电子铝箔生产车间的安全因素分析及防范措施

陈宏才

(中色科技股份有限公司，河南洛阳471039)

电子铝箔产品主要有中高压阳极箔、低压阳极箔、负极箔，其原料来自于熔铸车间生产的高纯铝锭，生产过程中产生的废料全部返回熔铸车间重熔，可为其他产品提供原料，减少金属损失。

电子铝箔生产的工艺复杂，涉及设备较多，在整个工厂设计中要考虑每个环节的安全隐患，做好防范措施，确保整个生产过程顺利进行。

1 工艺流程及生产设备

从熔铸车间运来的铸锭经铣面、热轧、冷轧、箔轧、精整等工序来生产电子铝箔，高压阳极箔的生产还需经过热处理来保证产品的质量。主要生产设备有:铸锭铣面机、铸锭加热炉、热轧机、冷轧机、箔轧机、精整设备、热处理设备、起重运输设备。

2 主要生产设施潜在危害因素及防范措施

2.1 火灾因素及防范措施

热轧机稀油地下室、冷轧机、箔轧机的本体、地下室、主地沟、过滤间、轧机烟道以及成品包装区局部火灾危险性类别为丙类，其余为丁戊类，根据火灾类别进行防范设计，安置灭火器等。

2.1.1 冷轧机、箔轧机的本体、地下室、主地沟、过滤间、轧机烟道

电子铝箔生产车间冷轧机、箔轧机用轧制油进行润滑和冷却，而轧制油的闪点低(80～120℃)，在轧制过程中会分散成微小的油滴或挥发为油烟，容易起火燃烧。因此冷轧机、箔轧机的本体、地下室、主地沟、过滤间、轧机烟道存在火灾隐患。

防范措施。在冷轧机、箔轧机的本体、地下室、主地沟、过滤间、轧机烟道等部位设置CO2自动灭火装置。使用CO2不会污染轧制油，能够满足工艺要求;灭火时CO2使用量大，而CO2来源容易，价格较低廉;采用CO2灭火易于实现自动控制。发生火灾时，上述部位的火灾探测器反馈信号给轧机电气自动控制中心，该中心立即发出声、光报警信号，并自动(或手动)启动轧机CO2灭火系统，同时切断非消防电源，轧机立即停止工作，关闭轧机油地下室送排风风机及轧机排烟风机。

此套火灾自动检测报警装置和CO2自动灭火系统满足《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193－93(1999年版)的要求，每台冷轧机及箔轧机各用一套CO2灭火系统，每台轧机分别分为轧机本体、轧机油地下室、轧机主地沟、板式过滤器、轧机烟道五个灭火区;热轧机稀油地下室采用手动灭火系统，在适当位置放置移动式灭火器材。

应用方式。轧机本体辊缝采用局部灭火方式，其它各区采用全淹没灭火方式。

报警探测系统。除轧机本体辊缝外，其它各区布置探测器，具备自动灭火功能。

CO2灭火系统的主要控制功能为:自动控制，采用探测器报警和联动控制，探测器动作后报警，探测器动作后释放CO2灭火;手动控制，主控阀和选择阀可手动或气动机械开启，电动按钮启动，由灭火控制盘自动控制喷放时间，选择阀由罐内CO2气体驱动。

自动控制程序:火灾发生——探测器报警——声光报警——联动轧机停止运行，关闭有关风机防火阀——疏散延时——启动相应选择阀，施放CO2——灭火。

手动按钮控制(电动)程序:火灾发生——手动启动按钮——启动自动控制程序——声光报警——联动轧机停止运行，关闭有关风机防火阀——疏散延时——启动相应选择阀，施放CO2——灭火。

机械应急操作程序:火灾发生——人员关闭有关风机防火阀，轧机停止运行——手动启动相应区域的选择阀和主控阀，施放CO2——灭火。

高压CO2灭火系统保护辊缝集油槽灭火区，具备按钮启动、断带自动喷放功能。

2.1.2 热轧机稀油地下室及成品包装区

热轧机稀油地下室有油存在，成品包装需要包装纸、塑料布、牛皮纸、木箱等，车间局部区域有牛皮纸和木箱。

防范措施。热轧机稀油地下室及成品包装区设禁烟禁火警示牌，同时在该区域设置手动灭火器材防止意外发生。

2.2 高温灼烫及防范措施

(1)加热炉加热后的铸锭温度在500℃左右，热轧卷终轧温度在300℃左右，冷轧卷及箔轧卷在每个道次轧制完成时卷材温度在50～100℃左右，相关操作人员要穿专门的防热服、带隔热手套及头盔，同时料卷存放区设警示牌，防止人员烫伤;

