从节能方案观台达发展

文/顾硕

从节能方案观台达发展

文/顾硕

台达机电事业群业务处副总经理 刘佳容

在台湾桃园坐落着这样一座建筑，它全面应用了节能与工业自动化产品和控制系统，一年可减少超过1000吨二氧化碳排放量。它就是台达电子桃园三厂研发中心（以下简称桃三研发中心），一座名符其实的自动化智能绿建筑。记者应台达公司邀请，有幸参观了该研发中心。尽管1月已是台湾一年中最冷的时候，但桃园研发中心内落地窗的设计，使室内可以充分地利用自然光照明，和煦的阳光和随处可见的绿植，让记者感到温暖而惊喜。

台达电子桃园三厂

智能绿建筑 节能解决方案

2012年落成启用的桃园研发中心，无论是产品的研发还是生产，始终坚持节约和再利用。对废弃物的排放量进行管控，充分提高材料的使用率，在各个环节和领域都牢记并践行“环保 节能 爱地球”这一台达的经营使命。

据了解，桃园研发中心智能绿建筑于2009年开始规划设计，采用美国LEED的规范标准，2012 年取得了LEED“黄金级”认证以及台湾绿建筑EEWH“黄金级”绿建筑奖章。

桃园研发中心的节能设计极其引人注目，台达机电事业群业务处副总经理刘佳容向记者介绍，桃园研发中心采用绿能、节能产品（太阳能光伏发电系统、电动汽车充电桩、LED灯）与工业自动化产品（电梯能源回生设备、变频器、人机界面HMI、可编程控制器PLC等），并整合应用台达自行开发的多项节能解决方案，实现优化节能效果。据统计，2013年桃三研发中心HVAC智能空调系统节能可达47%、电梯解决方案节能可达38%、LED照明解决方案节能可达50%，此外，采用节水器具、雨水回收系统及水资源处理系统，桃三研发中心的日常节水可达75%(约3000吨)，2013年雨水回收量更超过5000吨。通过台达自动化系统网络，桃三研发中心所有耗能数据都完整收集，并立即显示在大楼内所有的台达触控式人机界面和展示厅中控墙上，即时监控。同时也通过自动化软件技术，监测外在环境、分析厂内环境变化并配合人员作息，进行灯光、空调自动调整控制，除了发挥最佳节能功效，也为厂内人员提供更舒适的办公环境。这套实时监控系统也链接全球各生产基地的实时生产数据，管理者无论在何时何地，都可以实时了解所有状况，非常便利。

除了楼宇节能，台达在工厂节能方面也颇具实力。河南某生物化工厂，产能规模领先行业，属于中国重点循环经济示范企业。为响应政府节能减排号召，该企业近年来不断对下属各个分厂进行改造，以达到节能的目的。在深入了解用户需求后，台达针对两台耗能量非常大的空气压缩机提出改造方案，建议使用台达高压变频器，可以大大提高运行效率，提高了整个项目的降耗节能水平。安装台达高压变频器后，用户的两台空气压缩机相比原来节能率超过40%，在延长电机的使用寿命的同时，减少了二氧化碳的排放，赢得用户的高度认可。这一项目也说明，台达产品的研发、设计及高性能都非常贴近中国高能耗行业用户的需求，能为用户提供最优化的解决方案。

不可否认，综观近几年的中国市场，由于人口老龄化、消费转型、产业升级，以及节能减排等问题的驱动，用工荒、薪资成本上升，商品精致化和多样化需求不断扩大，工厂、楼宇设备的节能和城市智能化需求迫切。正因如此，台达也看到了其中的发展机会。其不断提升产品的能源转换效率，减轻全球变暖对人类生存的冲击，逐步进行系统整合，提供整体解决方案。除了通过持续研发与创新，保持在电力电子产业的领先地位，台达也积极在能源管理领域拓展发电、储能及节能解决方案，布局智能电网应用。

台达电子桃园三厂所安装的太阳能板

工业机器人 创变新未来

台达自1992年进入大陆市场以来，随着对市场的了解及行业工艺的深入掌握，客户领域涵盖通信、电力、石化、矿冶、交通、纺机、造纸、印刷、包装、机床、电子设备、楼宇自动化等众多行业,为更多的工业级用户提供可靠、高效、节能的方案与服务。

