注重物料流量质量均衡提高好粉出率

宫焕磊

烟台方圆大韩制粉有限公司　山东烟台　265100

注重物料流量质量均衡提高好粉出率

宫焕磊

烟台方圆大韩制粉有限公司山东烟台265100

制粉过程中，不同的制粉流程要对应不同的操作指标和操作方法。500t/d，300t/d，100t/d生产线工艺设计不同，操作方法有别；但是，注重物料的流量和质量均衡，正确掌控粉路流量分配，就能得到满意的效果。

剥刮操作流量均衡清粉机分配提筛配备心料筛枯

生产低灰分的面粉是小麦制粉的主要追求，在原粮不变的情况下，正确的操作很重要。现代化的制粉工厂为了追求面粉质量，对于皮磨剥刮率有一定要求，过高或过低都会造成面粉质量波动。而生产线不同，操作的要求就会不同，生产中只有注重物料的流量和质量均衡，才能做到高产优质。

1　物料的流量均衡

某300t/d粉厂，配备MDDP、MDDQ磨粉机18台，清粉机7台，研磨澳大利亚APW1、2小麦，其皮磨物料细分数据如表1。

表1　某300t/d生产线前路皮磨物料流量%

分析这组数据可见，相对应的1、2B的渣心物料在1、2、3P的清粉分配下，分别进入了1、2M6个口，1S两个口和2、3B平筛粉口出粉，共同组成了1号粉。这里3B的清粉物料没有进入1号粉系统。

本班生产出粉率为76．5%，1号粉占比为25．8%，2号粉占比为44．3%，3号粉占比为6．4%，次粉占比为5．6%。1号粉灰分为0．388%，2号粉灰分0．533%，3号粉灰分为0．845%，净麦灰分为1．433%。

这组数据，前三皮总剥刮为86．6%，（3B应该用24W，这里用20W，仅做参考）可谓不低，1号、2号粉的灰分比正常偏高，3号粉的数量明显多（三种粉的粉管固定不变动），原因何在？

首先1、2B的40W上的物料占了总流量的44．6 %，流量很大，这部分物料去1P清粉机，物料经过清粉机的处理后分配去了1MC和1S1、1S2。1MC磨粉机的取粉率为9．6%，撞击松粉机后的总出粉为26．8%。1S1磨粉机的取粉率4．6%，1S2的取粉率为6．6%，在打板松粉机之后，取粉率略有增加。1MC平筛的62GG上和1S1,1S2平筛的8XX上去了3P2清粉机。由于物料总量大，磨粉机的取粉又不高，从而导致3P2来料过多，3P2处理不了的物料，在清粉机的中层筛上，进入了1T磨粉机，这部分料，质量看起来略次，但数量大。1T的操作要求轻研细磨，加上打板松粉机的作用本来就弱，从而导致大量心料推到了4M、5M,造成了1、2号粉比例少，3号粉和次粉比例多的现象发生。次粉过多，出粉率就低，为了提高出粉率，又加大了皮磨剥刮，造成了恶性循环，面粉灰分上升。

分析研究后，决定改变操作如下：首先降低2B的剥刮率，这样进入1P的物料相应的减少，当2B的剥刮降到49．2%时，2B的40W上的物料降为33．2%，从而为降低进入1MC和1S1、1S2的物料流量做好了准备。其次，加大1MC和1S1、1S2的磨粉机研磨力度，提高取粉率。1MC磨粉机取粉率调为12.8%，松粉机后为32.4%，1S1磨粉机的取粉率调为5.8%，1S2的取粉率调为8.6%。第三，最关键的是调节3P2清粉机的物料走向，去1T的物料改去3P2重清，这部分物料经重清后，部分进入1Mf,部分进入3MC磨粉机，实现物料前移，这部分物料，质量虽不是特别好，但是物料的流量均衡比物料的纯度更关键。经过重清后，前路的物料数量增加，3号粉和次粉的数量减少，在皮磨剥刮率降低的情况下，总出率没有降低。面粉的灰分1号粉为0.368%，2号粉为0.504%，3号粉为0.903%。1号粉比例27.3%，2号粉比例44.7%，3号粉比例4.6%，次粉比例4.8%。总出粉率为76.6%。1、2号粉的比例增加，灰分降低，带来了较好的产品效果和经济效益。此次调整结果告诉我们，不要单纯地追求清粉的物料纯度，在满足流量均衡条件下的物料纯度才有意义。

2　物料质量的均衡调整

1）某500t/d粉厂，配备MDDK磨粉机28台，清粉机15台，原粮为济南17、加麦1号、师栾2018配麦生产面包粉。1、2、3B物料细分数据如表2。

表2　500t/d生产线前路皮磨物料流量%

分析这组数据可见，相对应的1、2、3B的渣心料在1、2、3P清粉机的清理分级下分配进入1、2M磨粉机的13个磨口，1、2S的3个磨口，加上3B平筛的5个粉口出粉，组成了1号粉。本班出粉率为75%，1号粉占比为45%，灰分0.43%。2号粉占比为27%，灰分0.61%。3号粉占比为3%，灰分1.02%。

