可拆卸毛刷辊传动装置设计

许雄文　邓磊　崔胜旗

摘 要：针对烟草皮带机毛刷辊拆卸困难问题，将刷辊轴设计成分体式，即毛刷辊左辊轴支撑座和右辊轴支撑座通过螺栓固定于两平行皮带机墙板的外侧面，辊轴两端横截面为矩形，左辊轴支撑座和右辊轴支撑座上均设有与辊轴相配合的矩形沉孔，辊轴通过两端插入矩形沉孔轴向固定于皮带机墙板之间，辊轴贯穿于毛刷辊筒内，毛刷辊筒通过其端部径向的紧定螺钉固定于辊轴上。改进后毛刷辊工作可靠，方便清洗和更换，提高了工作效率，降低了维护成本。

关键词：皮带机；毛刷辊；拆卸

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.246

1 引言

在烟草加工过程中，皮带输送机在输送物料过程中由于物料水分比较大，物料容易粘附在输送带上，需要借助旋转毛刷辊的清扫才能清除，而物料中带有烟垢，时间久后，毛刷辊上的毛刷积垢，毛刷失去了应有的功能，需要拆卸清洗或更换，但在拆卸过程中，需先拆卸防护罩、传动链轮、固定在皮带机墙板上的轴承座，尤其是拆卸轴承座比较费时费力，有时还得破坏轴承座和皮带机墙板，才能将刷辊取出，这样劳动强度较大，且维修费用较高。

2 存在的问题

（1）毛刷辊轴为通轴，毛刷辊筒与毛刷辊轴通过定位螺栓紧固，清洗或更换毛刷辊需要拆卸部件较多，拆卸难度比较大，甚至会出现破坏性拆卸。

（2）毛刷辊拆卸清洗频次比较高，加剧毛刷辊轴与轴承座配合面磨损，增加维修费用，拆卸安装一次平均时间为1.2h。

（3）毛刷失灵后如不及时清洗，烟垢会进入物料中，对产品质量造成一定的影响。

鉴于上述原因，需要对毛刷辊传动装置进行改进。

3 改进措施

将毛刷辊轴设计成分体式。毛刷辊轴分三部分，中间部分安装在毛刷辊筒内，通过紧定螺栓固定在毛刷辊筒两端，两端辊轴固定在墙板上，两端辊轴与中间部分通过矩形沉孔连接，并用螺栓定位。

具体实施方式

如图1所示，分体式毛刷辊轴包括辊轴1、毛刷辊筒2、皮带机墙板3、左辊轴支撑座4和右辊轴支撑座5，左辊轴支撑座4和右辊轴支撑座5通过螺栓固定于两平行皮带机墙板3的外侧面，辊轴1两端横截面为矩形，左辊轴支撑座4和右辊轴支撑座5上均设有与辊轴1相配合的矩形沉孔，辊轴1通过两端插入矩形沉孔轴向固定于皮带机墙板3之间，辊轴1贯穿于毛刷辊筒2内，毛刷辊筒2通过其端部径向的紧定螺钉6固定于辊轴上。

如图2所示，左辊轴支撑座4包括顶轴7、轴承8、轴承支座9、轴承套10、蝶形弹簧11和挡盖12，顶轴7通过其右端面设置的与辊轴1端面配合的矩形凹槽与辊轴1连接，轴承支座9通过螺栓与皮带机墙板3连接，轴承套10固定安装于轴承支座9左侧面且与轴承支座9在同一轴线上，轴承8固定安装于轴承套10内，顶轴7贯穿于轴承支座9和轴承8且在左端设置有轴用弹性挡圈13，蝶形弹簧11设置于轴承套10内并位于轴承8左侧，挡盖12通过螺纹连接于轴承套10的左端，通过旋转挡盖12对蝶形弹簧11施加压力，从而对轴承8和顶轴7进行轴向定位。

改进前后对比如表1。

改进后，毛刷辊轴运行可靠，拆卸方便，降低了维修费用，减轻了维修工劳动强度，有效保证了产品质量。

参考文献：

[1]李海萍.机械设计基础[M].北京：机械工业出版社，2005.

[3]许雄文.加香加料管路系统管接头改进[J].广西：轻工科技，2013（12）.

作者简介：许雄文（1970-），男，湖北天门人，高级技师、工程师，主要从事：制丝设备、工艺研究。endprint