浅谈设备“四层防护”点检体系构建

夏 江 刘宝华 王旭彪 肖永兵 刘 军 何 军

（江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂，江西 上饶 334600）

一、建立设备“四层防护”点检体系的背景

2013年底，国家局下发了《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》，明确了推行精益管理的总体要求、总体目标、工作内容等方面的内容，指出设备管理精益化是今后一段时期行业设备管理中心工作。设备管理精益要求设备管理全面上水平，努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故。管理做到“六个精”，即：设备信息管理精细化、设备状态预测精确化、运行成本控制精实化、设备修理精准化、设备保养精心化、队伍建设精干化。公司、厂相继出台相关设备精益推进方案，对设备的点检、保养、维修等设备管理工作作了部署。为贯彻落实行业、公司、厂相关设备管理精益化精神，动力车间作为设备管理基层部门迫切需要将点检工作精确化、实效化，以实现设备状态预测的精确化，促进车间、企业设备管理精益化。

广丰卷烟厂动力车间承担全厂电、蒸汽、压缩空气、负压气、温湿度保供工作，现有员工79名，主要设备有2台往复式锅炉、3台螺杆压缩机、3台水环真空泵、2台溴化锂吸收式制冷机、2台组合式空高调机组、3台电梯。动力车间主要设备役龄较长，故障率上升，迫切需要将点检工作精确化、实效化，以保证及时准确的掌握保供设备的性能，以便安排预防性维修，确保保供设备的可靠性运转，确保全厂的生产。

动力车间2012年开始推行了的点检作业，但效果不理想，点检过程经常出现许多问题，导致点检效果打折扣，效果严重下降。

二、建立设备“四层防护”点检体系的途径和目标

“四层防护”是指：岗位操作工日常巡检发现异常，排除小故障，进行及时修理。这是防止设备事故发生的第一层防护。设备维修人员利用人的感官和各种检测仪器，以技术标准为基础，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查，并将检查结果加以分析统计获得准确、及时的设备运行状态，指导设备检修的第二层防护。在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备进行更深一层的技术检测跟踪分析的第三层防护。在已建立的设备状态档案的基础上，通过技术分析和统计分析，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据的设备的第四层防护。

“四层防护”点检体系围绕设备运行综合效能最大化的宗旨，以设备运转可靠性为目标，运用TnPM设备管理体系进行闭环管理、过程控制及预防管理的原理对设备精准点检，最终建立具有企业特色，满足生产技术要求，可量化、可实施、可考核的设备点检管理体系。

三、建立设备“四层防护”点检体系的做法

1.建立制度管理体系，提高点检管理水平。在设备“四层防护”点检体系建立中，首先要从最基础的制度、规范、流程等管理做起，通过明确职责、建立流程等方面建立一套完整、可操作、注重实效的点检管理体系（图1）。

图1 动力车间设备点检维护流程图

2.建立人才队伍体系，提升点检人员技能。为了系统提升设备点检人员的管理能力与操作水平，广丰卷烟厂动力车间根据职能定位、知识能力和胜任素质要求，将点检人员分为“操、技、管”3类，实施分层培训。在3年的生产实践中，培养了一批优秀的“机、电、管”点检员，他们在规范点检作业、准确掌握设备状态、保持设备功能和改善设备性能、延长设备使用寿命、提高设备管理效率等方面，积累了大量实用的经验和诀窍。这些经验和诀窍，逐步充实了《设备点检技能培训》培训教材。

3.建立设备健康档案，掌握设备运行状态。建立设备健康档案，就是对设备全寿命周期中各项数据进行全面收集、整理和归档，为制定点检计划及点检信息追溯带来一定益处。主要做法是将关键设备从购置、入库、领用、运行、维修、报废等全过程的点检、维护信息录入计算机，通过“健康档案”不断持续更新完善。当设备出现故障前兆时，点检人员可以通过查阅该台设备健康档案，了解历史故障发生细节和排除方法。

