的合作关系，建立稳固的实习基地，不仅便于展开多方式、全方位的校企交流合作，加强校企的了解，还可以借助地域优势，在学生实习时有个便利的交通，省去食宿等大笔费用，既方便了学生，又节省了实习费用。

2.新旧企业搭配实习，合理分配校外实习时间。传统生产企业一般工艺完善，装备全面，便于学生掌握经典知识，而新建企业一般工艺先进，设备现代化程度较高，适合学生开拓视野。传统生产企业是机械专业学生生产实习的重点，应把校外实习重点放在这里，目的是为了巩固学生所学的相关专业课程，把课堂理论转换为工厂实践。同时，要尽量多地参观高科技企业，增长学生的见识，开拓学生的视野，建立学生对高科技企业的初步认识。通过两种类型企业的搭配实习，形成学生完善的知识体系。例如，我校机械专业在传统企业的生产实习一般安排2周左右的时间，借助这些企业的完整工艺流程、先进生产设备，掌握机械制造过程中典型零件加工所涉及的机床、刀具、夹具、量具、辅具等完整的工艺知识，为日后的设计工作打下基础。另外，我校还安排了一些高科技企业的参观实习，让学生能够了解先进生产设备与工艺，为学生毕业后使用先进加工方法提供条件。

3.教师指导与自主实习、自主管理相结合。校外实习过程中，大多数的学生是第一次在教师的指导下进入企业内部的，他们会对新鲜事物有好奇心与求知心理，实习过程中的自主性较大，如何引导学生在有限的时间内学到尽量多的现场知识与经验，是每位指导教师要考虑的问题。因此，教师的指导工作尤为重要，要认真指导学生的实习要点以及观察问题的方法、学习策略。通过教师指导，学生可以顺利地完成大部分的实习工作，保证实习的正确方向。同时，为了锻炼学生独立工作与生活的能力，可在某些方面让学生自主实习、自主管理。例如，让学生自行协调食宿方面的问题，出现问题时自己解决，以锻炼他们的自主能力。实习后期，在学生基本能把握实习重点后，可以安排某个车间让学生自主实习，指导教师只负责监督、检查和保障的工作，以锻炼学生问题的把握能力。

4.现场实习为主，视频补充其他工艺与设备。根据机械专业生产实习的特点，合理选择实习基地，尽量确保各类传统加工方法，确保轴套类、支架类、箱体类等典型零件加工工艺，确保典型装配工艺线，全面提升学生的实践水平。对生产中行业性较强、普通企业很少见到的生产工艺与装备，如重型零件加工工艺与装备、螺旋伞齿轮加工工艺与装备等，可采用录像等视频资料作为企业实习的补充。

三、机械专业生产实习新模式的实施效果与意义

我校在机设、材料成型专业2008至2011级学生的生产实习中采用这一新实习模式，根据学生学习方向的不同，分别选取豪迈集团、华源莱动、五征集团、高密高锻等相关企业作为校外实习单位进行重点实习，并选取青岛金宁模具、海尔集团等企业以及校内机器人省重点实验室等进行参观实习。在企业实习的基础上，结合学生的学习内容与就业方向，选取工厂缺少的部分典型工艺与设备以教师讲解、观看视频的方式进行实习。

在不增加实习花费的情况下，通过实习模式的改革，我校机械专业学生的实践能力有了明显提高，就业率一直保持在98%以上，在2009年亚太大学生机器人大赛国内选拔赛上获优秀奖，在2009年至2013年连续近10人次在全国三维数字化创新设计大赛上获一、二、三等奖，并在近几年的“挑战杯”山东省大学生课外学术科技作品竞赛、山东省大学生机电产品创新设计竞赛中多次获得一、二等奖。以上优秀成绩的取得，说明我校学生的动手能力、创新能力有了明显增强，实习质量得到显著提升，在实践教学模式的改革方面取得突出成就，而且机械专业生产实习新模式的实施对提高生产实习质量、达到生产实习目标具有积极的推动作用。

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