推动建立现代能源体系

冯应馨

推动建立现代能源体系

冯应馨

海科化工航拍大楼

海科化工环保倡议书

简介：

商宝光，中共党员。先后在海科集团担任基层技术员、车间主任、副总经理、总经理、党总支书记等职。

作为一名具有19年石油炼制工作管理经验的海科人，商宝光始终孜孜不倦挥洒着奉献的汗水，用踏实、务实、创新的精神实践着生命的价值。在企业发展中，商宝光带领企业广大员工，走出了一条具有“海科特色”的企业发展之路。

随着重工业不断扩大与发展，能源发展与人类生活变得更加密不可分。如今，我国已成为世界第一大能源消费国，伴随能源生产和消费的快速增长，环境污染和能源安全问题不断凸显。国务院公布的2014——2020年《能源发展战略行动计划》提出，要重点实施节约优先、立足国内、绿色低碳、创新驱动四大战略；同时提出，要坚持“节约、清洁、安全”的战略方针，加快构建清洁、高效、安全、可持续的现代能源体系。

山东海科化工集团有限公司多年来持续进行清洁生产工作，已成为油品行业内知名的绿色模范。在海科发展中，总经理商宝光亲自挂帅督办环保，打造出了具有海科特色的环保模式。

海科化工始建于1988年。公司注册资本11500万人民币，现有总资产达 92．9亿元，2014年销售收入289亿元，利税1．13亿元，是国家认可保留的地方炼油企业和《山东石化振兴规划》中的重点培植骨干企业，拥有独立的燃料油进口许可证、生产经营许可证和成品油批发资格证书。原油一次加工能力为220万吨/年，综合加工能力500万吨以上。现拥有原料预处理、重质油催化裂化、延迟焦化及配套加氢精制、汽油加氢、干气制氢、气体分离及配套MTBE、硫磺回收等多套生产装置，主要产品包括汽油、柴油、燃料油、液化石油气、MTBE、丙烯、芳烃、石油焦、硫磺等。

公司于2010年10月开展了清洁生产工作，于2011年7月通过了省环保厅组织的清洁生产审核评估验收，并持续进行清洁生产工作。自2007年以来，公司先后投资共计2．1亿元新上7套污水、废气污染治理设施，针对性的整治改善了污水达标排放、中水回用、酸性水汽、硫磺回收、重催烟气脱硫、锅炉烟气脱硫除尘改造、气柜火炬气回收利用替代燃料油及脱硫配套项目。2010年-2015年期间，公司还投资1200多万元建设了一批异味治理项目，大大改善了公共环境。

冲刺污水“零排放”

海科化工在生产的同时严抓污水达标排放。2007年投资2700万元新上200t/h污水处理装置，于2007年7月投入运行。污水经该装置处理后，出水水质优于国家二类水质排放标准。

为了彻底根治生产污水对环境的影响，实现减排目标，海科化工于2008年7月投资3258万元建设了3840t/d中水回用项目，该项目采用目前先进的超滤、反渗透工艺, 实现对污水的深度处理。经处理后的出水水质各项监测指标均优于新鲜水水质标准，可作为锅炉用水。该项目于2009年4月正式投入运行，每年可回收利用70多万方中水，并减少40多吨COD的排放，为公司污水“零排放”打下了良好的基础。

燃料油替代及脱硫配套项目

2010年8月公司投资3056万，依托重催、焦化等生产装置火炬气排放系统，回收干气替代燃料油利用到各装置。建设10000m3气柜项目及配套的脱硫设施。2010年11月22日该项目建设完成并顺利投产，在充分降低火炬气的排放量，减少对周边环境污染的同时每年可回收火炬气（干气）1万吨，每年在减少2000万标方炼厂尾气和142吨SO2的排放的同时，还可节省1．7万吨燃料油的消耗，实现了炼厂尾气零排放，在节能减排和周边环境大气污染治理方面具有非常重要的意义。

废气治理是关键

锅炉烟气脱硫除尘改造项目

公司于2014年4月采用烟台蓝天环保设备有限公司袋式除尘加湿法钠碱炉后烟气脱硫技术，投资2600多万元建设了17万Nm/h锅炉烟气脱硫除尘改造项目。投用后，脱硫效率达到90%以上、除尘效率95%以上，使公司锅炉外排烟气中的SO2浓度控制在200mg/m3以内，烟尘浓度小于30mg/m3，每年可减少200多吨SO2和100多吨烟尘的排放。

重催烟气脱硫项目

2013年，公司投资4800万元建设了10万Nm/h重催烟气脱硫项目，平均脱硫效率达到99．5%，除尘效率95%，使海科重催装置外排烟气中的SO2浓度控制在100mg/m3以内，粉尘浓度小于50mg/m3，每年可减少300多吨SO2和100多吨粉尘的排放。

硫磺回收项目

2008年5月公司投资4500多万元新上1．5万吨/年硫磺回收项目。该项目采用二级转化的克劳斯法硫磺回收工艺及斯科特尾气处理工艺，硫的去除率达99．5%以上。本项目对全厂酸性气进行集中处理，对保护环境，减少硫化氢和二氧化硫对环境的污染，有着显著的社会效益。同时年产近万吨硫磺，给公司带来了1500多万元的经济效益。

异味整治是责任

为了更好地履行环境社会责任，2010年—2015年，海科化工先后投入1078万元用于装车油气回收、焦化冷焦水密闭处理、各取样口安装密闭取样器、污水处理场加盖密闭处理等异味治理项目和公共环境改造工程，大大改善了厂区和周边居民的生活环境。

科技创新是保障

公司注重生产技术创新，是国家级“高新技术”企业。自创立式油炉燃烧水焦炭技术达到国际水平；催化装置掺炼焦化蜡油、催化氧化污水脱硫、DMC提高汽油辛烷值技术都是公司自主研发的具有国内领先水平的技术成果；焦化装置采用“一炉两塔”工艺和在线除焦、多点注汽的国内领先技术；加氢装置使用先进的“四合一”高效加热炉，对流段加热热载体，并采用空气预热系统，全炉效率可达90%；公司研发的水环式三级抽真空技术为国内首创，该技术被中石化广泛应用。

从现在到2020年，是我国全面建成小康社会的关键时期，也是能源发展转型的重要战略机遇期。刚刚结束的十八届五中全会再次着重强调了建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系的重要性。海科化工将一以贯之多年来的环保作风，为推动国家建立现代能源体系贡献力量。

（图文资料由山东海科化工集团有限公司提供）