4.建立标准技术体系，规范点检作业流程。在“四层防护”点检体系中最基础环节是操作人员、维护人员点检，车间具体推行“检作合一、检维合一”的全员点检制，不但全员参与点检作业，也实行全员参与点检标准的制订，以提高点检标准制订的实操性。在点检中维修人员、操作秉承“全员参与”的设备管理理念，先由设备管理员组织操作工、维修人员根据岗位、设备特点、日常运行情况、故障履历等，对点检管理机制的完善、点检标准的修订充分发表意见、提出见解，再由设备管理人员进行汇总、分析、提炼，最终形成了《动力车间设备点检管理细则》、《动力车间设备点检作业指导书》，车间形成了完善的点检计划、作业、检查、考核的管理机制，做到了定点检项目、定周期、定点检标准、定点检方法、定点检人、定表式、定记录、定流程等“点检八定”。维修人员、操作工的参与较好的改变了以往由设备管理人员在办公室里制订点检制度、设立点检标准造成的对设备日常运行情况掌握不全的弊端。

5.建立点检绩效评价体系，动态管理点检实绩。在“四层防护”点检体系中，设备管理人员的监督检查是重要一环，可避免假点检、假记录、不及时点检等问题发生。通过引入“一牌两卡”点检监督系统，强化点检工作真正落地。“一牌”指点检牌，是指在关键巡检点张贴签到牌；“两卡”是指点检问题卡，分为黄色问题卡、红色问题卡，黄色为班组员工自检问题记录卡，红色为车间检查监督问题记录卡。

“一牌两卡”制度实施中，不同层次点检员将发现问题记录于问题卡上，并张贴在岗位醒目位置，该巡检点的实时情况一目了然。为确保“一牌两卡”制度有效实施，制定了相应的考核制度。设备管理员和班长每天会在员工巡检的基础上再进行复检，如发现员工对发现的问题未能及时处理、汇报，就会要求员工立即赶到现场处理，并在第二天的早会上通报，扣除其相应的得分。

6.建立状态监测和故障分析体系，持续提升点检效能。状态监测和故障分析体系作为在“四层防护”点检体系中的设备全周期管理一环。根据设备性能、日常运行情况、故障履历等情况，将点检分为日常点检、短周期点检、长周期点检。日常点检主要依靠操作工、维修工的五感进行外观检查，周期为每班一次。短周期点检按照每台设备不同特性，区分一定的检查间隔，依靠人的五感及检测仪器，对其运行的状态定期检查，周期在一班以上1个月内。长周期检查周期在1年以上，不同周期点检以掌握其性能状态，判断其劣化倾向。定期召开点检分析会，修订点检项目，制订维修计划。点检动态管理防止了以前僵化式点检、粗放式维修。

四、效果

1.通过设备“四层防护”点检体系建立，带动了关键设备整体效用的提高和设备故障率的降低。以提高点检精准化为目标，做到关键设备责任明确到人，指标落实到班组，把“操、技、管”3类点检人员形成责任共同体；把设备点检和深度维护保养有机融合并形成点检维护流程，做到有计划、有目标、有结果、有检查考核。大大促进了关键设备效能提高。平均故障率由2013年度0.85%下降到0.69%。

2.通过分层式培养，使点检队伍涌现出一批点检专家、技术能手。点检人员技能以“高、中、低”搭配的原则逐步形成“金字塔”式队伍结构。

3.通过设备“四层防护”点检体系中设备动态管理，使设备得到定期保养；设备潜在隐患得到及时解决；已磨损和老化的零部件得到及时更换，使设备故障隐患消灭在萌芽状态，提高了设备运行品质。

4.点检“四层防护”的构建，能够及时掌握设备情况，准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的经济损失和设备性能的下降；在点检过程中不断完善和准确的诊断能力可为点检人员准确指出故障类型和故障部位，避免了维修的盲目性，使检修简捷易行，大大缩短了维修工期。