300t/d和500t/d两组数据的1、2、3B的剥刮率有区别。500t/d的前三皮总剥刮为75.8%，300t/d的前三皮总剥刮率为86.6%。300t/d的1、2B的渣心料进1、2、3P清粉机，从而进1号粉系统；500t/d的1、2、3B的渣心料进1、2、3P清粉机，从而进1号粉系统。300t/d的1号粉灰分为0.388%，（在1号粉占比为45%时灰分也近似0.388%），500t/d的1号粉的灰分为0.43%，原因何在？①抛开原粮的因素分析：300t/d的皮磨系统平筛粗筛筛网，1B为20W，2B为24W，3B为24W；500t/d的1B为18W,2B为18W,3B为20W。仔细观察发现，500t/d的1P清粉机，物料偏多，质量偏差，物料拥堵，清粉机难以发挥作用。实验证明1B磨下用20W筛筛下为35.2%时，用18W为42%。2B用20W筛为52%时，用18W筛为57.2%，差距很大。改变1、2、3B的粗筛配置，1B剥刮率低，粗筛不变动，2B变为20W，3B变为24W，就能降低1P流量，提高质量，发挥清粉机的效能。②入磨水分的调整，300t/d的入磨水分为16.2%，500t/d的入磨水分为15.0%，相差巨大，高水分，更有利于保持麸皮的完整，减少麸星混入面粉的机会，降低面粉的灰分。500t/d的面粉水分低，能确保不超国标。300t/d的面粉后处理比较麻烦。可以适当调整提高500t/d的入磨水分，使之更有利于制粉。

2）某100t/d粉厂，FMFQ磨粉机10台，清粉机2台，原粮为本地普麦，生产普通民用粉。

1、2、3B物料细分数据如表3。

相对应的1、2B物料在1、2、3P的作用下分配到1、2M磨粉机和2、3B平筛粉口共8个出粉口出粉，组成了1号粉。

表3　某100t/d生产线前路皮磨物料流量%

分析这组数据，1B和2B的40W筛上物去1P的物料质量相差很大，这和磨辊配备有关，而100t/d的3B平筛只有一仓，不适合继续加密2B的粗筛，所以将1、2B的原进入1P物料分开进入1P1和1P2清粉机，单独清粉，这样就可以根据物料的质量合理调配清粉的物料走向。2B的1P物料质量比较差，可以更多的调向1S，1B的1P物料质量较好，可更多的调向1M。能够实现物料的质量和数量的均衡。

3　分析与讨论

短粉路的100t/d的灰分也不高，1号粉为0.44%，2号粉为0.58%。这得益于两方面，一是短粉路大多采用洗麦机进行清理，而洗麦机的淘洗、打刷能比较彻底地清理小麦。另一方面，比较高的入磨水分（15.6%），也有利于得到较低灰分的面粉。

300t/d生产线1、2、3B的总剥刮率比500t/d和100t/d的高，保证了较高的整体出粉率。和500t/d不同的是3B的在制品物料，因物料品质略差，经清粉机后没有进入1号粉系统，而300t/d生产线的皮磨长度也决定了对比500t/d生产线1、2、3B的总剥刮不能低，因为其只有4道皮磨。500t/d的前三皮的剥刮率低，而后面还有4、5B作保障，能把住关，使物料不至于跑掉，所以并不怕前三皮的剥刮率低。

总体来讲，不论是500t/d，还是300t/d、100t/d，1、2、3B的剥刮率应根据粉路的长短，物料流量的均衡来操作磨粉机。比如说，500t/d的生产线，1B的剥刮率如果再高些，根据粉路配备，1P清粉机的物料就会吃不透，从而影响清粉效果。实际上，根据筛分数据，如果把500t/d生产线的1B去掉，或采用8辊磨，我认为对实际的生产的流量均衡影响不大，因为1、2B的粗渣都到1P清粉，2B的剥刮率提高一下就可以了。总之，均衡操作1、2、3B磨粉机的剥刮率，使之和制粉流量均衡配合，就能满足好料前移，尽量多出好粉的要求。而500t/d的长粉路有足够的长度和宽度来细细剥刮和筛分物料，从而为低水分、低灰分、高出率的1号粉打下基础。

流量均衡体现在心磨系统时，应避免平筛的心料筛枯现象，保证大约10%的未筛净率。100t/d粉路的2Mf、3M、4M配备19格粉筛，实际生产中，10格粉筛足够筛理，下面的9格已经筛枯，面粉发暗，麸星增多。当将多余的粉筛去掉后，2号粉灰分得到了降低。300t/d粉路也存在这种情况，两个1Mf筛存在筛枯现象。物料筛枯后，产出的面粉会造成面制品表皮发硬、发暗、易裂口、外观差。而500t/d生产线的粉路避免了这一点，1M的8对磨口，对应7仓平筛，2M1的4对磨口，对应3仓平筛，很大程度上避免了筛枯现象，提高了面粉的品质。

七分原粮，三分操作。根据原粮情况，合理操作磨粉机、平筛和清粉机，配置合理的筛路，最终达到流量和质量均衡，就会得到满意的效果。

参考资料

[1]彭健恩.《制粉工艺与设备》西南交通大学出版社，2005

[2]李东森《制粉工》中国轻工业出版社，2011

TS 211．4+3

A

1674-5280（2015）02-0003-03

2015-01-17改回日期：2015-02-06

宫焕磊（1971—），男，制粉技师。100t/d，200t/d，300t/d，500t/d面粉生产线的20多年历练，操作和管理经验较丰富。