目前，在产品的发展策略方面台达提出三大主线：驱动类产品以变频器为主；运动类产品以伺服马达驱动器为主；控制类产品以PLC和人机界面为主。刘佳容谈道：“自1995年首次推出变频器产品以来，台达持续在质量、可靠度和精确度上精益求精，实践工业自动化‘创变新未来’的承诺。高速、高精、模块化、弹性化、可视化、智能控制、能源监控、机器人等将是未来发展的重要方向。基于这些发展商机，台达机电事业群将业务分为机械自动化、工厂自动化和程序自动化。我们专注于变频器、控制、运动、传感与电能质量管理等产品领域的创新研发，同时以台达全系列工业自动化产品为依托，整合控制、驱动、运动、传动及电能质量等领域产品与技术，为工业用户提供高效、可靠的工业自动化控制及综合节能管理解决方案。”

台达SCARA机器人二位弹性整列供料系统动态展示

2015年1月，台达发布自有品牌SCARA工业机器人，开启智能自动化新格局。台达SCARA工业机器人DRS40L系列已经于一年前开始应用于台达吴江与桃园生产基地的多条产线中，根据厂区的数据统计，SCARA被引入马达转子产线后，整体生产周期缩短，每日产能最高可提升近3倍，大幅降低人力需求。例如，应用SCARA在一条电源供应器产线，可精准执行输送带追踪对位涂胶，每年达成2,480万颗电源供应器的产出，展现智能自动化的优异成效。

刘佳容告诉记者，台达SCARA工业机器人DRS40L系列最大负载3公斤，臂长400mm，适合应用于重复性高、精度要求高的轻工业。DRS40L系列具备优越的速度、重复精度、线性度和垂直度的性能，并提供免感知顺应控制功能，可顺应组件与孔位间的偏差，快速精准地完成插件、组装、锁螺丝、移载、搬运、包装等相关应用需求。DRS40L系列同时也提供加工轨迹自动规划功能，适用于追踪同步进行中的应用，如：涂胶、去毛边、焊锡等工艺。另外搭配机器视觉检测系统，可快速辨识瑕疵品并进行分类，大幅提高出厂质量。SCARA在制造系统中呈现更高的灵活性，逐步实现智能生产，有效提升质量、生产效率、节省工时，降低人力成本，使用户与智能制造的距离越来越近。

台达产品线展示

脚踏实地 直面挑战

由德国政府提出的高科技战略计划“工业4.0”旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂。其概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域与合作形式。

就在整个中国自动化市场狂热地追随与讨论“工业4.0”时，台达却在冷静地思考中国企业应该如何正视“工业4.0”的发展。刘佳容认为，未来的自动化技术正在向物联网、云端和大数据的方向发展，这与“工业4.0”的核心内容恰好吻合。但是他也表示，中国自动化产业不能一味地跟随德国，跟随他们的“工业4.0”。德国无疑拥有良好的“工业3.0”基础，中国却没有，因此应该考虑如何针对工业发展的现状以及自我优势，整合软硬技术，强化智能制造、可视化管理及物联网方案，打造属于中国自己的“工业3.0”。

随着自动化市场的转变，台达的发展策略也在变化。无论是从业务模式、细分市场、市场区隔，还是行业应用、营运升级等各个方面，台达都在不断提升自己，调整状态，从容面对各种挑战。

如今的中低端自动化市场竞争愈演愈烈，一些企业无法抵抗外围环境的侵袭，已然陷入价格战中。对于坚持技术创新和品牌推广的台达而言，竞争的压力亦是公司强化企业内部体制改革的动力。从过去的产品制造商、元器件供应商，到今天完备的系统整合解决方案提供商，台达不曾轻视任何一块市场，并凭借同样的产品质量与服务水平正在占据更多的市场份额。

2014年台达的努力有目共睹，因此也获得了不少荣誉。中国绿公司百强、年度样板工程奖、年度创新产品奖、中国变频器行业年度评选创新力十强、低压变频器十大国际品牌等等，这是对台达致力于工业自动化多年的肯定，也是对其未来发展的期许。刘佳容充满信心地说：“过去，台达仅着眼于产品的发展，现在，我们更加关注的是从产品的角度向外看，看行业客户的需求，看整个自动化市场的需求。与此同时，我们也不会忽视客户服务的重要性。特别是耕耘大陆市场多年，我们可以很好地满足客户的服务需求，并提供给他们真正所需的解决方案。” 目前，台达已在中国大陆建立了49个运营网点及73个服务网点，并培养了训练有素的专业团队，提供客户最满意的服务，公司技术人员能在2小时内回应客户的问题，并在48小时内提供所需服务。

从变频器到机器人，从智能绿建筑到全方位解决方案，台达每走一步都脚踏实地。我们从台达的发展中感受到了艰辛与力量，也在台达人身上看到了拼搏与激情。未来的台达将继续肩负着自动化企业的责任，拓展更多的行业市场，推动中国乃至全球的可持续发展。