(2)精整设备清洗用水采用蒸汽加热，蒸汽温度在130℃左右，蒸汽管道加防热层，防止人员烫伤;

(3)退火炉炉温较高，退火料出炉温度在200～400℃左右，应在退火料出料口处设警示牌，同时退火料存放区设警示牌，防止人员烫伤。

2.3 机械伤害及防范措施

热轧机、冷轧机及箔轧机配有“X”射线测厚仪，测厚仪自带屏蔽装置，该装置距离操作工人较远，不会产生辐射;铸锭铣面机、热轧机、冷轧机、铝箔轧机、精整机组等设备，在易伤人、裸露的旋转部位加装防护罩或设置危险标志。

2.4 起重伤害及防范措施

整个车间采用电动桥式起重机进行物料吊运，电动桥式起重机必须是持有专业驾驶证的操作工驾驶操作，严禁非专业人员驾驶操作;过跨运输采用电动平板车，为防止撞伤，电动平板车运输区域设警示线。

2.5 高处坠落

整个车间采用桥式起重机进行物料吊运，在起重机运行过程中，为防止掉落物件砸伤人员，每台起重机上均设有报警器，当起重机运行时，报警器响起，引起车间人员的注意，防止事故发生。

2.6 噪声振动

整个车间所有设备噪声均小于85dB。噪声最大的来源是风机，为避免噪声污染，各风机均设置隔音装置，减少噪音。

2.7 生产中向车间散发的有毒气体

热轧机、冷轧机、箔轧机轧制过程中产生烟气通过排烟系统回收到油雾净化器装置，过滤达标后排放，防止烟尘进入车间，对人员造成伤害;退火炉工作中产生的高温烟气(排烟管位于退火炉顶，不会发生烫伤)通过排烟系统排出厂房外。

2.8 车间地坪

轧机地下室地面有油，贴防滑瓷砖;车间地面有油，要采用耐磨防滑地坪，防止人员滑倒。

2.9 生产方面

车间所有工作区设有警示线标示各个部位的工作特点，设人行通道;生产操作中，所有进入车间的相关人员都要带安全帽，防止不必要的事故发生;车间设立紧急事故应对办法，能够及时处理生产中出现的安全事故。

3 重大危险源

根据GB18218－2009《危险化学品重大危险源辨识》，闪点小于61℃的易燃液体才是重大危险源，而轧制油闪点在80～120℃，故不列入重大危险源。整个车间成品包装区所用的包装材料每天用量在50t以下，包装成品存放7～15d，合计包装材料在150t以下，未达到重大危险源的临界量200t，也不列入重大危险源。

4 其他事项

热轧机、冷轧机及箔轧机带主操室，操作人员的操作方式为坐式，有足够的活动空间;热轧机、冷轧机、箔轧机的副操及其他设备的操作台均不带主操室，操作人员的操作方式为站式，但是在车间里均有隔离线及警示标示，留有足够的活动空间，防止物料运输等对操作人员造成伤害。操作室里均设置空调确保人员的工作环境要求，其他操作台均设岗位风机，确保夏天温度高时对人员的保护。

整个车间所有设备合理布置，满足车间生产。车间采用屋面采光与外墙采光窗的方式进行采光。车间里设置人行通道与车辆通道，并有明显的警示线与警示说明，确保车间车辆运输与人员流动。设备之间、设备与墙壁之间具有安全距离，保证检修空间，人员与车辆按照车间警示线与说明通行。

车间所有起重机均设置扶梯及检修平台，起重机上均设置围栏，防止坠落。所有地下室入口均设置围栏及警示牌。设备顶部检修处均设置围栏，便于人员检查与维修。

车间物料均放于地面底座上，一层布置，没有堆积;起重机运输时警笛响起，所有人员远离物料吊运区。车间所有设备要定期检查，消除所有可能存在的安全隐患。

综上所述，只要严格按照要求进行生产，避免安全隐患，以确保车间内所有人员的安全。